5S培训教材-

2019/9/30小就是美；简单最好1培训纪律2019/9/30小就是美；简单最好2通常企业的不良症状1）急等要的东西找不到，心里特别烦躁；2）桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3）没用东西堆了很多，处理掉舍不得，否则又占用空间；4）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5）每次找一件东西，都要打开所有得抽屉狂翻；6）设备脏污，易生故障，环境脏乱，使得上班得人员情绪不佳，人员懒散，各行其是，“上班综合症”；7）安全风险丛生，有章不循；8）材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9）生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。10）跑冒滴漏随处可见，高居不下的损耗和浪费2019/9/30小就是美；简单最好3由此导致的不良后果1）影响人们的工作情绪；2）造成职业伤害，发生各种安全事故；3）降低设备的精度和使用寿命；4）由于标识不清而造成误用；5）影响工作和产品质量；2019/9/30小就是美；简单最好4现场管理者消除这些现象，排除这些浪费，是现场管理者最为重要的工作2019/9/30小就是美；简单最好5问题测试之前做过6S管理推动吗？6S的作用是什么？对6S有信心吗？认可吗？做6S最困难的是什么？2019/9/30小就是美；简单最好6目录引言-我们的现状及优秀现场展示6S基本概念6S发展史与作用6S推动方法与技巧一6S推动原理与步骤6S推动相关工具介绍哪些公司是世界一流企业？三流企业每个人都乱扔垃圾，从来没有人去拣垃圾。您心目中的一流/二流/三流企业是什么样子由专门的人负责，拣别人扔的垃圾。二流企业您心目中的一流/二流/三流企业是什么样子没有乱扔垃圾的人，只有主动拣垃圾的人。您心目中的一流/二流/三流企业是什么样子我们是什么样的公司？我们要做什么样的企业？2019/9/30小就是美；简单最好12引言-我们的现状现场环境脏乱无序人员意识差情绪低落标准不规范把控不严格不良品返工退货环境育人2019/9/30小就是美；简单最好13引言-优秀现场展示生产现场设备管理维修及备品管理工器具管理管道标识清洁工具管理库房管理厂区管理化验室管理办公室管理活动板2019/9/30小就是美；简单最好14引言-如何进行改善？苦转变思想长持之以恒良药6S活动2019/9/30小就是美；简单最好15•作为体系进行系统推进，专门的程序文件、标准；•成立专门（兼职）的推进组织，设立负责人；系统化标准化•领导的重视与支持---资源、架构、承诺、目标、激励；•领导以身作则---了解5S、关注5S、执行5S；领导作用•所有部门、所有人员，每人都有自己的区域和责任；•员工参与策划与决策---提升执行力的办法之一；全员参与•集中式、OPL式、现场培训，随时/随地/随人；•为何做？如何做？谁来做？标准统一；教育培训•公司级/集团级的检查与评比、奖励；•纳入每个人的绩效考核，精神（目视化）与物质相结合；激励机制引言-6S推动思路探讨？2019/9/30小就是美；简单最好16目录引言-我们的现状及优秀现场展示6S基本概念6S发展史与作用6S推动方法与技巧一6S推动原理与步骤6S推动相关工具介绍2019/9/30小就是美；简单最好17序言现场管理是企业管理的基础;垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品;世界级的工厂依赖于世界级的现场管理;现场管理是每一位现场管理人员的职责！每天每日坚持做现场管理，一点一滴持续的改善;6S是进行现场管理的简单而有效的最佳方法和工具2019/9/30小就是美；简单最好186S发展史提起6S，首先要从5S谈起：20世纪四五十年代，日本生产水品底下，产品品质粗糙，只能在欧美的地摊上低价出售，日本人正式通过5S管理并持之以恒的加以推行，提升企业管理水品，才很快改变现状。5S管理训练和培养了员工“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风。6S管理持之以恒20世纪四五十年代今井正明2019/9/30小就是美；简单最好196S发展史“清扫”“清洁”“素养”生产控制质量控制“安全始于整理、整顿，终于整理整顿”确保作业空间和安全1955年5S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理。20世纪50年代后，5S管理在日本企业中广泛推行，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。2019/9/30小就是美；简单最好206S的作用（企业方面）1）改善提高企业形象;2）促进效率提高;3）改善零件在库周转率；4）减少直至消除故障，保障品质；5）保障企业安全生产；6）降低生产成本；7）改善员工精神面貌、增强组织活力化；8）缩短作业周期，确保交货期。提高产品质量•工作过程,原料,设施及工具贮存均能有所规范•减少产品出现瑕疵而要返工增加工作效率•妥善存入物件•减少因寻找物件,物料及工具等而影响工作进度建立安全及健康的工作环境•工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生；•使员工对工作环境产生归属感,从而激发自发性的安全改善行动节约成本•透过工作效率的提高、产品质量的提升、设备故障的降低、库存的降低及安全事故的减少等，会帮助企业大量的节约成本、提高利润，提升竞争力推行的效益减少故障出现•清扫时检查各项设施及工具正常运作•减少因设备故障而要停顿维修6S的五大功效12344831102819223726464013494203011474229415014383251672515436332124173544892718364533912以上数字从1-50，其中缺少一个，请用最快速度找出来。6S的五大功效-提高工作效率12345678910111213141516171819202122242526272829303132333435363738394041424344454647484950整齐规范、规律性强，能以最快速度识别出缺少的数字“23”，效率大大提升！6S的五大功效-提高工作效率可视化中心线机器壳体台面中心夹具(V形片)柱形杆中心夹具(V形片)对于每种规格切换的可视化设置6S的五大功效-提高工作效率形迹化管理，一眼就能看出，时间大大节省，效率明显提高6S的五大功效-提高工作效率清扫=点检保养，减少设备故障，保持设备良好的待用状态6S的五大功效-减少设备故障产品质量提高设备环境人员方法减少故障发生提高使用时间干净无污染走道畅通，无安全隐患物品有序作业标准化管理系统化标准目视化技能提升缺勤少责任心强执行力好稳定精确材料标准明确，不合格不用定位定置，避免误用6S的五大功效-提高产品质量设备防护罩使用黄色+黑色防止切屑飞溅养成良好安全文化设备防护安全警示6S的五大功效-建立安全健康的工作环境29定货点()库存量()最大量()6015最大库存黄色空纲点绿色最小库存红色“工作效率”↑“成本”↓；“产品质量”↑“成本”↓；“设备完好”↑“成本”↓；“安全健康”↑“成本”↓。6S的五大功效-节约成本2019/9/30小就是美；简单最好30实现“八零工厂”亏损为零不良为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零2019/9/30小就是美；简单最好316S的收益•投资方满意IS•客户满意CS•雇员满意ES•社会满意SS2019/9/30小就是美；简单最好326S的作用（家庭方面）1）家里环境物品整洁，井井有条;2）减少寻找物品时间;3）心情愉悦，和睦相处；4）有责任感，敬老爱幼，关心家人；5）提升自信心、自豪感；证件整理袋宿舍图片说明要点：A、物品摆放杂乱不堪，到处布满灰尘B、想找的东西找不到，如票据、存折、证书、家电说明书、衣物等C、垃圾分拣2019/9/30小就是美；简单最好336S的作用（社会方面）1）街道整齐，路面畅通；2）环境美化；3）做文明的公民，如不随地吐痰，不说脏话等；4）遵守社会公德，热心公益事业。说明要点：建议将6S纳入学校的教育；2019/9/30小就是美；简单最好34目录引言-我们的现状及优秀现场展示6S基本概念6S发展史与作用6S推动方法与技巧一6S推动原理与步骤6S推动相关工具介绍2019/9/30小就是美；简单最好356S基本概念——为何称为6S整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY)2019/9/30小就是美；简单最好361S=区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品2S=将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零3S=使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好4S=将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化5S=养成良好的习惯，自觉遵守各项规章制度，自我管理6S=安全责任重于泰山6S基本概念——6S定义2019/9/30小就是美；简单最好376S基本概念——口诀•整理：要与不要，一留一弃；•整顿：科学布局，取用快捷；•清扫：清除垃圾，美化环境；•清洁：洁净环境，贯彻到底；•素养：形成制度，养成习惯；•安全：安全生产，生命第一；2019/9/30小就是美；简单最好6S基本概念——6S之间关系6个S之间是相辅相成的，缺一不可；6S过程是个PDCA的过程，也就说的无限循环的；（计划、实施、检查、处理）整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固；清扫显现整理、整顿的效果；清洁是前3个S的结果；素养在前4个S的不断循环中形成。2019/9/30小就是美；简单最好396S基本概念——6S之间关系2019/9/30小就是美；简单最好406S基本概念——6S与其它活动的关系6S是企业推行各种管理体系的基础2019/9/30小就是美；简单最好41目录引言-我们的现状及优秀现场展示6S基本概念6S发展史与重要性6S推动方法与技巧一6S推动原理与步骤6S推动相关工具介绍2019/9/30小就是美；简单最好42我们希望的2019/9/30小就是美；简单最好43我们实际的(I)2019/9/30小就是美；简单最好44如何推进5S——整理我们实际的(II)让我们从这里开始2019/9/30小就是美；简单最好451S–整理将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品•腾出空间•防止误用•塑造清爽的工作场所2019/9/30小就是美；简单最好46整理推行要领明确什么是必需品（区分“需要”和“想要”）经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代品否则影响正常生产1.使用周期较长的物品(如1个月或3个月才使用一次)2.对目前生产或工作无任何作用，需要报废的物品(如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等)不要首先考虑增加场地2019/9/30小就是美；简单最好47如何区分和处理类别使用频率处理方法备注每小时放工作台上或随时携带每天现场存放必需物品每周现场存放每月仓库存储定期检查三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储定期检查二年仓库存储定期检查有用仓库存储定期检查未定不需要用变卖/废弃定期清理非必需物品不能用废弃/变卖立刻废弃2019/9/30小就是美；简单最好48整理推进流程2019/9/30小就是美；简单最好49整理推行步骤全面检查工作现场，包括不易看到的地方制定判别标准，区分必需品和非必需品清理非必需品处理非必需品每日自我检查，循环清理2019/9/30小就是美；简单最好50设备周围底部电器柜内周围工作场所通道所有墙面旮旯原物品存放处管道线槽支架更衣柜工具柜操作台与抽屉1S整理范围货架周围底部过期信息资料破损工量器具备用待修设备多余零件用具储藏室办公室保护用品衣着…...2019/9/30小就是美；简单最好51整理活动2019/9/30小就是美；简单最好52开展整理活动注意事项虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。2019/9/30小就是美；简单最好531S后2019/9/30小就是美；