第四版PPAP培训教材

生产件批准程序第四版•ISO/TS16949系列培训教材之PPAPPPAP目的:适用性:PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的组织必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。注1：见第II部分顾客特殊说明中的详细内容。有关PPAP的所有问题均应向顾客产品批准部门提出。注2：顾客可以正式特许免除对一个组织的PPAP要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许。途径“必须”（SHALL）表示强制的要求。“应该”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。PPAP第四版包括以下变更：1、将PPAP与ISO/TS16949:2002的过程方法一致，包括：将PPAP要求的顺序与汽车产品开发和制造过程对应起来包括了PPAP过程流程2、在适当的网站（如：OEM、IAOB,）上重新发布顾客特殊要求，以提供最新的要求3、更新卡车OEM的要求，转到附件H4、修订PSW(零件提交保证书)：为部品/设计描述栏提供更逻辑性的流程使组织地址一栏适合国际组织包含IMDS物料报告，以表明报告状态5、更新特定的PPAP要求，包括：在设计记录中的物料报告和聚合证明要求过程能力指数的用途（Cpk、Ppk）目录部品的定义和批准，以及黑盒部品的定义6、修改顾客通知和提交要求，以与OEM要求一致7、阐明并通用化了附件C、D和E，使其与PPAP报告要求吻合8、修订轮胎附件，允许适用性的OEM规范，并去掉与已经在PPAP要求中提供的许可的重复部分。9、重新组织并更新了附件F，以强调散装材料检查请单的重要性。二产品批准的运用范围组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准：一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。对以前所提供不符合零件的纠正。由于设计记录、规格或材料方面的工程变更引起产品的改变。组织采用了以前从未曾用过的新的过程技术(只对散装材料)注：如果有任何涉及生产批准的需求问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。必须在首批产品发运前提交PPAP批准的四种情况1新的零件或产品（如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。对于一种新产品（最初发行）、或一种以前已批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后续发行）的产品/零件编号时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件/产品或材料，可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。2对以前提交零件的不符合进行纠正。要求提交对所有以前所提交不符合的零件的纠正。“不符合”包括以下内容：产品性能违反顾客的要求尺寸或能力问题分包商问题零件的完全批准代替临时性批准试验，包括材料、性能、工程确认问题3关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规格或材料方面的工程变更。对于生产产品/零件设计记录、规格或材料的所有工程变更都要求提交。4只对散装材料：对于组织来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。需通知顾客的九种情况1和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。例如，在一个偏差（允差）文件上标明的或在设计记录中作为批注包括进去的不同加工方法；且又没有包含在已由顾客批准的工程变更中。2使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、样板模型等，包括附加的或替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。3在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。升级，是为了增加其产量、性能或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理或零件更换等工作相混淆，这些工作预期上是不会引起性能上的改变，而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证。重新布置定义为，在过程流程图文件中规定的内容，对生产/过程流程的次序进行变更的那些活动。(包括新过程的加入）可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在的风险等等。这些变更可以不用顾客批准，除非该调整的结果改变了过程流程。4工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的生产。生产过程用工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5分包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。组织负责对分包方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。6在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生产的产品；若该零件一直没有采购订单，且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或特别车辆。然而，顾客可能对售后维修零件规定特定的PPAP要求。7涉及由内部制造、或由分包方制造所生产的产品组件，其产品和过程的变更。而这些组件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织必须就分包商提出的任何申请，先与分包方达成一致。任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的变更均要求通知顾客。注：关于装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的要求，应该是属于合同评审时达成共识的顾客规格的一部分。8试验/检验方法的变更一新技术的采用（不影响其接受准则）对于试验方法的变更，组织应该有证据表明，新方法提供的结果与老方法的等效性。9仅适用于散装材料：新的或现有的分包方所提供具有特殊特性的原材料之新货源。在没有外观规格的情况下，产品外观属性的变更产品外观属性的变更(第四版第十项)通常这些变更对产品的性能有影响。I.2PPAP的过程要求I.2.1用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。所谓有效的生产过程：一小时至八小时的生产且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验I.4顾客提交要求－证明的等级I.4.1提交等级组织必须按照顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和／或记录等级1－只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；等级2－向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3－向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4－提交保证书和顾客规定的其它要求；等级5－在组织制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。只供应散装材料的供应商必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。I.2.2.1设计记录组织必须具备所有的可销售产品的设计记录。如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则组织必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格或图纸）来确定所进行的测量。注：无论谁负责设计，任何可售产品、零件或部件将只有一份设计记录，设计记录可以引用其它文件，并使之成为设计记录中的一部分。I.2.2.2授权工程更改文件针对未在设计记录上体现，但已在产品零件或工装上体现的一切更改，组织必须获得授权工程更改文件。I.2.2.3要求的工程批准在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工程批准的证据。I.2.2.4设计失效模式及后果分析(设计FMEA)如果组织负责设计，应进行设计失效模式及后果分析（DFMEA）。I.2.2.5过程流程图组织必须以特定格式设计一份过程流程图，并能清晰地描绘出生产工艺步骤和顺序，且满足特定顾客的需求和期望。I.2.2.6过程失效模式及后果分析(过程FMEA)组织必须遵循第三版要求进行过程FMEA的分析。I.2.2.7控制计划组织必须制订一份控制计划来规定所有过程控制内容，此控制计划必须遵循TS要求I.2.2.8测量系统分析研究组织必须对所有用于生产的新量具、修正量具、试验设备进行适当测量系统分析研究，如量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究等。I.2.2.9全尺寸检验结果提供设计记录和控制计划要求尺寸的验证记录已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据标明设计记录的日期、更改等级和全尺寸结果清单、经批准的工程更改文件在所测量的零件中指定一件为标准样件在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、组织名称和零件编号，复印件与尺寸结果一起提交。/必须提供每个独立的加工过程尺寸结果I.2.2.10材料／性能试验结果记录组织必须保存设计记录或控制计划中规定的材料和／或性能试验结果记录I.2.2.10.1材料试验结果设计记录或控制计划规定有化学、物理、金相要求时，组织必须对所有的零件和产品材料进行试验,材料试验报告必须标明试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别进行试验日期材料分供商的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分供商名单上的材料组织代码号I.2.2.10.2性能试验结果当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有零件或产品材料进行试验试验报告必须标明：试验零件的设计记录更改级别、编号、日期、试验零件依据的技术规范更改级别还未体现在设计记录的授权工程更改文件进行试验的日期I.2.2.11初始过程研究I.2.2.11.1总则对于顾客或组织指定的所有特殊特性，必须在提交之前确定其初始工序能力或性能是可接受的组织必须进行测量系统分析来了解测量误差对研究测量结果的影响注1：初始工序分析重点是在计量值数据而非计数值数据。注2：工序能力或性能的评价指数是经顾客和组织双方同意的。在事先得到顾客批准的情况下可替代上述方法。注3：初始工序分析尽管是短期分析，采用控制图，按照顺序收集和分析数据也很重要。注4：对于可以采用X-Bar和R图的那些特性、短期分析应该是在从批量试生产过程中进行采样，零件的样品量最小为25，含有至少100个读数的基础上进行。I.2.2.11.2质量指数如果适用，初始工序研究应该采用能力或性能指数。PPK－性能指数。根据总变差估计σ值短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。I.2.2.11.3初始研究接收准则指数值＞1.67该过程目前满足顾客要求。批准后开始生产并执行控制计划。1.33≤指数值≤1.67该过程目前可接受,但可能还需要一些改进。与顾客联系并评审结果。如果在开始批量生产之前没有改进，则需要更改控制计划。指数值1.33该过程目前没有达到满足顾客要求的接收准则。I.2.2.11.4不稳定过程根据不稳定的性质，不稳定过程可能不满足顾客的要求。供应商必须进行鉴定和评价，尽可能在提交PPAP前消除引起波动的明显原因。组织必须通知顾客不稳定过程的情况，必须在提交PPAP前提供一份纠正措施计划。I.2.2.12合格的实验室文件组织必须有一份实验室范围和说明所使用的实验室遵循ISO/TS16949:2002的证明文件I.2.2.13外观批准报告(AAR)如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品／零件一份单独的外观批准报告（AAR）。I.2.2.13散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP)对于散装材料，要求检查清单必须经顾客和组织达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查清单上特别指明“没有要求”（NR）I.2.2.14生产件样品组织必须按照顾客的要