IE七大手法2

20080112v1.01IE七大手法20080112v1.02IE七大手法IE七大手法人機法動改法流程法雙手法五五法防呆法抽查法20080112v1.03防呆法20080112v1.04主要內容一﹑防呆法定義二﹑使用對象及目的三﹑防呆法的作用四﹑防呆法的基本原則五﹑常見的防呆方式六﹑防呆法的應用原理IE七大手法－防呆法20080112v1.05一、防呆法定義定義：也稱為防錯法、防愚法,就是通過設計一個東西或者一套方法防止人們因為對要做的事情不了解、熟悉或是其它原因而把事情做錯，這樣可以使人們做一件事情做錯的概率降到最低，或者為零的一種方法。通俗的說就是通過設定的東西、方法連愚笨的人也不會把事情做錯。更具體的說，防呆法:具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造——不需要注意力.具有外行人來做也不會做錯的構造——不需要經驗與直覺.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造——不需要專門知識與高度的技能IE七大手法－防呆法20080112v1.06二、使用對象及目的IE七大手法－防呆法任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等，都可以應用防呆法防止錯誤作業發生，防止事故發生，提高作業安全性及其工作效率等。對象：目的：避免工作錯誤、事故的發生，達到“第一次就把工作做對(零缺點)”之境界，從而提高作業安全性及其工作效率等。20080112v1.07積極方法：排除錯誤之原因，防止發生1.排除化2.替代化3.容易化消極方法：減少錯誤，防止波及4.異常檢出5.緩和影響三、防呆法的作用IE七大手法－防呆法20080112v1.081.輕松原則---難以辨認﹑難拿﹑難動等作業﹐使作業員容易疲勞而發生失誤。2.簡單原則---需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯。3.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置.4.自動化原則---依賴像眼睛,耳朵等感官進行作業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷.四、防呆法的基本原則IE七大手法－防呆法動作輕松﹑簡單﹑安全用自動化代替20080112v1.091.人類五官具有的防錯裝置功能用顏色表示和識別符號﹔類似零部件和材料隔離放置﹔手感識別﹔注意事項用大字等引人注目的方式表示﹔啟動警鈴報警的裝置﹔考慮噪聲水准﹑換氣﹑空調等.五、常見的防呆方式IE七大手法－防呆法20080112v1.0102.設計機械裝置來防錯若產品有某操作遺漏,則產品將無法符合裝置設備﹔若產品不正常,則自動設備將停止機器操作﹔若某操作沒有做,則自動設備將停止機器操作﹔自動設置設備將能休整沒操作動作,而使制程繼續進行﹔能發現前制程的異常產品,并停止其流向下一制程﹔若前制程工作被疏忽,則自動裝置設備將不會啟動下一制程.五、常見的防呆方式IE七大手法－防呆法20080112v1.0111.斷根原理——將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使之絕不發生錯誤。借“不對稱的形狀”來達成2.保險原理——藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。借“共同”動作必須同時執行來完成。例:開銀行保險箱﹔操作沖床作業。借“順序”動作來完成。例:電梯門的關閉。借“交互”動作來完成。例:洗衣機的脫水槽。六、防呆法的應用原理IE七大手法－防呆法20080112v1.012后窗遮片無方向限制﹐易裝反改善前:在治具上增加導柱,后窗反裝則裝不進,避免后窗裝反改善后:案例120080112v1.0133.自動原理——以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤之發生。以“浮力”的方式來控制。例:抽水馬桶之浮球。以“重量”控制的方式來完成。例:電梯超載時。以“光線”控制的方式來完成。例:照相機快門。以“時間”控制的方式來完成。例:烘手機。以“方向”控制的方式來完成。例:超市單向欄柵。以“電流”用量的方式來完成。例:家庭電源開關保險絲。以“溫度”控制的方式來完成。例:冷氣機溫度控制。以“壓力”控制的方式來完成。例:壓力鍋。以“計數”控制的方式來完成。例:機器保養。IE七大手法－防呆法六、防呆法的應用原理20080112v1.0144.相符原理——檢核動作,防止錯誤的發生。依“形狀”的不同來達成。例:顯示器連接口。依“符號”指下來達成。例:電池的安放。以“聲音”方式來檢核例：計算器﹐手機按鍵。以“數量”方式來檢核例：開刀手術工具。以“發音”方式來檢核5.順序原理——避免工作之順序或流程前後倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發生。以“編號”方式來完成。例：兒童之模型玩具。6.隔離原理——藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生。例:電動圓鋸保護套.IE七大手法－防呆法六、防呆法的應用原理20080112v1.0157.層別原理——為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來。以線條之粗細或形狀加以區別.例:回函條沿虛線撕下。以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容。例:在生產線不良品與良品的標識。8.複製原理——同一件工作，如需做二次以上，最好採用“複製”方式來達成，省時又不錯誤。以“複寫”方式來完成.例:最常見到的例子就是“統一發票”。以“透視窗”方式來完成.例:“透視窗”的信封。以“拓印”方式來完成.例:信用卡購物。以“口誦”方式來完成.例:子彈快車駕駛。以“複誦”方式來完成.例:軍隊作戰。IE七大手法－防呆法六、防呆法的應用原理20080112v1.01610.緩和原理雖然不能完全排除錯誤的發生，但是可以降低其損害的程度。例：雞蛋之隔層;保利龍。IE七大手法－防呆法9.警告原理——不正常現象發生時以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號。六、防呆法的應用原理20080112v1.017左圖為XX廠區電動沖床，共35台,用於軟版沖型.2006年11月14日,一名操作員在衝型作業時不慎手指被機台模具壓傷，導致工傷事故發生。經工務部和工安聯合調查.主要原因為:1.操作員未按照標準作業規定作業.2.機器無徹底防呆措施改善前案例220080112v1.018這是沖床的sensor區(圖中白色部分)﹐其作用是在有物體or人體再通過其中間的空隙時﹐機台不動作﹐從而起到了很好的保護作用。案例220080112v1.019案例220080112v1.020增加一個按鈕﹐防止單手操作出現危險案例220080112v1.021這是沖床的操作的按鈕﹐其中紅色為緊急停止按鈕﹐左右按鈕雙手同時按下機器才能啟動,防止出現手受傷案例220080112v1.022雙手法20080112v1.023主要內容一、雙手法定義二、使用對象三、使用目的四、雙手法分析步驟五、雙手操作圖六、分析改善要點IE七大手法－雙手法20080112v1.024一、雙手法定義定義：雙手法是以作業者雙手為物件，以圖表的方式記錄其作業動作，然后對所紀錄的雙手作業順序、內容及其相互關係進行研究，改善其中不合理、不平衡、不經濟的動作，用于指導操作者有效率地運用雙手從事生產工作的一種方法。IE七大手法－雙手法20080112v1.025二、使用對象IE七大手法－雙手法1.適用於以人的雙手作業為主的工作;2.專注於某一固定工作地點之研究3.該件工作有高度重複性1.研究操作者雙手的動作使其平衡2.發掘“獨臂式”的操作3.發現拌手，找尋笨拙而無效的動作三、使用目的20080112v1.0261.決定起始點﹕仔細觀察雙手操作全過程，決定操作中的迴圈週期、起點和終點2.記錄基本資料﹕作圖時，先在左上角記錄有關資料，如工作名稱、現行方法、研究日期、操作者等3.畫平面布置圖﹕在右上角畫工作場所的平面佈置圖，描述操作物件、操作工具的名稱4.左右手作業簡圖﹕一次只觀察一隻手的動作，紀錄到表格上，左右手的同時動作應畫在同一水平位置5.數據統計﹕記錄完成後，對左右手的動作數量在圖表右下方分別進行統計6.制定改善方案四、雙手法分析步驟IE七大手法－雙手法20080112v1.027雙手操作圖的基本符號：-——表示操作，即握取、放置、使用、放手的動作；–——表示搬運、手移動的動作；–D——表示等待，即手的延遲、停頓；–——表示持住，即手握住物件的動作；–——表示檢查。五、雙手操作圖IE七大手法－雙手法20080112v1.028五、雙手操作圖IE七大手法－雙手法圖表紀錄格式：記錄工作名稱起始、結束點、方法、研究人、時間等資料繪制工作平面布置圖雙手作業內容紀錄左右手動作統計分析20080112v1.029儘量減少操作中的非加工動作排列成最佳順序合適時合併動作盡可能簡化各動作平衡雙手的動作避免用手持物工作設備應合乎工作者的身材六、分析改善要點IE七大手法－雙手法20080112v1.030一﹑背景介紹1.該工站為相機網版印刷工站，目前效率較低，作業員左右手動作不平衡,cycletime為8.5s.2.此工站為雙手作業問題，可考慮運用雙手法，以提高產能.案例120080112v1.031左手右手移至素材握取素材移至治具放下素材移至网版移至刷子握取网版下壓持住上移放手握取刷子移動印刷上移放手移至成品握取成品移動檢驗放下成品統計左右13207761501二﹑改善前作業員左右手操作極不平衡，需要重排左右手動作，提升效率.案例120080112v1.032統計左右154055101101移至素材握取素材移至治具放下素材移至网版握取网版下壓持住上移放手移至成品握取成品移動檢驗放下成品移至刷子握取刷子移動印刷上移放手左手右手通過均衡作業員左右手動作，cycletime從8.5S降為6.7S,效率提升21.2%三﹑改善後案例120080112v1.033流程法20080112v1.034主要內容一、流程法定義二、使用對象三、使用目的四、分析工具—流程图五、分析技巧、表格IE七大手法－流程法20080112v1.035一、流程法定義定義：流程法全稱流程分析法，它是以產品或零件的加工製造全過程為物件,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態加以記錄和分析。IE七大手法－流程法20080112v1.036二、使用對象IE七大手法－流程法對象著眼點加工瓶頸工程改善價值分析標準化作業順序訂定標準作業時間幫助推行5S，使現場工作流程順暢，消除現場零亂作業改善設備布置生產流程化制程改善物料搬運浪費的分析減少停滯使生產同步化、同量化20080112v1.0371.加工工序中是否存在不合理﹑停滯等作業現象，取消它們;2.合併一些過於細分或重複的工作，提高產線平衡率;3.檢查是否有導致相同作業動作無價值重復的作業程序，改變它們避免重複作業;4.分析搬運、物流狀況，調整佈局，以減少搬運，提高物流效率;5.整理加工工序流程，使其合理、平衡、經濟三、使用目的IE七大手法－流程法20080112v1.038四﹑分析工具－流程圖IE七大手法－流程法統計分析表頭﹕工作名稱、開始狀態、結束狀態、研究者、審核者、日期等工序名稱，作業時間、搬運距離、工序類型符號等紀錄20080112v1.039主要工序記號定義加工使原料﹑零件或產品的形狀﹑性質進行改變的過程搬運物品的位置發生改變的過程停滯貯藏按計划進行儲存的過程滯留未能按計划處滯留狀態檢查质檢檢驗品質狀況﹐和標准比較数檢對數量進行核算﹐比較四﹑分析工具－流程圖IE七大手法－流程法基本圖記號20080112v1.040組合記號記號含義以質量檢查為主﹐同時進行數量檢查以數量檢查為主﹐同時進行質量檢查以加工為主﹐同時進行數量檢查以加工為主﹐同時進行質量檢查以加工為主﹐同時也進行搬運四﹑分析工具－流程圖IE七大手法－流程法20080112v1.041流程程序圖的分類例：工作任務：電影票的發售、使用及回收開始