5S培训资料XXXX0921

5S知识培训2016-09-20目录1.5S的起源与发展2.5S的定义3.5S的八大“目的”4.5S的八大“作用”5.5S的四大“满意”6.5S的三大“原则”7.5S现场管理8.5S精益篇9.5S现状篇10.5S现场规范篇2一.5S的起源与发展1.15S的起源1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。31.25S的发展史日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S都是从“5S里衍生出来的。4二.5S的定义5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。1S——整理（SEIRI）定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。即:区分必要与非必要品，工作的现场不存放非必要品。目的：腾出空间，提高生产效率。即:将混乱的状态整理成井然有序的状态。52S——整顿（SEITON）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。即:能在很短(10-30秒)的时间内找到要找到的东西，将寻找必要品的时间减少为“零”。目的：排除寻找的浪费。即:能迅速地取出，能立即使用。二.5S的定义3S——清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。即:工作岗位保持在无垃圾、无灰尘，干净清洁的状态。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。即:环境(地板、天花板、墙壁、工具箱、门、窗户玻璃等)设备(机器、工具、夹治具、量具、仪表等)二.5S的定义74S——清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。即:将整理、整顿、清扫进行到底(坚持)，并且规章与制度化。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。即:对这些制度管理公开化、透明化。5S——素养（SHITSUKE）（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。即:规定的事情，大家都要认真地遵守与执行；一定要严格遵守标准，强调团队精神；养成良好的5S管理的习惯。二.5S的定义8二.5S的定义整理整顿5S就是9三.5S的八大“目的”实施5S，能为公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，只有做好这些安全原则，才能确保安全生产；一个生产型的企业，如果人员的安全受到威胁，生产、物品的安全受到影响，那人心就会不稳定，员工就会大量流失，同时会影响到企业的生产与经济效益；所以企业就要改善和不断地提高企业形象，就需要推行5S计划，推行5S最终要达到八大目的:1.改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其他公司学习的榜样，从而能大大提高企业的威望。公司生产部三楼局部三.5S的八大“目的”112.促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，让员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪就会受到影响。情绪不高，干劲就不足，效率也就大大的降低？所以，推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。公司生产部四楼局部公司生产部二楼局部三.5S的八大“目的”123.改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流畅通，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。公司生产部一楼仓库三.5S的八大“目的”134.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机器，维持设备的高效率，提高生产品质。5.保障企业生产安全整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该旋转的东西，工厂有条不紊，6.降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。三.5S的八大“目的”7.改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力；员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8.缩短作业周期，确保交货推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺利，作业效率就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。全力推动5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的状况。三.5S的八大“目的”151零.亏损为零——5S是最佳的推销员☆企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。☆无缺陷、无不良行为，配合度非常好的声誉，在客户之间口碑相传，忠实的客户越来越多。☆知名度提高，很多人都会慕名来参观你的企业。☆产品的竞争力提高。四.5S的八大“作用”推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都是“零”，俗称“八零工厂”16四.5S的八大“作用”2零.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者☆产品严格地按标准要求进行生产。☆干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。☆机械设备的正常使用和保养，可以大大减少不良品的产生。☆员工事先就预防问题发生，而不是等问题出现后再处理。☆环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。3零.浪费为零——5S是节约能手☆5S的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。☆避免仓库、货架或货架以外“天棚”的过剩(临时物料存放点)。☆避免台车、叉车等手动工具的过剩。☆避免购置不必要的机器、设备等。四.5S的八大“作用”4零.故障为零——5S是交货期的保证☆车间无尘化。☆工作场所无碎屑、杂物、油漆，经常擦拭和进行保养，机械使用率会提高。☆模具、工装夹具管理良好，找故障的时间会减少，设备才稳定，效能就能大幅提高。☆设备的每日检查可以防患于未然。5零.产品切换时间为零——5S是高效率的前提☆通过整顿，模具、夹具、工装、工具等可以在最短时间内找到，不浪费时间。☆整洁规范的车间，机器运转正常，作业效率就可以大幅地提升。☆彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。18四.5S的八大“作用”7零.投诉为零——5S是标准化的推动者☆日事日毕、日清日高即：今天的工作必须今天完成，今天完成的事情必须比昨天有质的提高；明天的目标必须比今天更高才行。☆能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范作业。☆工作即方便又舒适，并且在不断地改善。☆每天都在清点、打扫、进步。6零.事故为零——5S是安全的软件设备☆整理、整顿后，通道和休息场所不会被占用。☆工作场所宽敞明亮，使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。☆危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。☆所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。☆消防设施齐备，灭火器放置定位，逃生线路明确，员工的生命安全必然会有所保障。19四.5S的八大“作用”8零.缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位☆井井有条的工作场所，不勉强不拘束，岗位明确、干净、没有灰尘、垃圾。☆工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过5S，企业能健康而稳定地发展。通过推行5S，使企业能快速健康地发展，至少能达到四个相关的满意。五.5S的四大“满意”5S的八大作用让企业能健康地发展，同时也能达到四个满意的回报，即投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意；◆投资者满意即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获利更大的利润和回报。◆客户满意高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。◆雇员满意效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全感、尊重感和成就感。◆社会满意企业对区域有杰出贡献，热心于公益事业，支持环境保护，有良好社会形象。21六.5S的三大“原则”要更好的推动和执行5S，并让5S体现其价值观，还要把握好三个原则：◆自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造，应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界产生“美”的意识，养成遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，所以就容易保持和坚持下去。◆勤俭办厂的原则开展“5S”活动，将会从生产现场清理出很多无用的物品，其中有的只是在现场无用，但可用于其他地方；有的虽然是废物，应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的千方百计地利用，需要报废的也要按报废手续办理，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地全当作垃圾一扔了之。对于这种置企业财产于不顾的“不良”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。22六.5S的三大“原则”◆持之以恒的原则“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。很多企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，需要将“5S”活动纳入岗位责任制，使每个部门，每个人都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门及人员挂钩；第三，要坚持PDCA(计划、执行、检查、总结)循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。通过以上的学习，我们知道了5S的起源与历史、定义、八大目的、八大作用、四大满意、三大原则；其中在三大原则里最重要的一条就是只有持之以恒才能见效，就是说5S不是只口头说唱，而是要认真地落实、执行，还要保持这种态度，才能看到5S所发挥的作用与起到的效果及取得回报；23七.5S现场管理通过规范现场、现物，营造一个一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，以达到提升人的品质；◇革除马虎之心，养成凡事认真的习惯◇遵守规定的习惯◇自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯◇文明礼貌的习惯5S现场管理——整理◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉；5S现场管理——整理-目的◇腾出空间，空间要活用◇防止误用、误送◇塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，即占地方又阻碍生产，包括一些无法