5S工厂培训内部资料

15S管理培训教材日益丰光电科技有限公司2前言日益丰正在不断的自我提升，不断的提升公司质量管理体系，并为客户提供更优良、更高端的产品，从而占据更多的市场份额。我们要实现公司的目标，工厂必须实行现代化管理，努力成为现代企业。而5S正是现代企业的标志之一。3我们不能想象一个驰名商标的产品是在脏、乱、差的环境中，由素养不良的人员生产出来的。因此，创造一个优良的环境和建立一支训练有素的队伍，为确保产品质量，实现优良成本，是我们推行5S活动的主要目的。45S管理的重要性整齐清洁的工作人员和场所，是减少浪费、提高生产及降低产品成本最基础的工作。5目录一、5S基本概念1.一般整理整顿的定义2.日本整理整顿的定义：5S3.5S活动的重心：教养4.企业必须推行5S理由5.5S的效益二、5S执行技巧1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.教养6一、5S基本概念5S是什么？75S的定义整理整顿清洁清扫素养SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke取自日文发音8简而言之：5S活动就是“从小事做起，认真、讲究地做好每件事情”91.一般整理整顿的定义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。所谓“工作环境”包括：工厂周边、外围厂房建筑的本身办公室空地、马路机器、设备及其配置工作场所仓库场地工厂照明101.一般整理整顿的定义（续）所谓“工作环境”包括：（续）通风照明湿度等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称。因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。112.日本整整整顿的定义：5S日本企业在推动整理整顿活动时，很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。简述如下：①整理（Seiri)在工作现场，区分要与不要的东西→保留需要的东西→撤除不需要的东西122.日本整顿的定义：5S（续）②整顿（Seiton)将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。→定位之后，要明确标示；→用完之后，要物归原位。③清扫（Seiso)将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。→勤于擦拭机器设备；→勤于维护工作场所。132.日本整整整顿的定义：5S（续）④清洁（Seiketsu)维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。→现场时刻保持美观状态；→维护前3S效果。⑤教养（Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。→改造人性→提高道德品质5S活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们公司需要学习实施的。142.日本整整整顿的定义：5S（续）5S关连图第1个S整理第5个S教养第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿将要用的东西定出位置放置区分“要用”与“不要用”的东西将不要用的东西彻底清扫干净时时保持美观、干净使员工养成好习惯，遵守各项规章制度地点物品人153.5S活动的重心：教养（修身）整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。教养（修身）的对象则是“人”而“人”是企业最重要的资源，所谓：“企业”的“企”字由“人”和“止”组成。“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。在5S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。163.5S活动的重心：教养（修身）续这个道理，就象：练拳：要先站马步；当兵：要先学立正一样。若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。总之，5S活动是一种人性提高，道德提高的“人性教育”运动，它的最终目的在于“教育”更在于“人”。173.5S活动的重心：教养（修身）续整理整顿清扫清洁教养1.创造空间2.尽地之利3.场地利用安全卫生现场美化人心美化最终目标185S5SPD5SCA194.企业必须推行5S理由根据日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生的说明，5S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害、灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产品质量。20现在，厂区内虽然不少地方已经绿化，但是横七竖八地缺乏规划性摆放很多物品。再看生产车间，机器设备表面有很多灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、返工品、报废品没有定位规划，通道不畅通，使用的工具随意放置，操作工服装仪容不整，经常不必要的走动和闲聊……等等不好现象，追根到底都是不重视5S和5S实施不彻底所致。21工厂（一）地面肮脏、到处可见垃圾、纸屑过道黑暗、拥挤东西摆放杂乱无章机器沾满灰尘、跑、冒、滴、漏现象严重产品到处乱放员工服装不整、士气低落22工厂(二)大门：铮亮的不锈钢自动门缓缓打开，传达室的人员礼貌的向你问好厂区：规划得整齐有序，看过去心情舒畅极了车间：地面干净整洁，通道明亮宽敞，生产线排成笔直，地面和台面上的物品整整齐齐……员工：穿着整洁的服装，灵活快速的运作双手，在享受工作，享受生活…...23上述不良现象，给我们造成以下浪费：1、资金的浪费；2、场所的浪费；3、人员的浪费；4、士气的浪费；5、形象的浪费；6、效率的浪费；7、品质的浪费；8、成本的浪费。24因此，公司或车间如要成为有效率、高质量、低成本的集体，第一步就是要重视“5S”工作，并彻底的做好。255S的效能1、提升企业形象，整齐清洁的环境，使员工心情舒畅，使顾客充满信心。2、提升员工归属感，人人成为有素养的员工。员工有尊严，有成就感，易带动改善的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心。3、减少浪费，减少人员、场所、时间的浪费，当然也就是降低成本，增加利润。4、安全有保障。5、提升效率6、品质有保障。品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎。5S就是要革除马虎，提高操作的规范性，从根本上做到防错。7、精细的管理方法，克服人的惰性，养成良好的生产、工作习惯，为第一次就把事情作对打下基础。264.企业必须推行5S理由（续）因而，企业推行5S的理由如下：①为了提供一个舒适的工作环境；②为了提供一个安全的作业场所；③为了提升全体员工的工作热情；④为了稳定产品的质量水平；⑤为了提高现场的工作效率；⑥为了增加设备的使用寿命；⑦为了塑造良好的公司形象；⑧为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。274.企业必须推行5S理由（续）推动5S是为-------?5S1.舒适的工作环境2.安全的作业场所3.员工的工作热情4.现场的生产效率5.产品的质量水平6.设备的使用寿命7.良好的公司形象8.让用户参观的厂房28必须消除的思想障碍1、认为5S太简单、芝麻小事，没有多少意义，2、虽然工作上问题多多，但与5S无关。3、工作已经够忙了，哪有时间再做5S。4、现在比以前已经好多了，还有必要搞5S吗？5、5S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？6、就算我想做好，别人呢？7、做好了有没有好处？295S活动的意义保障品质提升效率改善情绪营造团队协作精神，创建良好的企业文化给客户提供信心305S活动的真正意义在于：倡导一种“做每件事情都讲究”的精神。公司里每个人都养成了做事讲究的习惯，工作品质自然有保障315.5S的效益5S项目活动对象实施效果目的整理Seiri空间·减少库存量·有效地利用空间·东西不会遗失·消除资源浪费·消除多余的架子、橱柜提高工作效率整顿Seiton时间·减少浪费和不必须的作业·工厂安全·缩短换线、换工夹具的时间·创造一目了然的现场消除“寻找”325.5S的效益（续）5S项目活动对象实施效果目的清扫Seiso脏污·提高设备性能·贯彻保养计划·消除设备故障·减少生产误用·提高生产质量水平提高作业质量清洁Seiketsu异常·美化工作场所环境·根除产生灾害原因·遵守国家安全法规·延长使用寿命·增加客户的信心创造明朗现场教养Shitsuke人员·减少不注意因素·遵守规定事项·培养良好的人际关系遵章守纪33目的:腾出空间，空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品断然加以处理，这是5S的第一步。*很少用（半年以上）：放入储存室或仓库*偶尔用（一个月以上）：进储存室*经常用（本周内或天天使用）放在作业区或身边。本周内偶尔使用可以放在工作柜内。34持续性改进。日常工作的一部分，随时采取纠正措施，追根究底，查出“凶手”。纠正措施的有效性验证。更高境界的追求。35期望和努力全员参与、全员执行、全员责任、全员荣誉领导要支持、干部要关心、员工要配合5S不是高深的学问，是非常简单的日常工作方法不做则已，要做就要做到最好执行5S务必彻底不要虎头蛇尾，半途而废，要持之以恒期望最终的结果是――车间变宾馆厂区变公园36二、5S执行技巧3738清洁清扫整顿整理美身3940提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置持续不断地进行流程与方法的分析改善41HOW？怎么做？42㈠、整理（SEIRI）1.基本概念①定义：·在工作现场区分需要与不需要的东西。→保管需要的东西→撤除不需要的东西②别名：·分类·红单作战（大扫除）③对象：·主要在清理工作现场被占有而无效用的“空间”。43㈠、整理（SEIRI）(续）1.基本概念（续）④原则：·制订基准·全体动员·下定决心⑤目的·腾出宝贵的空间·防止误用、误送·制造清爽的工作场所⑥推行方法：·深刻俯形开展目的，建立共同的认识·对工作场所全面检查·订立“需要”与“不需要”的基准·不需要的东西“红单作战”（大扫除）·不需要的物品处理·需要物品调查使用频率，决定必要量44㈠、整理（SEIRI）(续）※整理是一种“分类”的动作：分类不丢留下保管丢掉处置？·不丢，保管麻烦·丢，舍不得·到底要选哪一边呢？·好好考虑吧！45㈠、整理（SEIRI）(续）2.整理的推行方法①深刻领会开展目的，建立共同的认识·确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费·向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）·下达整理的决心·不需要的东西，规定不能带入厂内。②对工作场所，进行全面检查a.办公场地（包括现场办公桌区域）·办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。·办公桌上的物品·测试品、样品·公告栏、看板·墙上标语和月历。46㈠、整理（SEIRI）(续）2.整理的推行方法②对工作场所，进行全面检查（续）b.地面（特别注意内部、死角）·机器、大型设备·不良的半成品、材料·置放于各个角落的良品、不良品、半成品·油桶、油漆、酒精、粘接剂·垃圾筒·纸屑、竹签、小部件c.室外·料架、垫板上之未处理品·废铁·杂草、扫把、拖把、纸箱47㈠、整理（SEIRI）(续）2.整理的推行方法②对工作场所，进行全面检查（续）d.工模夹具架上·不用的工模夹具，损坏的工模夹具·是否有其它非工模夹具之物品·破布、手套、酒精等消耗品·工模夹具（箱）是否合用e.小仓库·原材料、呆料、废料·储存架、框、箱子·标示牌、标识、垫板48㈠、整理（SEIRI）(续）2.整理的推行方法②对工作场所，进行全面检查（续）f.天花板·配线配管·蜘蛛网·单位、部门的指示牌·吊灯、日光灯③订定“需要”与“不需要”的基准·工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明哪些是“要”，哪些是“不要”的。·根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。·让员工根据标准表，实施“红单作战”。49㈠、整理（SEIRI）(续）2.整理的推行方法（续）④不需要物品“红单作战”（大扫除）·“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”，不管是谁，都可加以