5S和视觉化管理

15S和视觉化管理日文中文英文Seiri清理SortingOutSeiton整顿SettingLimitsSeiso清洁ShiningWorkplaceSeiketsu标准化StandardizationShitsuke修养Stickingtotherules25S和视觉化管理35S和视觉化管理45S和视觉化管理5清理5S和视觉化管理65S和视觉化管理清理通过整理,保留必须要的物件，清除没有用的东西坏的，无用的，多余的用具必须扔掉留下的用具必须加以分类整理，并且按照使用频率摆放你能发现不需要的东西吗？7清理清理的同时必须制定一些准则，如：--低优先权的物品放在较远的地方--高优先权的物品放在指定的地方小组所有成员必须同意这些准则，并严格遵守这些准则。红色标签策略：视觉上的清洁5S和视觉化管理85S和视觉化管理95S和视觉化管理整顿105S和视觉化管理整顿工作场所的整顿--将设备和工具的摆放地点固定下来--设计物品的摆放地点时，应考虑其随时可以被取用所有需要的物品应做到：看得到，用得着，还得掉!115S和视觉化管理整顿一个整顿好的工作场所应该是：工夹具分为专用和通用，即按功能定位收藏。所需工具的数量控制在最少，由封闭式收藏改开放式系统。托板、废物箱、软管放在正确的位置，区域划分界线。消防器具周围无任何杂物。将工作场所按功能涂色，如人、物流通道；操作、存储区。任何人可以安全的，快速的找到他所需的东西。整顿的三个关键：位置、物品、数量的三确定125S和视觉化管理135S和视觉化管理145S和视觉化管理155S和视觉化管理165S和视觉化管理175S和视觉化管理185S和视觉化管理195S和视觉化管理205S和视觉化管理清洁215S和视觉化管理清洁清洁并不是一件简单的活动，它包括：--将所有不应该有的东西清除出工作场所--将所有应该有的东西保留下来，并使其保持最佳状态，并得到定期的检查和保养基于上述的清洁工作，目的是做到变清洁为检查。225S和视觉化管理235S和视觉化管理245S和视觉化管理如何实施清洁•分隔区域，分配责任--卫生包干区--制作包干区图及检查表•逐个区域，逐个设备的清洁--细致的清洁工作有助于找出潜在的隐患--要变清洁为检查!时间、地点、人、方法、工具、实施、检查255S和视觉化管理如何实施清洁在清洁中实施改善--缩短清洁耗时--变困难/肮脏的地方易于作清洁--清除污染源制定规则265S和视觉化管理如何实施清洁提倡：-坚持每天做5分钟的5S!-使机器亮丽如新坚持、坚持、再坚持!努力、努力、再努力!275S和视觉化管理285S和视觉化管理295S和视觉化管理标准化前3个S的活动开展必须得到很好的保持--把清理、整顿、清洁的活动纳入日常的工作中--清除一切可能的因素以防止3S活动的停滞不前一个没有结束的活动305S和视觉化管理标准化每一个人都有他自己清楚的工作安排利用视觉化管理的手段—5S图--显示工作场所的分隔，列出每一个区域5S活动的负责人--使5S活动的职责安排一目了然315S和视觉化管理325S和视觉化管理335S和视觉化管理修养345S和视觉化管理缺乏良好纪律的表现工作场所又变得：脏、乱、差!不需要的物品又堆积如山人们忘记佩带劳防用品，受到伤害设备误操作增加，生产出更多的次品客户对脏、乱、差的工作场所产生厌烦355S和视觉化管理如何保持修养全员参与，面对挑战发展完整的视觉化管理系统，使标准的实行尽可能的方便，使工作变的更加精巧而不是更加苦难!列出同一地点的过去，现在，将来（照片等）来展示改善的成果用评估检查来衡量5S的效用365S和视觉化管理375S和视觉化管理5S—如何开始选择一个示范区域将目前状况作记录进行风险评估设计规划，明确工作内容获取有效资源确定工作方法，并在小组内沟通责任的合理分配检查监督衡量成果385S和视觉化管理持续性的改善。。。395S和视觉化管理405S和视觉化管理415S和视觉化管理何谓视觉化管理（VCS）通过对日常生产运作中涉及到的某些元素（设备、工作场所、产品、安全防护、工具）等实施改善，将尽可能多的信息转化成人的视觉可以立即获得的形式，以求达到一目了然的效果!这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。42视觉化管理的应用生产操作指示设备状态监测工具/物件存放产品质量控制安全提示/防护物流/人流控制备件库存控制其他……5S和视觉化管理43视觉化管理的方式视觉显示视觉控制视觉警示5S和视觉化管理44视觉显示传递指示信息，不需要加以控制。如：铭牌、标识牌等。5S和视觉化管理455S和视觉化管理视觉控制传递信息是一些标准、规范等，必须在此基础上加以有效控制。如：质量标准、安全提示等。465S和视觉化管理警告!用标识或者实物（警报器等）确保标准/规范得到严格的执行。如：电子表具等475S和VCS系统是开展TPM活动的基础4849