IE七大手法--LJH

1IE七大手法李基红2011.08.242ContentIE的基本概念防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法3工业工程（IE）IndustrialEngineering工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。4IE目标设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投入技术管理要达成IE的目标，就要常用到IE的七大改善手法5IE七大手法簡介(1)防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具体實現(2)動改法改善人体動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適,更有效率,不要蠻幹.(3)流程法研究探討牽涉到几個不同工作或地點之流動關系,以發掘也可資改善的地方.(4)五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想(5)人機法研究探討操作人員與机器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.(6)雙手法研究人体雙手在工作進行的過程,藉以發掘出可資改善的地方.(7)抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象6那些工作需要改善?!下面的幾個因素,可以做為找出那些工作需要改善的啟示.成本金錢,工作時間以及机器使用上花費最多的工作工作量工作量最多的工作人數有很多員工從事的工作熟練度共大把要高孰練的人擔任的工作改由低熟度的進度未能按預定的進行而需要加班的工作工作品質未能達到所要求品質基准的工作浪費勞力度或時間浪費較多的工作危險性發生很多災害的工作,或者容易發生災害的工作疲勞肉体上或者精神上很容易疲勞的工作環境在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環境下的工作7一.防錯法(防呆法)目的認識”防錯法”的意議,及學習如何應用”防錯法”的原于我們的工作上,以避免錯誤的發生,進而達到”第一次就把工作做對”之境界以上面這個例子來看,相信每一個人都會做對,想要做錯也不可能,因為不同形狀根本放不進去Ü意義:防錯法又稱防呆法,即連愚笨的人也不會做錯事的設計方法狹義:如何設計一個東西,而使錯誤發生的机會至最低的程度.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造,不需要注意力.具有外行人來做也不會錯的構造,不需要經驗與直覺.具有在何時工作都不會出差錯的構造,不需要專門知識高度的技能.8一.防錯法(防呆法)功用積極:使用任何錯誤,絕不會發生消極:使錯誤發生的机會減至最低程度應用範圍任何工作無論是在机械操作,產品使用上,以及文書處理上皆可應用到.基本原則(一)使作業的動作輕松難于觀察,難拿,難動等作業變得難做,變得易疲勞而發生失誤,區分顏色失誤,區分顏色使得容易看,或放大標示,或加上把手使得拿,或使用搬運器具使動作輕松.(二)使作業不要技能與直覺需要高度技能直覺的作業,容易發生失誤,考慮治具用工具,進行机械化,使新進人員或支援人員也能做不出錯的作業.(三)使作業不會有危險因不安全或不安定而會給人或產品帶來危險時加以改善使之不會有危險,又馬虎行之或勉強行之而發生危險時,設法裝設無馬虎或無法勉強的裝置.(四)使作業不依賴感官依賴像眼睛,耳朵,感觸等官進行作業時,容易發生失誤,制作治具或使之机械化,減少用人的感官來判斷的作業,又一定要依賴感官的作業,譬如,當信號紅即同時有聲音出現,設法使之能做二重三重的判斷.�9防錯法排除化:剔除會造成錯誤的原因替代化:利用更確切的方法來代替容易化:使作業的容易,更合適,更獨特,或共同性以減低失敗,適合化,共同化,集中化,特殊/個別化.異常化:雖然已經有不良或錯誤現象但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.緩和影響:作業失敗的影響在其波動的過程中,用方法其緩和或吸性5432排除化替代化容易化緩和影響異常檢出10防錯法應用原理I1.斷根原理2.保險原理將會造成錯誤的原因從藉用兩個以上的動作必需共同根本上排除掉，使絕不式依序執行才能完成工作.發生錯誤.11防錯法應用原理I3.自動原理4.復制原理以各種光學、電學、力學、同一件工作,如需做二次以上,最机構學、化學等原理來限制好採用“復制”方式來達成,省時某些動作的執行,以避免錯誤又不錯誤.之發生.12防錯法應用原理I5.順序原理避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發生.12346.隔離原理藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使其不能造成危險或錯誤的現象發生.13防錯法應用原理II7.相符原理8.層別原理藉用檢核是否相符合的為避免將不同之工作做錯,動作,來防止錯誤的發生.而設法加以區別出來.14防錯法應用原理II9.警告原理10.緩和原理如有不正常的現象發生,以藉各種方法來減少錯誤能以聲光或其它方式顯示發生后所造成的損害,雖然出各種“警告”的訊號,以避不能完全排除錯誤的發生,免錯誤的發生.但是可以除低其損害的程度.15二.動改法(動作改善法)省力動作原則省時動作原則動作舒適原則動作簡化原則目的學習有關動作改善的二十個基本原則.應用這些原則來改善個人、家庭、公司內的工作方法,以達到舒適,省力,省時,有效率境界“經濟有效”一詞者,乃是并不使操作”加速”或”加班”,不是嘴巴上光喊著”快點”!!”快點”!!的無效而又惹人反感的方法,而是研究一個用力最少,疲勞最少,又舒適,而又能達到最高效率的途徑或方法意義為配合人体手臂及手之動作,將有關之事物,歸納出最省力劣時的動作原則,用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善之處,以減少工作人員的疲勞并提高工作效率16二.動改法(動作改善法)動作改善原則為”頡而勃斯(BILBRETHS)所首創稱為”動作經濟與效率法則”.經若干詳加研究改善而成,稱之為”動作經濟原則”為更易表現其含義,我們稱之為”動作改善原則”動作改善原則可分為三大類二十項有關于人體運用方面之原則,共包含8項.有關于工作場所之布置與環境之原則,共包含6項有關于工具和設備之設計原則.共包含6項功用減少操作人員疲勞.縮短操作人員的操作時間提高工作的效率應用範圍1.適用于生活上個人及家庭之工作改善.2.適用于工廠或辦公室有關于人体工作方面的改善.17二.動改法(動作改善法)基本原則(一)有關人体運用原則1.兩手同時開始完成動作2.除休息時間外,兩手不應同時空閑183.兩臂之動作應反向同時對稱說明:此三原則相互關係可一并來討論,大多數人均慣于一手持東西另一手去工作,這是吾人所不期望的浪費動作.應當使雙手一起工作,同時開始,同時結束,并以對稱方式進行,在大多數的情況下,許多工作均可由雙手來操作完成,因此工作應適當地分布在雙手的工作區域,使雙手能同時發揮.單手操作使人体容易產生心理上及生理上不平衡的感覺,為克服此種不平衡吾人必須運用身体的應力去反制因而使得我們的身心容易疲勞.對稱式的動作方式,自然使操作者的身体部位產生平衡的感覺,而減少運用身体的應力机會,使得工作者較輕松而不容易疲勞.19二.動改法(動作改善法)基本原則(一)有關人体運用原則4.盡可能以最低級動作工作(注一)級別一二三四五運動樞軸指節手腕肘肩身軀人体運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩注一20二.動改法(動作改善法)基本原則(一)有關人体運用原則5.物体之“動量”盡可能利用之mM=mxv注:所謂“動量”及俗稱“動力”依物理學公式一個物体的“動量(M)”是為其“質量(m)”與“速度(v)”乘積.21二.動改法(動作改善法)基本原則(一)有關人体運用原則6.連續曲線運動較方向突變直線運動為佳22二.動改法(動作改善法)基本原則(一)有關人体運用原則7.彈道式運動較輕快注:彈道式運動只有在下列情形下才會停止下來.(1)反方向的肌肉制止力量(2)碰到阻礙物(3)運動的動量消失了.23二.動改法(動作改善法)基本原則(一)有關人体運用原則8.動作宜輕松有節奏24二.動改法(動作改善法)基本原則(二)有關工作場所之布置與環境之原則1.工具物料應置于固定處所2.工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處.25二.動改法(動作改善法)基本原則(二)有關工作場所之布置與環境之原則3.利用重力喂料,愈近愈佳.4.利用重力墮送26二.動改法(動作改善法)基本原則(二)有關於工作場所之布置與環境之原則5.適當之照明6.工作臺椅高度應適當舒適27二.動改法(動作改善法)基本原則(二)有關於工具設備之原則1.盡量以足踏/夾具2.盡可能將二種工具合並替代手之工作28二.動改法(動作改善法)基本原則(二)有關於工具設備之原則3.工具物料預放在工作位置4.依手負苛能力分配工作295.手柄接觸面盡可能加大.6.操作桿應盡可能少變更姿勢.二.動改法(動作改善法)基本原則(二)有關於工具設備之原則30三.流程法(流程程序法)目的學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程意義流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現,觀察及記錄一件工作完成的過程,流程程序法為”制程分析”最基本,最重要的技朮,也是降低”隱藏成本”分析的最有力工具,由于流程程序法清楚地標出所有的加工,搬運,檢驗,遲延等事項,据以研究分析,設法減少各種事項的次數與所需及距離,降低”隱藏成本的情況由此可顯示出來31流程法應用範圍1.該件工作必需經另一個以上不同地點的動作,才能完成2.該件工作,必需經由一個以上的人來完成名詞釋義(使用符號及圖例介紹)為簡易明示記錄流程之過程,美國机械工程學會(ASME)制定下列之代表符號及分類如下:作業:凡物体任何物理或化學的性質,或裝上另一物体或從另一物体拆下,或為另一作業,搬運,儲存及檢驗而作之安排或準備,均謂之作業.檢驗:為監定物体而加以檢查其數量,品質或數值者,謂之檢驗.搬運:物体同一處運至另一處,人同一工作點移動至另一工作點,謂之搬運.儲存:儲存為物品之保存或等待,惟此行動乃在控制力之下.儲存行動之取消,必須經過制度或法定上的認可.等待:物体或人員因情況不容許或不立即采取遲一步驟時,稱為等待.※工作人流程圖:按工作人之動作來記錄之流程圖工作物流程圖:以加工物為對象,記錄其補工完成之記錄之流程圖.32流程法應用範圍使用符號:作業搬運儲存等待檢驗33流程法(圖表)34四.五五法(質疑創意法)目的熟悉有系統的質問技巧,以協助吾人發掘問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑.意義所謂5×5WIH:5W是指:WHERE何處,在什麽地方,在什麽地方,~空間WHEN何時,在什麽時候,~時間WHAT何者,是什麽東西/事~生產對象WHO何人,是什麽人做/生產主體WHY為何,為什麽如此1H是指HOW如何,怎麽做的5×是五次,表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次,不是剛好只問5次可多亦可少,類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神.35四.五五法(質疑創意法)應用範圍:改善的前提是發現問題,而發現問題則全待於懷疑的態度,因此,懷疑為改善之母,應非過甚之詞,然而懷疑並非僅是籠統的抽象思維,應該是有系統的,循序漸進的,而且是有具體的方向,5W1H是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統化質問工具,如果沒有採用系統化的質問技巧,吾人往往會疏漏了某些值得去改善的地方.36四.五五法(質疑創意法)質問的技巧:1.對“目的”(WHAT)的質問＊做了些什麼?＊是否可以做些別的事物?＊為何要這麼做?＊做些什麼較好?這一質問的主要目的是在刪除不必要的動作.37四.五五法(質疑創意法)質問的技巧:2.對有關“人”(MAN)的方面的質問＊是誰做的?＊為何由他做?＊是否可由別人做?此一質問的目的,在尋求可能的“合並,重組/變更”的改善方向.38四.五五法(質疑創意法)質問的技巧:3.對“工作順序”(WHEN)的質問＊在何時做的?＊為何要在當時做?＊改在別的時候做是否更有利?＊在何時做最好?此一質問的目的,在尋求可能的“合並,重組/變更”的改善方向39四.五五法(質疑創意法)質問的技巧:4.對