5S投影片

完美品质生产奖一、原则1.彻底维护设备2.小心训练人员二、政策做一个可靠的人，做一个可靠的工厂，做一个可靠的公司。三、影响的要因1.工作环境的维护——良好的环境产生良好的品质；2.基本原则——从自己做起；3.设备检查——养成找寻小缺点并随时改正的习惯；4.消除危险作业——藉每个人的合作，维护和改善安全；5.每一制程中的品质保证——把下一制程当作你的顾客。APCD人际关系合理化：突破惯性和惰性，不断创新改善。标准化：维持合理化改善的成果，非死守不化。制度化：将标准串联整合为完整的作业流程体系。资讯化：等量同步传递信息，在第一时间采取适当的行动。5S整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】：整理、整顿、清扫、清洁、教养【效能】：对任何疑难杂症均有效【用法】：每日服用，随时随地※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效！5个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S为遵守规定的事项养成实行其他4S的习惯整理需要的东西，不需要的东西加以分类：.不要的东西除去.需要的东西保存素养清洁清扫过的地方要维持无脏污状态整顿需要的东西在要用时能轻易地拿到清扫身边和工作场所需打扫得干干净净,没有垃圾污染资源目标人设备材料方法环境目的别管理名称效率效率管理品质品质管理成本成本管理交期生产管理士气全员参与活动安全安全管理资源别管理名称人事管理设备管理资材管理技术管理5S活动方法系统生产资源、目标及其管理水电整顿人员生产环境成本品质素养清扫整理清洁气动力管理生产性材料交期机种切换冶工具考核调配工作教导事业计划合理化推进工程不良异常处理市场品质现场干部工作职责5S活动5S活动改善现状从5S活动开始5S活动适合全员参与5S不良是诸多浪费的根源易于配合5S改善的必要性易于理解谁都想在明亮干净的环境中工作5S活动很容易了解易于明了应有的状态易于判断好坏一目了然推行5S的好处提高企业形象减少浪费安全有保障标准化的推动者增加员工的归属感5S全面检查的着眼点蟑螂搜寻法向上巡视法向下巡视法寻找舍不得丢弃物品法下班后巡视法仓库检查法红牌表单区分□设备□辅具□计量器具□材料□部件□辅助材料□半成品□成品□事务用品□其他品名型号数量原因□生产预定的估计错误□老化□订单取消□使用不良□设计变更□失去用途□加工不良□其他判定者处理方法部门经常使用尽量放在近处偶尔要用可放在稍远地方几乎不用却又不能丢弃移作其他用途或标明收藏场所要的东西可立即丢弃即时处理考虑金钱问题作处理卖给业者比较处置方法指定方式处理不要的东西整理分类通道的设定※纯粹人行走道：宽约80公分以上※单向手推车通过：宽约W+60公分以上※双向手推车通过：宽约W1+W2+90公分以上※用通道来区隔部门单位、工作场所、置放场地等通平行道●物品成直角·平行●线上不能放置物品●线退色则予以重画W+60CM以上80CM以上直角办公场所整理、整顿注意要点1、工作一忙，桌子上常常是乱成一团●一面做事，一面要稍微整理一下●乱七八糟的办公桌，不仅工作做不好，也会被认为是处理事务的能力不足2、抽屉、文件柜里也要整整齐齐●许多人认为抽屉、文件柜里看不到，无所谓，那是大错特错●整齐的存放是迈向高效率的第一步3、离开座位时要特别注意4、使用过的文具、公用物品应及时归回原位仓库的整顿三定原则：定位、定量、定容三分原则：分区、分架、分层标示总看板（模具仓库例范）作业工具的整顿切削工具的整顿半成品的整顿润滑油的整顿办公室的整顿清扫用品的整顿看板整顿场所标示编号标示物架品目标示物品品目标示最大量标示最小量标示（定位）场所标示库存（定品）品目标示（定量）数量标示机械机械设备标示整顿实施各所从实施整顿会出现效果的地方开始在较短期间内可实施的地方通过大家协力可实施的地方实施整顿对象各所的优先顺序给顾客留下不好印象的地方3定是整顿的关键一个KEYWORD3个要点3定谁都可迅速地标准化知道拿取归还在哪里有什么有多少定位定品定量5S清扫基准单位：制定：场所清扫方法重点判定标准周期时机使用时间责任者使用工具用品2号铣床①表面擦拭上油②铣刀切屑清除③工作台及铣床内部切屑清除④地面油污擦拭①光亮无尘②无切屑③无切屑④无油污每日下班前5分钟5分钟陈××①油布②空气枪③空气枪、刷把④干抹布点检不要物品表部门点检者年月日判定NO点检内容OKNG对策完成日期1放置场所有无不要的物品？2通道上有否放置不要使用的东西？3有无不要用的机械？4物架上有无不要的东西？5机械周边有无不要的东西？整顿的基准例使用次数判断基准·一年没用过一次的物品·废弃·放入暂存仓库·也许要使用的物品·放在职场附近·三个月用一次的物品·放在工程附近·一个星期用一次的物品·放在使用地点附近·三天用一次的物品·放在不要移动就可以取到的地方点检清扫表部门点检者年月日判定NO点检内容OKNG对策完成日期1制品仓库里的物品或物架上沾有灰尘吗？2零件材料或物架上沾有灰尘吗？3机器上沾满油污或灰尘吗？4机器的周边飞散碎屑或油滴吗？5工厂周边有碎屑或铁片吗？职员衣着存在的一些误区1.西裤与旅游鞋搭配2.穿着破洞的长统袜3.衬衫皱折或肮脏4.细高鞋跟的皮鞋与牛裤5.办公室内戴光环型的耳环6.颈短的人挂戴大颗的珠链7.不合身、过于宽大的裤子8.戴色彩较深的眼镜或太阳镜9.几种不妥的配色：深蓝色与茶色、红色与绿色、红色与茶色、蓝色与绿色。电话基本礼貌1、不论打电话或接电话，姿势不能随便2、注意打电话时间3、打电话时要亲切、适度4、铃响三声一定有人接5、报出公司名或部门名6、放下电话要轻……清扫检点要项NO现象面要点主要对策1垃圾、脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其他污染清扫2油漏油、断油、油种错误、油量不足修理、加油、换油、清扫3温度、压力超高温、超压、温度、压力不足、异常修理至恢复原状为止4松动、松脱螺栓、螺帽、轮带、熔接松动、松脱锁紧、更换、复原修理5破损导管弯折、破裂、开关破损、把手破损、回转处卡死更换、复原修理三现现场、现实、现物三即即时、即座、即应三彻彻头、彻尾、彻底预防整理不要品出现→整理不要品出现→为何？为何不要品会出现？因为从前工程带来为何从前工程带来？因为是前工程制造出来为何前工程会制造出来？因为生管有安排为何生管有安排？因为来不及作计划变更为何会来不及作计划变更？因为制造前置准备时间过长改革使之成为少量生产为什么会超过最大限量主要的真正原因：●进货次数少→增多次数●零件供给量大→小批量供应●预估生产→订货生产●批量大→小批量生产●前工程挤压→后工程拉(看板方式)●换模时间费时→单次换模作业●●●●●为何会造成脏污？机械或地面一有脏污即刻加以清扫，已经成为习惯化。虽说如此绝不可掉以轻心，请好好思考“为什么会脏污？”美感是综合的表现去旅行，会有“啊！好美的街道喔！”这种感觉。这种因为街上没有垃圾，树木、花草等井然有序，建筑物很美等。“美”所指的时什么呢？“三不”清洁不会产生不要品物品不会乱职场不会脏养成不使零乱的素养产品制造的中心是人，特别是公司全员的心态对物品制造有很大的影响，因此物品制造的真正原因乃在于人的心态，所以全公司的素养培育是最为重要的预防工作。人的品质持之以恒的纠正自己一些不好的行为与习性，并要求自己实事求是，讲求尽善尽美，勇于负责，敢于发掘自己的不足，并且能力求改进的好习惯。“人的品质”自然形成，组织的成员都具有高的品质。企业的品质文化也就自然形成。经营管理与5S的关心——相似形方程式经营最大的目的，在使企业继续不断地繁荣，因此我们必须提高营业额，创造利润，并使之持续不断。管理项目多，但人数少所负的经营责任就是要确保营业的利润作业者的任务就是要确保作业的Q.C.D,人数多，但管理项目少能有公正的判断有干劲人格特性能遵守既定的事经营者管理者监督者作业者从业员工计划责任实施责任有远见5S推行委员会组织图主任委员总经理干事制造部副理执行秘书人事管理员委员业务部经理委员研发部副理委员总务课课长委员生管课课长委员品管课课长委员生产课课长5S推进委员会职掌职称原职务职掌主任委员总经理1．5S之决策制定及督导推行2．负5S成败之全责委员业务经理1．督导业务部推行5S并负成败之责2．出度会议并提供督导检讨资料委员研发副理督导研发部，其它同上委员生管课长督导生管部，其它同上委员品管课长督导品管部，其它同上委员总务课长督导总务部，其它同上委员生产课长督导生产部，其它同上干事制造副理1．推行草案拟定2．全程计划执行和管制3．召集会议之举行与资料之整理4．相关活动之推动执行秘书人事管理每日分数之统计与公布目标管理SMART原则Specific目标要明确Measurable目标要可量化Attainable目标具挑战性、可达性Relevant目标与组织需求结合TimeTable目标要有时程5S活动计划表导入期成长期稳定期步骤工作目标4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月1计划、组织推行方针、组成组织2宣导教育3大扫除运动在此期间4整理、整顿作战职场难起实施以判断东西的决定与处理5活动导入、实施彻底实施6检讨、改善活动挑出改善改善实施、制项目成目视管理7职场诊断表扬86~7步反复推进积极地张贴红色标签(不要品标签)；弹性地运用整理的基准，作成更高精度的基准；反复进行整理；要废弃的物品要迅速地处理；废弃后又发现有用时，上司不可因此批评部下；养成对不用品彻底提出问题的习惯。开展整理时的注意点整理对象、地点的选定；作成整理对象品目清单；判断对象品目的处理方法；考虑整理实施的留意点。整理演习时的课题放置方法·放置方法的原则为平行、直角·以易取为放置方法·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫决定放置场所、放置方法的留意点放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定位、定量·生产线的附近只能放真正需要的物品·判断可放在远处的物品和放在近处的物品·放置场所的最适空间,可边运用边弹性设定点检放置方法表部门点检者年月日判定NO点检内容OKNG对策完成日期1制品放置场所显得零乱吗？2装配品放置场所做好三定吗？3零件、材料放置场所作好三定了吗？4画线已完成百分之八十以上吗？5工装夹具是否以开放式来处理？6工具显得零乱吗？7模具放置场可以一目了然吗？现场评分标准表1．整理评分1.1定期清除不必要物品51.2妥善保管剩料及近期不用的物品41.3及时收存不用及不急用的工装夹具51.4作区场所明确地区别清楚31.5没有不必要的隔间影响现场视野32．整顿2.1材料有配置放置区，并加以管理52.2工装夹具易于取用，不用寻找5┇┇┇┇5S上级巡回诊断表项目序号内容扣分1.1.1地上不摆放不要品1.1.2地上无垃圾1.1.3地面保持清洁、干净1.1.4地面上摆放的物品已定位1.1.5地面上的定位保持完整1.1地面1.1.6暂放物有挂“暂放牌”1.2.1垃圾桶本身保持干净1.2垃圾桶1.2.2垃圾没有满出来1.3.1盆景定期浇水，泥土没有干燥1.3.2盆景叶子保持干净1.地上1.3盆景、摆设1.3.3盆景无枯黄2.1.1台面保持干净2.1.2台面物品按定位摆放（除正在使用外）2.1.3办公抽屉不杂乱2.1办公桌2.1.4办公桌按定位摆放2.2.1室内茶水处保持干爽2.2.2室内、外茶水处保持整洁2.2.3室内茶具齐备2.2茶水处2.2.4室外热水器保持正常有效状态，无漏水2.3.1消毒柜、空调、电脑、照明灯、复印机、传真机、碎纸机等保持正常有效状态2.3.2以上设施保持干净2.办公设备2.3其它办公设施2.3.3管路线、配线不杂乱┇┇┇┇┆5S活动红色单品名：张贴日：填单人：责任单位：改善事项：未定位不清洁未区分不安全未定量不要改善期限：日备注：5S活动月份评比统计表组别