IE专案心得02

2002/8/19StanleyTsai1McKinsey&Company改善Low-Power生產系統專案計畫項目正式啟動(Kick–off)階段學習心得(2002/07/22–08/19)合作編寫：Deltateam&蔡志成資料提供：McKinseyteam建議決策管理階層除了根據modelline的試驗成果及效益評估，仍須考量原有生產線的替換成本(原有生產線報廢成本及新生產線建置成本)及還本期限，以瞭解資本現金支出與效益現金流入的時間平衡的評估。McKinsey強調【微觀】作業站各項動作，量測各動素的作業時間(ex.OEE)，分析附加價值與非附加價值動作；且引導teammember進行思考各種生產型態及改善機遇的可行性。每一日每一個微觀動素在每一作業站皆需連續重覆幾千次循環操作，若每一動素改善1sec的cycle-time，則每一條生產線均能為企業降低loss-time成本。長期而言，企業可以增強競爭力及改善體質。反饋公司的生產及IE部門等在工作改善過程需要再深度探討與更新過時資料，如工作研究、觀察手法、動素分析、動素標準工時、動作經濟、量測與記錄、線平衡、人機混合、…等方法，均為原有單位所從事之職能與作業，而McKinsey以LeanProduction專案引導公司同仁重新進行系統性思考上述手法。公司在LeanProduction第一階段學習到生產管理的改善，對生產線上的直接人工降低及生產力提高有直接效益。但是，必須面臨其他支援管理活動(物料管理、銷售管理、人力管理、…etc.)可能相對增加生產線上所拋出的間接作業內容，若不能將【Line-backprinciple】的精髓用於改善企業活動，甚至協助供應商進行改善活動，將可能導致增加間接人力的風險。此次六週學習專案能得到一定的成效，均是【高層充份支持、主管積極參與、部屬貫徹執行】的精神所致。2002/8/19StanleyTsai2學習索引•持續增強客戶推動新生產系統成功的信心P06～P15•測試新生產系統的實際過程P16～P43•階段一McKinsey設定預計成果與績效的評估P02～P05模塊一『生產系统改進』P03模塊二『靈活生產線實施』P04模塊三『技能培養』P05•C4&C5線NPS-180BBA同期間改善P44～P492002/8/19StanleyTsai3模塊一『生產系统改進』•McKinsey目標：Soft-startmeeting＝重新設計所有的生產系統，並執行短期見效的計劃。Kick-offmeeting＝制定二廠生產系统的發展藍圖，尋找存在於全廠及生產線中的改進機遇•關键最终成果：Soft-startmeeting＝（廠一级）新的整體生產系统設計藍圖，旨在進一步提升業績。Kick-offmeeting＝1.對改進機遇進行優先排序，確認機遇規模。2.制定總體方法和實施階段圖以抓住可優先發展的機遇。•McKinsey實施過程：8/19在期末檢討會提出二廠生產系統發展藍圖，詳附件13•成果評估：PSC1廠管理階層及專案小組均認同McKinsey推動LeanProduction專案的達成績效。有關新生產系統一旦建立，McKinsey雖然評估可節省US$100萬元的成本，但未評估建置新生產線及取代舊生產線的替換成本，使節省成本效益多寡仍須進一步考量。2002/8/19StanleyTsai4模塊二『靈活生產線實施』•McKinsey目標：Soft-startmeeting＝1.針對组立和出貨段設計並設置靈活的示範生產線。2.编寫實施流程。Kick-offmeeting＝建立一條【生產中的】示範生產線，展現下列方面的可行性。•關键最终成果Soft-startmeeting＝1.生產線：發現並衡量具體的改進機會，制定宏觀的對策。2.示範线：建立並運作示範線，编寫實施流程。Kick-offmeeting＝1.再次平衡工作内容，重新配置生產布局，大幅提高勞動生產率和增值工時2.發現其他的生產線改進機遇（如：減少庫存、提高靈活性等）。3.組立段：生產力提升20%--30%、操作工由20人下降15人4.測試段：生產力提升20%--30%、操作工由12人下降9人•McKinsey實施過程：在後續章節『測試新生產系統的實際過程』介紹McKinsey輔導Deltateam在PSC1廠二樓材倉區域進行set-up&testmodelline過程•成果評估：組立段(S1&S2)：個人生產力提升33%{=(240/14)/(257/20)-1}、操作工由20人下降14人出貨段(S3)：個人生產力提升40%{=(240/8)/(257/12)-1}、操作工由12人下降8人共重組生產型態計五次，以提高勞動生產率和增值工時2002/8/19StanleyTsai5模塊三『技能培養』•McKinsey目標：Soft-startmeeting＝持續的技能培養和工具開發工作。Kick-offmeeting＝將技能和精益工具轉移给台達工作小组成員•McKinsey實施過程：7/10Daniel授課『動作分析（value-added&nonvalue-added）』課程。從影片教導如何區分value-added&nonvalue-added動作，找出改善機遇的所在。8/2Tim授課『何謂精益（lean）』課程。詳附件018/6Daniel授課『動作經濟（motioneconomy）』詳附件02＆『物料供給（materialsupply）』等課程。詳附件038/8Fabio授課『整體設備效能（OEE,OverallEquipmentEffectiveness）』課程。(以SMD為對象)詳附件048/12Fabio授課『六十秒即時換線（SMED,SingleMinuteExchangeofDies）』課程。(以SMD為對象)詳附件05Daniel預計在第二階段授課『看板（KanBan）』課程。詳附件12•成果評估：value-added&nonvalue-added動作分析啟發公司對IE及生產管理之改善。McKinsey在第一階段將部份技能和精益觀念授課，轉移部份精益工具(ex.TimeMeasurementSheet、觀測表格、拉系統、…)。2002/8/19StanleyTsai6學習索引•持續增強客戶推動新生產系統成功的信心P06～P15--擬訂分階段完善的啟動計畫及預期成果(正式啟動)P07～P10--積極跟催以確保啟動計畫執行的進度P11～P15•測試新生產系統的實際過程P16～P43•階段一McKinsey設定預計成果與績效的評估P02～P05•C4&C5線NPS-180BBA同期間改善P44～P492002/8/19StanleyTsai7•擬訂分階段完善的啟動計畫及預期成果(正式啟動)•正式啟動kick-offmeeting【時間：7/22召開】、【成員：Top、各廠長&IE主管、Teammember、McKinsey】•Modellineworkplan(7/23Danielworkreviewmeeting提報)2002/8/19StanleyTsai8•討論軟啟動後的狀態並確認第一階段的工作重點項目工作方法及目前的進展軟啟動的狀態確認第一階段的工作範圍目前的項目小组安排與工作士氣•階段一的關键工作模塊建立示範生產線示範線選擇方案示範線選擇如何改進總裝和機殼组装生產如何通過重新分配工作增加增值工時和生產率開始了一系列試驗預計示範線選擇將大幅提高勞動生產率希望示範線選擇也能顯示出其它方面的優势示範線選擇工作計劃改進整體生產系統階段1生產系统設計模塊中的關鍵成果在軟啟動階段已發現了一些改進機遇生產系统改進模塊的工作計劃•生產能力调查–内容介绍及調查方法说明開展製造能力調查正式啟動kick-offmeeting詳附件112002/8/19StanleyTsai9McKinsey7/23提出modellineworkplan使teammember瞭解設計進度與提高modelline生產力學習曲線外，從modelline達成目標與獲取知識的過程。MONTHWEEK34DAYMTWTFSMTWTFSMTWTFSMTWTFSMDATE222324252627293031123567891012131415161719SECTION1MODELLINEFORCASEASS'Y(1)Keymodule:Processdesign&proveoutStabilisationRebalancingandfurtherimprovementiterationsSUPPORTMODUL:PERFORMANCEMANAGEMENTtrackingofKPI'sontheboard/comparisontolineproductionC4S1(caseass'y)supportmodule:StationdesignFinalisewordstationdesignsupportmodule:layoutfinaliselayoutsupportmodule:materialreplenishmentsystemCreatesystemtoprovidesuppliedpartatalltimessection3modellineforfinalass'ykeymodule:Processdesign&proveoutpreparation/trainingofoperations/istallationofequipment(tables+testmachines)/shareexperiencemadesofarrampup/startoffirstruncontiousimprovement/stabilistationofworkcombinationsRebalancingandfurtherimprovementiterationsKPItracking/comparisontolineproductionC4S2(caseass'y)supportmodule:stationdesigncollectallissuesandoptimiseeachworkstationtogetherwithoperatorssupportmodule:layoutdeveloplayoutdraftsupportmodul:materialreplenishmentsystemstatesufficiengmaterialflowfromburnin/topackingJulyAugust33303132OverallWorkplanformodellinesetupandrollout(lineC4S1+S2+S3,Caseass’y+Finalass’Y)2002/8/19StanleyTsai10MONTHWEEK34DAYMTWTFSMTWTFSMTWTFSMTWTFSMDATE222324252627293031123567891012131415161719section2modellineforcaseass'y(2)Keymodule:Processdesign&proveoutpreparation/trainingofoperations/istallationofequipment(tablestoolsect)/shareexperiencemadesofardefinitionofresponsibleteammenbersrampup/startoffirstruncontinousimprovement/stabilisationofworkcombinationsrebalancingandfurtherymprovementiterationssupportmodule:performancemanagementKPItracking/comparisontoli