5S培训教材09-5-6

15S知识培训雅力电子（深圳）有限公司5S执行小组2课程内容大纲1、5S的定义及内容2、制作点检表3第一部分温馨提示：千万不能打瞌睡哟！5S的定义及内容45S的起源与发展1955年日本企业针对地、物提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了清扫、清洁、素养3个S，因这五个单词的日语发音第一个字母都为S，故称5S。到了1986年，日本关于5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。随着企业管理的不断发展，其重点也由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。有的企业加上安全(Safety)、形成6S；也有再加上节约(Save)及服务(Service)这2个要素，形成了“8S”。但是万变不离其宗，所谓“6S”、“8S”都是从“5S”里衍生出来的。今天我们来学习“5S”。也讲讲安全问题。55S基本概念1、整理(Seiri)2、整顿(Seiton)3、清扫(Seiso)4、清洁(Seiketsu)5、素养(Shitsuke)6•在工作现场，区分需要与不需要的东西；•保留需要的东西；•撤除不需要的东西(采用红牌作战)。1、整理（Seiri）整理的目的□腾出宝贵空间□防止误用□防止变质和积压资金□创造清洁的工作场所对象：清理工作现场被占有而无效用的“空间”7项目内容处理方式责任者不要的物品已被淘汰的旧品已无法使用的东西直接报废或销毁经营者很少使用的物品半年以上到一年才使用1-2次的物品归还原保管部门放入暂存仓生产主管偶尔使用物品半月到一月用一两次的物品放在使用地附近放在职场附近班组长经常使用的物品每小时-每天用到的物品放在不需移动就可以马上取到的地方作业者1.1整理区分的基准8•1.1.1不要什么？A、地板上的：1．纸箱、杂物、垃圾2．油污3．不使用的设备、工装夹具4．不使用的办公用品、垃圾桶5．破垫板、纸箱、破胶箱等6．废料或过期样品B、桌子或橱柜的：1．破旧的书籍、报纸2．破椅垫3．老旧无用的报表、帐本4．损耗的工具、余料、样品C、墙壁上的：1．蜘蛛网2．过期通告、看板3．无用的意建箱、挂架等4．过时的日历、标语5．损坏的时钟D、吊着的：1．工作台旁过期的指示书2．不再使用的电源线等3．不再使用的老吊扇4．更改后的部门指示牌9非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理10•1.1.2留下来什么？数量、时间、地点1.正常的设备2.使用的附属设备附件3.使用搬运工具4.工具、治具5.工作椅、板凳6.尚有使用价值的消耗用品7.原材料、半成品、成品8.垫板、塑胶框、防尘用品9.使用中的清洁用品10.使用中的样品11.办公用品、文具12.美化用的标语、盆景13.推行中的活动通告、标语、看板14.有用的书籍、杂志、报表15.其他（包括私人用品）11讨论：•工具柜、角落、仓库等地方最容易有什么不要的东西？121.2整理的典型问题A、对浪费视而不见、恶意行为B、员工无法判定是否有用13142、整顿（Seiton）•需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态；取出的物品必须完好可用。•分类定位之后，要明确标识；•用完之后，要物归原位。整顿的目的□缩短作业时间□压缩库存量□防止误用、误送□塑造目视管理的工作场所对象：减少在工作场所任意浪费的“时间”151、需要东西无需寻找—明确标识、分类放置；2、立即取出的状态—按使用频率定位其放置位置；3、使用后要能恢复到原位，没有复位或误放时能马上知道。2.1整顿执行的重点16•物料寻找百态图寻找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合格后来又找到糟糕我最好！太多了172.2整顿的“3要素”：场所、方法、标识场所.物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定类、定量。生产线附近只能放真正需要的物品方法.易取、易放、易管理，不超出所规定的范围，在放置方法上多下功夫。标识.放置场所和物品原则上一对一标识，物品的标识和放置场所的标识。181、按工艺流程划分；（如：SMT划分为：印刷区、贴片区、炉后QC检验区、包装区、待走货区等。）2、按空间顺序划分，（如：行政部划分为：总务部、保安部、人资部、前台、厂区等）注：5S点检表可以按以上顺序制作。2.2.1所有场所必须划分清楚且标示19100%设定,一一对应，值得我们学习！20易取、易归位2.2.2易取、易放、易管理三种方法哪个最好？三种方法哪个最好？三种方法哪个最好？211、统一；2、实用；3、简单；4、鲜明；5、严格。2.2.3标示的要求：221、统一：公司的某些标示的规格、字体、颜色等要统一。（如各部门标示、各区域5S责任牌、标示各区域用的挂牌等）标示的要求1：23部门标示要用40*25CM的蓝色雅加力板，8*8CM的白色字体，中文中上英文在下的方法。24部门内部5S责任牌应以绿色荧光纸，黑色字体说明5S区域范围、督导人、责任人及执行人，如图中所示。尺寸为A4纸的四分之一大小。25标示各条生产线的挂牌要用40*25CM的蓝色雅加力板，6*6CM的白色中文字体5*5CM的白色英文字体，且中上英文在下的方法。26部门内部文件夹的标示格式要统一，上面是公司名称，中间是File名称，下面是部门名称。27所有办公室、会议室等门上的标示要统一，要用蓝色字体，中文是6*6CM，英文是5*5CM。28以不同颜色区别各区域并且全公司要统一白色：一般用于划分固定区域，如：机器设备、生产线、作业台、物料架、办公区、挂牌上的字等。2930绿色：一般摆放检验OK或加工OK的合格品等。以不同颜色区别各区域并且全公司要统一31绿色代表合格区32红色：一般用于划分垃圾区、不合格品区、易燃易暴及有毒等物品区、消防栓附近的禁放区域等。以不同颜色区别各区域并且全公司要统一3334黄色：一般用黄线表示待检、待确定、待上线物料或暂放区域。以不同颜色区别各区域并且全公司要统一35黄色代表待上线物料362、实用：某些特殊情况可用图标表示，更实用。如：标示的要求2：37两个箭头正对表示两扇玻璃门是关好的，进出时要推开玻璃门，小心碰头。很实用吧！38用图标表示所要标示的内容更实用。393、简单：有些物品的摆放无需用文字标示，用其本身的形状更简单明了。如：标示的要求3：4041标示的要求4：4、鲜明：用特别的方法，好看的图片等使枯燥的提示语变得生动、鲜明，让人更容易接受。如：42435、严格：有些标示要务必执行的且要精确到位的需严格要求并标示以警示，让人一看就明白该严格执行。如：标示的要求5：4445标识场所物品在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。表示方法：标签、显示板、现场、表示在警戒线带上。46•原则一：时间、距离最短原则•拿东西、取东西要方便，尽量不搬运；花最少的时间，步行距离要短。47改善工作现场的方法•■避免物料的外包装进入现场•■选用合适的盒子、架子等储运的物品，保证空间的充分利用•■私人物品禁止放在工作现场48整理,整顿是塑造良好工作环境的方法，所谓“工作环境”包括：工厂周边，外围，厂房建筑本身、办公室、空地、马路、机器、设备及其配置、工作场地、仓库场地、工厂照明、通风、温湿度等等。因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高人员素养。49我们公司PQA房干净整齐为，5S整顿的典范！50SMT工作台面干净整洁51启示：【整理】需要有“舍弃”的智慧【整顿】是一门区分摆放、标识的技术523、清扫（Seiso）◇不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态清扫的目的□减少工伤□保证品质□维护机器设备□制造高效率的工作场所对象：消除工作现场各处所发生的“脏污”53•扫黑•扫屑•扫漏3.1清扫要点543.2推行清扫需注意的重点1、规划清扫责任区；（各部门）2、树立样板；3、进行例行大扫除活动；4、调查污染源，采取对策予以消除。553.3清扫重在点检调查污染源，予以杜绝。脏污是一切异常与不良的根源。○电路板上的脏污，是短、断路的主要原因。○机器上残留的元件、纸屑，可能影响到精度。○未定时加润滑油，对机器进行保养，吸嘴脏污可能造成机器运转出现异常。563.4清扫的推行方法•建立清扫责任区•建立清扫规范•执行例行扫除，清理脏污•调查污染源，予以杜绝•核查573.4.1建立清扫基准，作为规范•清扫基准包括：•清扫对象•清扫方法、重点•要求标准•周期•时机•使用的清扫工具•使用时间•执行人、责任人、督导人583.4.2清扫实施要领：.建立清扫责任区(室内,室外,全公司无“死角”存在）.执行例行扫除,清理脏污.调查污染源,以杜绝或隔离.建立清扫基准,作为规范(样板)注意:.谁使用谁管理.责任化,制度化启示:清扫就是点检,经过整理,整顿,必须物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用594、清洁（Seiketsu）◇维持清扫过后的现场及环境的整洁美观；◇加以维持前3S的效果、持之以恒，使工作人员觉得工作场所干净、舒适，从而产生无比的干劲儿。清洁的目的□提高产品品质□塑造洁净的工作场所□提升公司形象对象：透过整洁美化的厂区与环境显现“异常”6061清洁实施要领:.落实前面3S工作.制定目视管理实施办法.制定考评方法.制定奖惩制度,加强执行.高层领导经常带头巡查,以表重视注意:.制度化,定期检查启示:形式化与模式化只有一步之遥625、素养（Shitsuke）◇通过前4S活动，形成良好的习惯素养的目的□养成良好习惯□塑造守纪律的工作场所对象：通过以上4S提高“事物”的品质，从而提高“人”的品质。63古人说，“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见选择何种语言是何等的重要，那么，请你制订一份办公室常用的规范化用语并严格地遵守。语言礼仪电话礼仪仪表礼仪行为礼仪64整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地、物品”。素养（修身）的对象则是“人”。“人”是企业最重要的资源，所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处理好，则人心稳定，人的素质不断提高，企业也就兴旺发达。在5S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而己。65最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们思想，提高他们的意识，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它的最终目的在于“教育”更在于“人”6667素养实施的要领:.制定服装,仪容,识别标准.制定共同遵守的有关规则,规定.制定礼仪守则.教育训练(新进人员强化5S教育,实践).推动各种精神提升活动(例会,礼貌运动)注意点：.坚持不懈地教育,考评,才能养成良好的习惯启示:.员工的素养代表企业的前途和形象68我们公司SMT车间人员的着装规范695S的效益活动对象实施效果目的整理Seiton空间减少库存量有效地利用空间东西不会遗失消除资源浪费消除多余的架子、箱柜提高工作效率整顿Ssiton时间减少浪费和不必须的作业工厂安全缩短换线、换工夹具的时间创造一目了然的现场消除”寻找“清扫Seiso脏污提高设备性能贯彻保养计划消除设备故障减少生产误用提高生产质量水平提升作业质量705S的效益活动对象实施效果目的清洁Seiketsu异常美化工作场所环境根除发生灾害原因遵守国家安全法规延长使用寿命增加客户的信心创造明朗的现场素养Shitsuke人员减少不注意因素遵守规定事项培养良好的人际关系遵章守纪71学习及推行5S的重要性做好5S任重而道远！72企业推行5S的理由如下(八零工厂)亏损为零---5S是最佳