IE七大手法-Jeffery-version

工业工程培训PreparedbyJeffery工业工程培训何谓IE•IE是以人、物料、设备、能源组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学.•IE是技术与管理有机结合的科学.工业工程培训IE的范畴1.生物力学2.成本管理3.数据处理与系统设计4.销售与市场5.工程经济6.设施规划7.材料加工8.组织规划与理论9.应用数学(运筹学.管理经济学.统计质量控制.统计数学应用)10.实用心理学14.人体量测11.方法研究和工作测定15.安全12.人的因素16.职业卫生与医学13.工资管理17.生产规划与控制工业工程培训IE的意识成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识工业工程培训IE的作用美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE日本战后经济为何发展如此迅速---面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%生产要素人.财.物投入转换产出生产的财富产品.服务生产率=产出/投入技术管理工业工程培训IE七大手法时间分析动作分析作业分析流程分析生产线平衡搬运分析稼动分析工业工程培训IE七大手法一.时间分析工业工程培训何谓时间分析时间分析----是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，通过对现有作业时间进行测量，分析，检讨的方法。它是作业测定中最基本最重要的方法与手段。工业工程培训时间分析的用途1.作为改善生产效率的重要手段2.作为设定标准工时的重要依据3.作为制造系统规划和改善的依据a.生产线平衡分析与改善b.作业方法的设定c.设备投资安排规划d.生产布局的设计e.决定一名操作者操作的机械设备台数4.作为评价作业者技能和工程管理水平的依据5.作为成本分析的重要依据工业工程培训时间分析的方法1、歷史記錄法----記錄資料法或實績時間平均法2、經驗估計法3、直接時間研究法或馬錶測試法4、預定動作時間標準法(PTS)---MTM、WF5、標準時間資料法6、工作抽查法7、影片研究法工业工程培训时间分析的程序作業、動作分析作業改善標準作業之決定時間测定正常時間之計算寬放時間之附加標準時間之訂定动作经济原则以秒表测试法为例工业工程培训标准时间的构成SAM=(觀察時間x評比)+寬放時間1)觀察時間ObservedTime•利用計時器所測的平均時間。2)評比Rating•對操作者作出的評估分數，以調整觀察時間至更接近一個合理的正常時間。3)寬放時間Allowances•個人寬限PersonalAllowance•疲勞寬限FatigueAllowance•機械延誤MachineDelay工业工程培训评比指引評比的一般指引：評比操作水平相對步速英里/hrKm/hr50甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。23.275稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经常观察有无故意浪费行为。34.8100敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格工人，确实可达到必要的质量标准及精度。46.4125甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人。58.0150非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；只有少数杰出工人始可办到。69.6工业工程培训宽放的内容因應不同的行業或工序，需考慮不同的寬放時間。於製衣業一般可將之分為四大類：個人需要疲勞寬放械械延誤個人基本生理需要例如：喝水，上厠所不同工作性質或工作環境，對工人造成的疲勞程度都不一樣。例如：搬運工作要求體力勞動、熨衣工人要求高温環境等。不同機械可能會造成不同的停頓時間。例如：衣車斷針、斷線、換底線。激勵寬放為使操作員不用過份緊張地才能達標，可另加上一定程度的寬放（一般約5%-10%），使他們更為有信心，加以併搏。工业工程培训IE七大手法二.动作分析工业工程培训何谓动作分析动作分析----是对生产活动中的全部作业活动进行观测分析，研究人的各种浪费，从而寻求省力，省时，安全，经济的作业方法，最终提高作业效率。X工业工程培训动作基本要素類別第一類第二類第三類工作要素附屬要素無益要素要素名稱伸手(Reach)握取(Grasp)移動(Move)裝配(Assemble)應用(Use)拆卸(Disassemble)放手(Release)檢查(Inspect)尋找(Search)選擇(Select)計劃(Plan)對準(Position)預對(Preposition)握住(Hold)休息(Rest)遲延(UnavoidableDelay)故延(AvoidableDelay)定義接近或離開目的物之動作為保持目的物之動作目的物由某位置移至另一位置之動作結合二個以上目的物之動作藉器具或改變目的物之動作分解二個以上目的物之動作放下目的物之動作將目的物與規定標準比較之動作為確認目的物位置之動作為選定欲抓起目的物之動作為計劃作業方法而遲延之動作為便於使用目的物而校正位置之動作為便於使用目的物而預校位置之動作保持目的物之狀態不含有用的動作而以休息為目的之動作不含有用的動作而作業本身無法控制者不含有用的動作而作業本身可控制者文字符號REGMAUDARLISHSTPNPPPHRTUDADU工业工程培训动作经济原则※四個基本原則：1、减少动作数量2、追求动作平衡3、缩短动作移动距离4、使动作保持轻松自然的节奏※三大分類：1、關於人體動作之運用2、關於工作場所之佈置與環境條件3、關於治、工具和設備之設計工业工程培训动作经济原则1、雙手應同時開始，並同時完成其動作。2、除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。3、雙臂之動作應對稱，反向亦同為之。4、手之動作應以用最低層級為佳，而能得滿意結果者為妥。5、物體之運動應儘可能借力使力之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小，並不能有任何危險風險。6、曲線運動，較直線運動含有方向突變之為佳。7、人體應動作儘可能符合人體工學原理。8、動作應儘可能具輕鬆自然之節奏，使動作能流暢。一、關於人體動作之運用工业工程培训动作经济原则1、工具物料應置放於固定處所。2、工具物料裝置應佈置於工作者之前方近處。3、零組件物料之供給，應利用其重量墜至工作者手邊。4、應儘量運用物體本身之重量使其自然墜送(但不可破壞)。5、工具物料應依照最佳之工作順序排列。6、應有適當之照明設備，使視覺輕鬆舒適。7、工作檯及椅子之高度，應使工作者坐立舒適為主。8、工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢。二、關於工作場所之佈置與環境條件工业工程培训动作经济原则1、儘量解除手之工作，而以夾具或腳踏工具代替之。2、可能時，應將兩種工具合併為一或免工具或輕量化。3、工具物料應儘可能預放在工作位置間。4、手指分別工作時，其各個負荷應按照其本能，予以分配。5、手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面增大。6、機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。三、關於治、工具和設備之設計工业工程培训IE七大手法三.作业研究工业工程培训何谓作业分析作业分析-----指的是对人与人、人与机械组合作业的作业时间分配进行研究，以便找其间发生的等待或闲置时间，并加以改善的手法，其作用主要有：1.减少机械设备闲置现象，提高生产效率2.减少作业人员等待时间，提高生产效率3.平衡机械或作业人员负荷4.使作业人员负责的机械台数适当5.使共同作业的组合人数适当工业工程培训作业分析的类型•一名作业者操作1台机械•一名作业者操作多台机械•多名作业者共同进行作业•多名作业者与1台机械共同作业•多名作业者与多台机械共同作业工业工程培训作业分析的符号作业者机械单独跟机械或其他作业者无关的工作。自动机械的自动作业状态联合作业跟机械或其他作业者一起作业，各方的时间会受到彼此的制约。手操作受制于程序、安装、卸除、手操作等作业者活动的作业。等待等待机械或其他作业者作业的状态。闲置因为等待作业者作业而引起的机械空转或停止。工业工程培训作业分析案例点击0.5走到A打开排水开关2.50.5走到A关上排水开关并打开进水开关0.5走到A关上进水开关并调整A开始过清水0.5等待0.5走到A打开排水开关0.5等待0.5走到B打开排水开关0.5走到A关上排水开关并打开进水开关0.5等待0.5走到B关上排水开关并打开进水开关0.5等待0.5走到A关上进水开关并调整A开始过清水0.5等待0.5走到B关上进水开关并调整B开始过清水0.5等待0.5走到A打开排水开关0.5走到B打开排水开关20联合作业分析(人--机作业分析)机器:洗衣机、脱水机款式:女装圆领长袖过头笠工序:洗水、脱水IE:浸水2053030等待1.510102将衫放进B，调整B2等待等待23排水脱水机7等待14等待5洗衣时间时间作业者洗水机A洗水机B5拉衫到A、打开A进水开关并加入洗济2将衫放进A，调整A洗水拉衫到B、打开B进水开关并加入洗济5洗衣4浸水排水等待1.52进水2进水1过清水3过清水3排水3排水过清水131排水4进水237等待工业工程培训IE七大手法四.流程分析工业工程培训何谓流程分析流程分析----是以产品或事务的整个过程为研究对象的一种系统分析技术。流程分析采用规定的符号对研究对象从原材投入到成品出产的全过程进行记录，分析生产流程改进的可能性，并附以辅助分析(加工方法，工具设备，检验，搬运等分析)，针对存在的问题提出改进措施，使生产流程更加合理和有效。工业工程培训流程分析的基本符号程序名稱符號稼動別加工或操作搬運檢驗或檢查遲延或停止儲存稼動準稼動準稼動非稼動非稼動表示原材料、零件或產品，以作業目的使其產生物理或化學的變化狀態。表示原材料、零件或產品，從某地方移動到其他地方，而發生位置的變化。表示原材料、零件或產品的個數或數量予以清點，並將其結果和基準做比較，而得知差異情況。表示原材料、零件或產品的品質特性予以測試檢驗，並將其結果和基準做比較，而判定批量的合格、不合格或良品、不良品或變異情況。表示原材料、零件或產品被移動到某處暫時停留或等待的狀態。表示原材料、零件或產品不在加工或檢驗，而處於儲存的狀態。工业工程培训流程分析图类别直线型挂耳前幅/袋唛袋拉链拉链贴画位铡袋画拉链位车袋口车拉链头车袋唛冗袋口拉链头打枣车袋车拉链贴查车袋剪拉链头冗袋铡布配衫埋夹查埋夹铡骨划领位压领线查压领线冗骨查冗骨车挂耳车拉链打挂耳枣P509201批衣车工艺流程图工业工程培训流程分析图类别表格型款式：工序：后整工序IE:数量单位100件由待洗处搬运至洗水机84100件洗水、脱水、干衣62.3100件由干衣机取出并搬运至待分码放衫桶中155等待分码2012件分码、以12件/扎进行点数并绑好2.8等下一工序烫衣工人来取1024件由烫衣工人运至烫床处151.512件烫衣3512件搬运至度尺台旁边40.5等待度尺1012件度尺工人进行度尺2.512件搬运至待车唛放衫桶10.112件.等待车唛648件.搬运至衣车台旁边0.812件.车唛工人进行车唛9.等待查唛1060件.搬运至查唛台旁边61.512件.查唛工人进行查唛2.360件.搬运至待剪线放衫桶61.5.等待剪唛头线1024件.搬运至剪线台旁边30.212件.剪线工人进行剪线1312件.搬运至待查衫放衫桶20.1.等待查衫1012件.搬运至查衫台旁边40.212件.查衫工人进行查衫3812件.待补衣的衫送至补衣台旁边20.112件.补衣工人进行补衣18.等待查衫10扎.查衫工人搬运至查衫台旁边20.112件.查衫工人对已补衣的衫进行查衫512件.查衫工人搬运至待质检放衫桶20.1.等待质检1012件.质检工人搬至质检台旁边1.50.112件.质检工人进行质检1612件搬至已质检放衫桶1.50.1120件搬运至待看表面大放衫桶15512