5s培训教材20932287

现场5S教材技术部工业工程室李胜金目录一.概述二.5S管理内容、方法及评价标准素养现场5S管理整理整顿清洁清扫5S管理五大核心要素5S管理核心洁净的工作场所；安全的作业环境。提升竞争的途径；体现人格的遵敬。“净、境、竞、敬”核心思想5S管理项目组成员的要求：团队不同于群体TEAM≠GROUP团队成员应该具有：自主意识思考意识合作意识5S管理的全员认识在实施5S管理之前，关于5S管理的意义和目的，必须在公司或部门内达到认识的统一，以消除疑虑虽然整理、整顿强调丢掉工作场所的没用物品，达到环境和工作场所干净、整洁等等但是如果进入“5S管理能提高多少生产率？节约或创造多少钱？等等的议论误区，会使推进工作停滞不前5S管理必须从改变人的思路和心态开始5S管理的推进意识通过实施5S管理，可以实现生产管理的三大目的5S管理要求全员参与实施，并遵守管理内容5S管理的推进目的成本的降低质量的提升产量的提高5S管理不完全是知识，而是我们应该做的事情PDCA通过P、D、C、A的方式解决问题5S管理的定义P是计划D是开始行动，实施计划C是对行动的结果进行检验A是纠正错误，调整方向5S管理的八大作用企业无亏损售后无投诉产品无不良生产无浪费切换产品时间正常设备无故障安全无事故人员无缺勤5S5S管理的八大作用详解1安全无事故通过指差确认等安全标准化的实施，达到安全无事故2设备无故障通过设备的清扫、清洁和TPM开展，达到设备无故障3切换产品时间正常通过物流配货和手元化的实施，达到切换产品时间正常4生产无浪费减少或杜绝生产过程中人员动作、在制品、等待时间等等浪费，达到生产无浪费5产品无不良通过现场洁净度管理达到产品无不良；（例如：冲压车间的板料、模具的洁净度和涂装车间的整体洁净度）6售后无投诉通过产品无不良等质量控制实施，达到售后无投诉7企业无亏损通过整理、整顿降低制造成本等等，达到企业无亏损8人员无缺勤改善现场操作环境，提高员工素质，达到人员无缺勤形式化行事化习惯化管理能力、竞争能力整理清扫整顿5S管理，就是以人的行为习惯为基础的管理5S管理的推进重点5S管理的步骤问题解决的具体步骤5S管理步骤1、明确问题2、分解问题3、设定目标4、把握真因5、制定对策6、贯彻实施对策7、评价结果和过程8、巩固成果ACDPA.5S标准化管理C.5S点检D.5S的实施P.5S的制定和展开日常管理的步骤P制定展开日常管理改善的计划定期评价CD根据业务分担、按照日程表实行A对应异常状况、标准化、修正或废止5S管理和日常管理的区别5S管理和日常管理两方面都很重要，取得各自的平衡非常关键PDCA如果只有5S管理如果只有日常管理PDCAPDCAPDCAPDCAPDCA5S管理日常管理持续改善：制度化、标准化、习惯化作为基础性的工作5S管理的解决问题方法注重细节：必须从“一点一滴”开始做起，养成认真对待每一件“小事”一丝不苟的习惯管理细节的精确化1S整理含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品；目的：腾出空间、防止误用；2S整顿含义：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零；目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序；3S清扫含义：经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉；目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗；4S清洁含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；目的：成功惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成；5S素养含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯；目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神；5S管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养5S管理内容5S管理就是让工厂中的浪费现象、异常现象和各种问题,让任何人一看就明白，因此整理、整顿应该放到改善的第一步位置；推进改善是有顺序的浪费、异常、问题的明显化物品放置方法标准化整理改善整顿1、改善的基础－5S管理中的问题点1)、整理的目的与意义整理的含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品；整理的目的：腾出空间、防止误用；FEDHBCABAEDHGCFI无用的有用的无用的进行清理有用的排列整齐标识清楚垃圾桶2)、整理的理解误区如果谈到整理的话，虽然被人经常理解为，把物品重新摆放和堆码，但这个叫“排列”，与我们谈到的整理有本质上的区别3)、整顿的目的与意义整顿的含义：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，达到井井有条的工作秩序；整顿的目的：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零；轿车公司涂装工具库4)、整顿的理解误区关于整顿，有些人误解为是把物品排列整齐，但是这被称为“陈列”，这与我们谈到的整顿也有本质上的区别5)、整顿的目标在需要的时候，按需要的量，使用所需要的物品整理、整顿的对象大致分为3个方面：6)、整理、整顿所管辖范围1库存材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件2工装设备机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件3场地地面、通道、仓库、办公区域马上要用的放置在身边暂时不用的放置在储存区长期不用的清理出现场不同的物品要区分对待!7)、整理、整顿的要领规则一：先入先出2、整理、整顿的实践规则在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用轿车公司物料科涂装材料库1)、使用标识牌整顿的规则先入先出的货架横向宽、纵深浅规则二：采取便于搬运的放置方法在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运规则三：目视返还－形迹管理如在放置工夹具的场所，事先画好夹具和工具轮廓图，一眼就知道取放位置，这种方法叫做形迹管理减少取放时间规则四：“蒙眼”返还不用眼睛看着，就能放回原有位置，设法让手偏离大致位置就能完成整顿物品尽量放置在伸手就能取放到的地方1)、目视整理“红标签”推进流程3、整理、整顿的方法—目视化技术的应用红标签计划的发起确定贴红标签的对象确定贴红标签的判定基准制作红标签贴红标签对贴上红标签的物品的处理和评价有“各工作场所的红标签”和“公司的红标签”之分，一年里所有的工厂实施1－2次整理、整顿的范围，即：库存、机械设备、场所3个方面的内容在“需要的东西”和“不需要的东西”两者之间，要明确判定基准设置“红标签存放场”把真正不需要的物品废弃处理红标签由现场的直接负责人来贴，会有很多事情让他感到为难，需要部门“一把手”大力支持制作红标签，日期、填写人、数量、状态、处理方法等都要详细填写2)、目视整顿的标识牌“目视整理”完成之后，就要进行“目视整顿”了，通过使用红标签，排除了身边没有用的物品，只留下需要的物品关于这些需要的东西在哪里？是什么？有多少？通过“目视整顿”必须做到无论是谁都能清楚明了涂装车间内工具库3)、目视整顿有以下5个步骤：在目视整顿过程中，建立台帐是减少查找时间，提高作业容易度和工位保证度的有效方式，同时也是提高节拍的直接手段步骤一步骤二步骤三步骤五步骤四步骤二：准备存放场的存放器具步骤三：存放场的目视管理步骤四：物品名称、数量的标识步骤一：确定存放场从肩部到腰部之间的位置设置存放场所为最好步骤五：使整顿成为习惯有2条方针：•实现便于送回的整顿•彻底提高素养4)、目视管理的方法•计量区域标识：用线和颜色划分通常或危险区域的方法，也可以用于在制品的最低库存涂装车间内材料库计量标识•重合标志：在螺栓和螺母上事先画上一条线，如果线错开了，就知道螺母松动了重合标识也可以用于文件的目视管理颜色标识文件类别斜线定位•保持状态一定的水准：在各种仪表盘上事先标上管理界限标志，当指针超过标志线时，用眼一看就发现异常，这也是我们常说的开度管理指针在绿区，表示参数在规定工艺范围以内指针如果在红区，表示参数超出规定工艺范围涂装车间调漆间压力表通过拍摄“羞于见人”的地方，承认自己的短处，从这里可以产生要改善这些短处的意愿，把改善前、后的照片，加以比较并张贴出来，促进有效改善5)、定点摄影法在相同的地点和方向进行拍摄•定位标志线和停止线：放置物品的地方，打上定位标志或画上人的足迹，用于明确停止位置停止确认指差确认•使用区画线的整顿：在通道、作业区域之间画上区域线，用于区分用途，此方法同时可以用于台车、在制品、工夹具、清扫用具存放位置上•现场5S管理同时也包含办公区域除了做好自己的5S管理，我们每个人都有责任，做好公共区域的5S管理例如：减少文具使用数量减少文件保存数量减少电话使用时间缩短会议时间将文件放回应该放置的地方对公用器材占用应考虑到后面还有要使用的人员花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度推进5S管理中，还有清扫、清洁、素养三个要素，这些要素和我们的工作息息相关5S管理－清扫、清洁、素养设备的清扫为了防止设备故障，而进行的日常TPM点检工作，对设备操作人员本身来说，清扫设备的同时也检查了设备5S管理－清扫、清洁、素养清扫、清洁是提高素养的方法工作场所的脏污，通过清扫可以发现污染源，并针对污染原因进行改善，创造一个清洁的工作环境是非常重要的素养在5S管理推进中，是最重要的也是最难的，对于素养简单说就是“自己管理自己”也可以说成“自主管理”这是我们的长期工作5S管理－清扫、清洁、素养我们身边每一件小事都与素养有关5S管理－推行步骤1、成立推行组织部门成立推行小组，各司其责。2、拟定推行计划和实施方法推行计划：在什么时间内完成什么样的工作。实施方法：★制定5S管理实施方法★制定“要”与“不要”的物品区分方法★制定5S活动评比方法★制定5S活动奖惩办法3、前期宣传造势新员工入职培训、全员教育。使用宣传工具进行宣传（制作板报、墙报、举行5S征文活动、5S活动海报、漫画、标语设计大赛等）4、导入、实施建立样板区、定点摄影、区域划分和画线、红牌作战、目视化管理等。5、评比审核6、公布评分结果奖励和惩罚：一月一评比。拟定标准,奖励的目的是让大家心动，惩罚的目的是让人心痛。精神奖励：通过评比“改善明星”、“5S明星”的方式。激发员工的成就感和自豪感。公正的评选优秀工段、优秀班组,设立标杆（样板工段）。组织学习、观摩。7、检讨修正、总结提高5S活动是一个永无休止、不断改善、不断提高的过程。随着5S活动水平的提高，可以适当的修改和提高考核的标准，逐步的严格考核。适当的增加一些QC七手法和工业工程（IE）改善的内容。8、全面推行5S活动（1）教育培训。不断对员工进行新鲜的5S知识培训。提高自身素质。（2）领导要从实际行动上给与5S活动强有力的支持。（3）全员参与、激发员工热情。（4）落实区域责任制。让员工清楚知道自己的工作内容,引导员工运用5W2H（Why为什么要做、What做什么、Where在哪里做、When如何做、Who谁来做做、Haw怎么做、Howmuch做到什么程度）方法解决问题。