IE基本职能七大手法

工業工程的基本職能一﹑前言工業工程主要包括﹕工時測定和標准產能制定﹔工藝流程制作(SOP)﹔設施規划与設計、物流系統規划与設計產能規划﹔工藝改善和現象管理﹔新技朮﹑新設備引進﹔其它﹐如人機工程、工治具設計﹑品質控制等﹔而當前大力宣傳的BPR、SCM、JIT等概念都屬于現代工業工程的學科研究范疇﹔二﹑工業工程的基本職能以上各種工作一般都可歸以下四個﹕規划設計評價創新一﹑規划確定研究對象在未來一定時期內從事生產或服務所應采取的特定行動的預備活動﹐包括總體目標﹑政策﹑戰略和戰朮的制定和各種分期實施規划的制定。這類工作主要包括﹕設廠規划﹑季度產能規划﹑年度目標制定等等﹔主要的步驟﹕1.根據實際狀況或政策制定總目標﹔2.根據總目標展開成各段的目標和主排程﹔3.各段根據各自目標制定相應能完成目標的方案和行動﹔如﹕年度目標制定﹕1.根據市場趨勢和工廠實際狀況確定年度總目標﹐如營業額和利潤增長﹔2.由總營業額展開成各季營業額和利潤目標﹔3.由營業額展開成各季產品產量﹔4.根據各季產量展開成人力﹑設備﹑場地﹑物料等需求﹔5.根據實際狀況制定各季人力﹑設備﹑場地等擴充計划﹔6.根據各自擴充計划制定詳細的行動方案和排程﹔說明﹕在制定擴充計划時要效率提升計划(人員﹑設備)和行動方案﹔二﹑設計為實現某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作﹐包括技朮准則﹑規范﹑標准的擬定﹐最優選擇和藍圖繪制。這類工作主要包括﹕工藝流程制定(SOP)﹑標准工時和產能制定﹑工治具設計等等﹔這是IE最基本的工作﹐在工廠中應用較為普遍.三﹑評價評價是對現存各種系統、規划方案、設計方案以及各类業績按照一定的評價標准确定活动有效性的活动。包括各种評价指標和規程的制定，評價實施.這類工作主要包括﹕物流規划﹑設施規划﹑方案評估﹑相關流程和制度的制定等等﹔要領﹕1.目的和現狀描述2.對現有系統或方案進行評估﹔3.提出改善方案﹔4.對改善方案進行效益﹑可行性評估﹔5.綜合考量﹐提出建議方案并對提出建議方案實施計划﹔如投影儀使用評估報告﹕1.目的和現狀﹕許多會議因缺少投影儀而影響會議效果﹔2.對現有投影儀使用現狀進行評估﹔3.分析出結果-------不能滿足需求﹔4.提出改善方案-----新增加一台投影儀;5.新方案實施計划---新配備的投影儀擺放在9樓西會議室由MED保管﹔四﹑創新改進現行研究對象，使其更有效的生產、服務和動作。這類工作包括﹕新設備﹑新技朮﹑新流程的引進等等﹔要領﹕1.現行研究對象的不足﹔2.提出使之更有效的几種方案—引進新設備﹑新技朮或修改流程等﹔3.對各新方案的優缺點和效益進行比較﹐并可行性進行評估﹔4.綜合考量﹐提出最佳方案﹔5.提出對最佳方案實施計划﹔6.結論如秤重作業流程改善評估報告﹕1.目的和現狀﹕現打包作業的缺點是人員記錄易疏忽造成不符合標准重量的包裝出貨﹔2.新方案---方案一﹕包裝稱重自動列印案﹔方案二﹕增加人員監督案3.方案評比4.最佳方案----包裝稱重自動列印案﹔5.最佳方案實施計划6.結論----擬采用方案一﹐在電腦和針式打印機OK和采購議好價的前提下10天內可全部安裝完成并投入使用﹔改善(IE)七大手法改善(IE)七大手法有哪些?一：防錯法二：動改法三：流程法四：五五法五：人機法六：雙手法七：抽查法名稱目的1.)防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現。2.)動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。3.)流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方。4.)五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想。名稱目的5.)人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方。6.)雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方。7.)抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。防錯法1.意義防錯法又稱防愚法,其義即是防止愚笨的人做錯事。亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法。狹義：如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生。廣義：如何設計一個東西,而使錯誤發生的機會減至最低的程度。因此,更具體的說“防錯法”是：1.1具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造一不需要注意力。1.2具有外行人來做也不會做錯的構造一不需要經驗與直覺。1.3具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造一不需要專門知識與高度的技能。2.功用2.1積極：使任何的錯誤,絕不會發生。2.2消極：使錯誤發生的機會減至最低程度。3.應用範圍任何工作無論是在機械操作,產品使用上,以及文書處理等皆可應用到。4.基本原則(1)使作業的動作輕松(2)使作業不要技能與直覺(3)使作業不會有危險(4)使作業不依賴感官5.基本原理積極方法:排除錯誤之原因,防止發生。a.排除化:剔除會造成錯誤的要因。b.替代化:利用更確實的方法來代替。c.容易化:使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗。適合化、共同化、集中化、特殊/個別化。消極方法:減少錯誤,防止波及。a.異常檢出:雖然已經不良或錯誤現象,但在下一製程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性。b.緩和影響:作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收。6.應用原理6.1斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤。6.2保險原理:藉用二個以上的動作必需共同或依序預防執行才能完成工作。6.3自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些的執行或不執行,以避免錯誤之發生。目前這些自動開關非常普遍,也是非常簡易的“自動化”之應用。6.4相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生6.6隔離原理:藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生。隔離原理亦稱保護原理。6.7復製原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又不錯誤。6.8層別原理:為避免將不同之工作做錯,而設法加以區別出來。6.9警告原理:如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤的即將發生。6.10緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤發生後所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發生,但是可以降低其損害的程度。動改法1.意義簡稱為”動改法”,是:省力動作原則;省時動作原則;動作舒適原則;動作簡化原則動作改善原則可分為三大類二十項.三大類分為:1.有關于人體運用方面之原則,共包含8項:(1).兩手同時開始及完成動作;(2).除休息時間外,兩手不應同時空閑;(3).兩臂之動作應反向同時對稱;(4).盡可能以最低級動作工作;(說明:欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手。欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小。並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內。工作時,人體之動作可分為下列五級。)級別一二三四五運動樞軸指節手腕肘肩身軀人體運轉部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動力作範圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大時間為25mm為主0.0016分0.0017分0.0018分0.0026分(5).物體之”動量”盡可能利用之:但需用肌力製止時,則應將其減至最小度.(6).連續曲線運動較方向突變直線運動為佳.(7).彈道式運動較輕快.(8).動作宜輕松有節奏.2.有關于工作場所之布置與環境之原則,共包含6項.(9).工具物料應置于固定處所.(10).工具物料裝置應依工作順序排列並置于近處(11).利用重力上料,愈近愈佳:零件物料之供給,應利用重力上料及各種盛具送至工作點,愈近愈佳.(12).利用重力墮送(13).適當之照明(14).工作椅高度適當舒適.3.有關于工具和設備之設計原則,共包含6項.(15).盡量以足踏/夾具替代之工作(16).盡可能將二種工具合並.(17).工具物料預放在工作位置.(18).依手指負荷能力分配工作.(19).手柄接觸面盡可能加大(20).操作桿應盡可能少變更姿勢.手別左手右手手指別小無中食食中無小能力順序87531246三、流程法目的:學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程.意義:流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現,觀察及記錄一件工作完成的過程.適用範圍:1.該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作,才能完成.2.該件工作,必須經由一個以上的人來完成.如:廚師制作糕餅之過程;病人之醫院掛號,看病,取藥之過程.功用1.用以記載現行工作之過程.2.依1之記錄,加以質問,尋求改善之地方.3.用以比較改善前及改善後之差異情形.作業釘釘子4.5.搬運手推車6.7.儲存倉庫8.9等待等電梯10.11.檢驗進實檢查12.13.五五法1.手法名稱5X5W1H法又稱5X5何法、又稱質疑創意法;簡稱五五法。2.目的學習本手法的目的是在:熟悉有系統的質問的技巧,以協助吾人發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑。3.意義所謂5X5W1H:5W是指WHERE何處,在什麼地方,~空間WHEN何時,在什麼時候~時間WHAT何者是什麼東西/事~生產對象WHO何人,是什麼人做/生產主體WHY為何,為什麼如此這五個字母之開頭都是由“W”開始,所以稱之為“5W”。1H是指HOW如何,怎麼做的。5X是5次。5W1H是一個探討問題質疑的技巧,“5X”是告訴我們同樣的“5W1H”,最好要“問5次以上”才好,才能將問題的真正所在發掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。4.應用範圍改善的前提是發現問題,而發現問題則全待于懷疑的態度。因此,懷疑為改善之母,應非過甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統的抽象思維,應該是有系統的,循序漸進的,而且是有具體的方向。5W1H是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統化的質問工具。如果沒有采用系統化的質問技巧,吾人往往會疏漏了某些值得去改善的地方。5.功用5W1H功力無限大,可適用于任何行業不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質疑的方法就可以了。5W1H與四種考慮改善步驟之關系四種考慮改善步驟(5W‧1H)能否廢除廢止不要的工作用其他的東西代替為何必要?WHY(廢止以後會怎麼樣)做什麼?WHAT(工作之內容)能否合並(C)減少工作連結並集中在何處做最好?WHY何時做較適當?WHEN由何人做最好?WHO能否改變順序盡量使之不同頭排列更好之作業順序改為並行作業能否簡化制度手續作業表單等如何做較好?HOW在運用5W1H質問法之後,吾人已分析得到問題之所在,以及改善的基本方法。但這還是不夠的,應該有一些協助吾人產生創意的方法或技巧。這些方法,技巧可歸納成下列10項法則。產生創意的思考法則:(1)相反法則;(2)並圖法則;(3)大小法則;(4)例外法則;(5)集合法則;(6)更換法則;(7)替代法則;(8)模仿法則;(9)水平法則;(10)定數法則人機法1.手法名稱人機配合法(Man-MachineChart)簡稱“人機法”2.目的學習如何記錄人與機器配合工作時之過程。近代的工作,大都是以人來操作機器生產較多尤其在大量生產的工廠來看,所以人與機器一起配合的工作是俯拾可見的最常見到的例子就是洗衣機、聰明的家庭主婦,她會一面打開洗衣機開始洗衣服,另一方面從事別的工作或娛樂,例如煮飯、作菜或看電視,或教導兒女讀書做功課等。但是我們是否能明確知道“人”的時間以及“機器”的工作時間所佔之比例有多少。一個“人”最多可操作幾部機器是否配合得很好，是否有可以改善的地方,這些都是“人機配合法”,可以協助我們去了解及改善的地方。3.意義以圖表的方式,記錄操作人與一部機器或多部機器之操作關系,並藉此記錄來做進一步之分析與改善。4.應用範圍(1)1人操作1部機器或多部機器(2)數人操作1部機器或多部機器(3)數人操作一共同之工作5.功用(1)了解在現況下,操作人之時間或機器之時間是否妥善應用。(2)依上述之記錄加以質疑,尋求改善之地方。(3)用以此較改善前及改善後之差異情形