IE中的neck导出TT改善

1.生产性分析实习2.Neck的对应3.Neck的运营4.战略性Neck运营方案5.SummaryModuleⅢ.2.生产性分析ⅡModuleⅢ.生产性提高1.生产性分析实习1.正确理解Neck的定义和意义.2.能说明再工/在库相关的概念.3.理解生产性,导出提高生产性的方案.实习的目的1.生产性分析实习Line作业实习Notes]1)Line的定义:设备,人等生产工程的主要构成要素按照工程顺序连续布置2)Line工程:将一系列的作业分成多个工程,按照作业顺序由多个作业者分担作业,平衡作业的流水线作业的形式.Line1)布置(利用桌子)Line工程2)内容:实习条件•实习时间:分钟•移动单位:EA•品质基准:51无洪吉童NameCard制作(写自己的名字)NameCard成春香1.生产性分析实习作业后评价Question总生产实绩是?Notes]1)BottleNeck工程(Neck):生产Line中对比其他设备/工程，生产能力最小的设备及工程2)非BottleNeck工程(非Neck):对比对应市场需求能力，拥有更高的能力的工程3)TAT(TurnAroundTime):-(本社Panel工厂)工程开始到结束时刻的时间,ShopTAT表示Shop的投入到完成为止所需的时间-(本社Module工厂)产品从第一个工程开始到最后工程结束所需的时间各工程别TactTime?(假设为各个人的工程)BottleNeck1)工程是哪个?(那么非BottleNeck2)工程是?)各工程别现在再工是?现保留在库是?TAT3)是多少?2.Neck的定义BottleNeck工程(Neck)定义:生产Line中，对比其他设备/工程，生产能力最小的设备及工程非BottleNeck工程(非Neck)定义:对比市场需求能力，拥有更高能力的工程时间构成驱动时间:特定工程加工一个或1Lot所需时间,不包含生产准备时间生产准备时间:特定机器,工程,作业量或Line中，从完成LotA的最后一个良品到生产下一个LotB的初始良品所需的转换时间(a)BottleNeck工程(b)非BottleNeck工程闲置时间(Idle时间):作业时间中设备未生产而等待的时间，包含于非负荷Loss浪费的时间:不能转换附加价值的资材加工所需时间,不能通过的品质异常产品,日程计划不适用或不必要的再工/在库,或不是立刻需要的完成品生产所需时间等生产准备时间驱动时间浪费的时间驱动时间超过能力浪费的时间?定义生产准备时间2.Neck的定义到目前为止对Neck….ABC原资材完成品DTactTimeABCD∴Neck=Max(TactTimeA,B,C,D)[00工厂]理论Capa.ABCD∴Neck=Min(CapaA,B,C,D)2.Neck的定义Question现场,或Line中的Neck是哪些工程,或者哪些人?一定时间(1个月)期间内Neck是否变化?或…没有变化?那么非Neck工程的超过能力怎么利用?2.Neck的定义LineA123845677060807075658070Question哪个工程是Neck工程?这个公司的出货量是多少?要想使出货量最大化需要改善哪个工程?时间别生产量非Bottleneck工程的生产性提高活动有哪些?LineB非Neck工程的生产性提高活动2.Neck的定义非Neck工程的生产性提高活动剩余Capa可利用Loss1.Idleloss2.非驱动loss-PM增加-CM增加-PD增加(Cleaning加强)3.Speedloss-非连续出发增加4.Reworkloss-通过Rework基准强化提高产量5.非作业-设备改善改造(ShutDown运用)①消除影响Neck的要素的活动:DynamicCapa提高-BM/工程Down/Rework/互换性增大/长时间PM/Model更换时间减少活动☞减少SPTTarget更换时间,减少CVDChamberDown时间☞通过Backup号机确保的Damage分散②为了不成为Neck，先进行CapaUp活动-从Neck脱离的战略(T/T缩短等)③品质改善-PM,CM加强:BM减少及设备改善改造,CapaUp活动-Cleaning加强:不良减少活动-单位工程工程能力指数提升(ppk,cpk)④成本改善活动-经费及材料费CI活动-人均生产性提高活动⑤不会再发的Loss改善(彻底的改善)①再发可能性高的改善活动-非Neck工程生产准备时间减少活动②没有具体目标的改善课题执行-单纯业务标准化-基准树立-教育及Skill提高*KPI虽然提高,但是没有实际性的Output提高的情况.(对经营成果未起作用)非Neck工程Neck工程最小化因Issue造成的影响度KPI改善KPI成果有Output变化無PanelOut活动KPI非Neck工程生产性提高方向驱动率虽然会减少,但是通过产量提高,Neck影响要素最小化可以增大Output要抑制的改善活动3.Neck的运营在目前我们所掌握的Neck概念上….Neck在-生产性的观点上:Capa.最低的工程,TactTime最长的工程-成本(原價)的观点上:成本投入最多的工程+Capa.ABCD*使“B”持续成为Neck，战略性的Neck化!1)B中心的平衡化生产计划编制2)B中心的生产运营3)B工程前的再工(Min/Max)管理-Neck工程持续性Capa.提升活动-非Neck工程的Neck化防止活动+3.Neck的运营为什么需要战略性Neck运营?Capa.ABCDCapa.CostLowMiddleHighBHighMiddleLowACD单位别Cost“B”CapaCost降低!•为了B(Neck)的持续性Capa提升而进行持续性改善活动的话….3.Neck的运营Case1.战略性Neck运营的必要性Case2.:投资费用少的工程(A工程)作为Neck运营!AB原资材完成品:投资费用多的工程(B工程)作为Neck运营!Capa.CostBACase1.Case2.Total费用是?Capa.CostAB3.Neck的运营Neck中心的生产计划编制ABCD原资材在库Neck中心的生产运营Neck工程前的再工管理(Min/Max)再工/在库Min/Max管理生产计划编制(Max管理)(Min管理)投入投入中断客户订单문(Max管理)(Min管理)*非Neck工程前再工:最小化!!!Neck运营方案-Min:考虑前工程的LeadTime1)及对Trouble作用(考虑LeadTime散布和水准준来进行设定)-Max:投入Control的目的(考虑生产量来进行设定)Notes]1)LeadTime:生产开始的时刻(一般是原资材入库时刻或者生产中投入原资材的时刻)到产品完成进入完成品仓库,或者完成的产品出库的时刻的时间4.战略性Neck运营方案生产性提高ProcessStep1.Neck工程明确化OutputImageActionItemsNeck工程选定基准树立必要性-根据Idle基准Neck不能有变动.-长期非Neck工程的实际占有能力值要可以算出.工程别Capa明确化ABCDCapaNeck■自己担当的工程的实质性Neck是哪里?■自己担当的工程的月Capa.是多少?工程别Capa.明确化?Step2.Neck工程100%运用(1/4)生产计划树立的变化OutputImageActionItemsNeck基准平衡化生产计划树立为了Neck最佳化运用的合理再工管理Daily投入计划日期▶1日2日…..29日30日Capa1日2日…..29日30日Neck设备CapaMP必要Capa树立接近NeckCapa的100%水准的计划Daily投入计划Capa-+再工(WIP)Neck工程投入等待재공MaxMin日期▶1日2日…..29日30日1日2日…..29日30日再工(WIP)-为了Neck工程100%驱动，树立平衡化生产计划(不能忽视Neck.工程和管理的集中化)-通过周单位(Weekly)的生产计划再树立做到Neck的提前Risk管理-NeckModelChange最小化及周间基准加重TactTime最小化ModelMix分担Neck再工数量:Min/Max管理-不是工程别生产计划而是Neck的再工的管理:Min/Max管理(BufferSize)Neck前工程再工交接时刻管理-Neck工程投入时刻之前，在Neck工程前的再工要提前确保(Neck工程IdleZero化)-考虑Neck工程Scheduling，检讨Model别投入顺序最佳化4.战略性Neck运营方案生产性提高ProcessStep2.算定设备Capa，使Neck明确化OutputImageActionItems-Neck工程处理量低少:掌握原因/采取措施-前工程交接量增加(过量生产)与Neck工程再工相关的投入调整Max→投入限制Min→投入增加ABCD再工▶Neck工程▶与Neck工程再工联动的InputControl基准Rule设定(Neck100%驱动基准包含生产计划再树立检讨)Neck工程再工减少Case-提高Neck工程本身的Capa.-前工程交接量暂时性减少:掌握原因/采取措施Neck工程100%运用(2/4)■投入调整-Shop再工水准超过时-Neck再工管理线脱离时(Min/Max管理)4.战略性Neck运营方案生产性提高ProcessStep2.OutputImageActionItems工程A工程B工程D工程C(Bottleneck)工程A工程B工程D工程C(Bottleneck)投入调整概念图BottleNeck工程前后现象-BottleNeck工程前:Speed降低→TAT增加等待行列增加→WIP增加-BottleNeck工程后:等待行列减少→后工程Idle-全部:TAT增加导致Delivery满足率降低再工增加导致物流阻滞单位工程KPI100%达成Output量减少导致整体目标未达成解决方案-通过调整工程A的投入数量/投入时间使工程C的生产性极大化方案导出Neck工程100%运用(3/4)4.战略性Neck运营方案生产性提高ProcessStep2.OutputImageActionItemsNeck工程100%运用(4/4)工程之间TroubleIssue造成的Neck工程影响度最小化非Neck工程Neck工程由于Issue使影响度最小化设备Capa■在我们公司这类的现象在哪里可以发现?非Neck工程-Neck影响要素消除活动实施-为了不成为Neck先进行Capa-upNeck工程-其他工程引起的MoveLoss要素按照工程别Feedback机改善管理■担当的工程是非Neck的话….需要哪些改善活动?■担当的工程是非Neck的话….需要哪些改善活动?4.战略性Neck运营方案生产性提高ProcessStep3.OutputImageActionItems投入调整WIPNeck:Process从属平衡化生产计划Neck工程中心的生产运营非Neck工程从属于Neck工程Neck工程再工管理线脱离时前后工程生产调整■投入调整-Shop再工水准超过时-Neck再工管理线脱离时(Min/Max管理)投入-Neck工程前再工Min/Max管理再工管理线Min以下时:投入再工管理线Max以上时:投入限制全部再工管理线脱离时投入调整-全部再工过多时，限制投入非Neck工程-驱动率指标从KPI评价对象中去除-非Neck工程自主Capa-up(先行管理)-品质改善活动-为了使Neck工程影响度最小化，进行设备稳定化活动4.战略性Neck运营方案生产性提高ProcessStep4.Neck工程Capaup活动Step5.再确定Neck.Step6.重新从Step1.开始重复相同的改善OutputImageActionItemsABCDNewNeckStep4.Step5.Step1~3Neck工程Capa提高Neck工程Capa100%运用Neck工程自主设备Capa提高活动通过L