IE基礎知識講解大綱

IE系列培训之–基础工业工程在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。提要1875年代开始，以泰勒与吉尔伯斯夫妇为代表的创始人开创了科学管理的概念。一直到今天，泰勒开创的时间研究与吉尔伯斯夫妇开创的动作研究依然是应用IE学科的基石。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”与启发，他们把自成功归功与“IE丰田与管理的完美结合”。1、对现有工程进行改善如果要进一步提高现有工程的管理水平，就要找出其中的改善重点，有必要通过工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、复杂化、浪费多、变异多的地方加以改善。工作研究目的停顿的浪费搬运的浪费检查的浪费加工的浪费操作的浪费设备的浪费2、建立新的工程体系使用工程分析可以使新产品的工程体系建立更有效率,而管理人员和作业人员的沟通也更为顺畅。所以必须对各工序的作业内容、作业的顺序、作业之间的衔接做出明确的规定，才能使新产品的生产方法为作业人员所理解，才能使企业更具竞争力。·应有的模式·理想的状态·预期结果问题差距什么样的结果好呢？目标结果如何？现状·实际的模式·预想中的状态·预想不到的结果以科学方法解决问题,通常称为工程途径(其特点是以逐步Step-by-step的方式)将复杂的问题加以剖析,寻求解决方案.工作研究:工作研究之循环步骤:发掘问题现状分析设计新方法评选新方案实施新方法检讨与再评价工程研究的意义工作：达成目的的生段方法研究时间研究制定最佳的工作方法，在所拥有的资源从投入到产出产变换过程中，闪定如何使工作最有效的实施。制定最适合的标准时间，用来控制成本、人工费用、薪资核算与绩效考核、生产管理等。方法研究从两方面着手:1.从大处着眼:•对整个制程之大体分析------------程序分析•对某个作业的详细分析------------作业分析•程序分析和作业分析统称工程分析2.从小处着眼•动作分析•程序分析的目的：•从整个制程的轮廓着眼，其研究单位为各个操作，将各个操作运用剔出，合并，重排与简化技巧，预以合理化。•作业分析的目的:•详细研究一工作站上的作业.降低机器的闲余时间(Idletime),改善操作人员与机器的平衡关系,删除所有不必要的动作,并把剩余的必要动作安排为最佳的顺序.在分析特定的作业时,经常会应用到动作研究的原理和技术IE研究轮廓（一）工程分析1.整个制造程序分析–操作程序图2.产品或材料分析–流程程序图3.布置与路径分析–线图4.闲余能量分析–人机程序图5.作业动作分析–操作人程序图IE研究轮廓IE研究轮廓（二）动作分析1.动作研究2.目视动作研究3.影片分析4.动作经济原则IE研究轮廓IE研究轮廓设定标准工作衡量1.马表时间研究2.预定动作研究3.工作抽查（三）1.准备应用设备2.选定人选3.实施时间研究4.计算时间资料5.决定标准时值IE研究轮廓IE研究轮廓2.作业指导书3.工作职场标准书1.员工培训（四）设定标准标准化1.作业标准书SOPIE研究轮廓对工程的安排，应该精益求精，寻求最佳的配合方法！追逐最大的利润！什么是IE？？？Industrialengineering工业工程工业工程：将人、机、物予以设计、装置、改善、结合成有机系统的一门技术。它运用工程学的分析及设计原理与技巧，利用数学、物理学、社会科学等诸多领的域的专门知识与技能，将其设定及实施的系统，与评测的学科。工程分析制品工程分析作业者工程分析联合工程分析事务工程分析人机作业分析共同作业分析过程中，若干相关作业的集合，按照一定的顺序进行，可以产生一定范围的效果，称之为工程。对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合格、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。工程分析体系工业工程与企业管理的关系为提高管理的有效性，而设定作业方法及生产方式（设备、技术、人力等各种资源的综合运用）等生产体系的设计技术，称为工业工程。工业工程理论是现代管理制度的先趋---科学管理。工程分析语言在工程分析中为使过程简化并易于理解，把过程中常见的一些活动以特定的记号来表示。基本记号辅助记号基本记号的组合工程分析的基本步骤展开预备调查，将问题明确化问题涉及的范围（界定问题）涉及的作业内容、设备、环境配置供应链及原物料制造能力（技术、品质）展开作业方法研究课程内容阶段回顾人机平衡表的讲解标准化动线图的讲解操作程序图讲解例手机背光板生产如何做工作流程分析工程流程图实战解析工程流程图的完成是对生产流程的定性分析。要对工程时行具体的改善，还必须有详细的数据然后用“5W1H”来确定改善的方向。工程作业名为什么作业者何人机械设备何物场所何地时间耗时方法如何作加工作业内容具体化职务名称人员姓名人员配置机械设备名称模治具及配置具体地点加工时间产量加工内容顺序及其它要求搬运搬运内容具体化（同上）搬运设备（同上）从那里到那里搬运时间距离搬运个数搬运频率物流路线检查检查内容具体化（同上）检查设备检验要求检查具体地点检查时间检查方法判定标准不良处理停滞停滞状态明确化（同上）保管设图保管场所具体保管场所停滞时间容器放置摆放方法工程分析语言在工程分析中为使过程简化并易于理解，把过程中常见的一些活动以特定的记号来表示。基本记号序号要素工程分类记号意义1加工加工使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合加工目的的过程。2搬运搬运使原材料、零件、制品位置发生变化的过程。3停滞储藏按计划储葳原材料、零件、制品。4滞留原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。5检查数量检查测量原材料、零件、制品的数量，与基准进行比较。6品质检查测试原材料、零件、制品的品质特性，把结果和基准进行比较，以作出判断。工程流程图实战作用作业分析-产品设计合理性分析、ECRS分析价值工程分析、动素分析搬运分析-搬运重量分析、距离与时间分析工具分析、物流与频率分析检验分析-检验必要性分析、精度分析、检具分析、检验方法分析停滞分析-人员闲余能量分析、设备闲余能量分析、管理分析库存分析-生产线平衡分析、负荷分析流程平衡分析、管理分析工程流程标准化制作标准化动线图工程分析切入点工程分析的主要目的就是通过分析找出更迅速、成本更低廉的情况下，制造出更优良产品的方法。IE进行分析的心理准备工程分析切入点制品工程分析检查项目表工程分析切入关于人的问题工作研究特别要注意改变要克服人的惰性与某些权威的反弹。这些都是困难而伤感情的事，这需要工业工程师有超人的人格力量与项目管理能力。IE进行分析的心理准备一般企业工业工程属于幕僚部门，对实际改进的对像并无法统权工作研究人员必须有优良的性格，人际沟通能力强懂得人的优点与弱点，了解各种关于人的问题，获得大家的认可能推销自己，能推销自己的专业心理承受能力强，清晰理智，能与大家们真诚的合作工程分析实战步骤预备调查工程分析的第一步，就是要针对分析对象，展开一系列的预备调查，以便更好地展开制品工程分析。预备调查1.制品的产量（设计产量及实际产能）2.制品的内容以及技术要求3.检查的标准4.设备的配置及设备技术要求5.工程的种类（生产模式类型）6.使用的原料点检工程分析实战步骤工程流程图将工程中每一工序的作业特性分类，并分别使用相应的符号记入表单，就做成了流程程序图。流程程序图由流程中的五个基本元素构成，并通过加工、搬运、迟延、储存、检验五个相应的符号表现出来。搬运的浪费迟延的浪费库存的浪费检验的浪费加工的浪费其它隐性浪费课程内容阶段回顾第一天课程结束方法研究1.工程(序)分析的目的：①知道工序的概略。②把握工序流动的顺序，阐明工序的前后关系。③知道各工序的大致时间，工序的平衡状态如何。④能够发现白干的工序。⑤能够找出工时过大，有潜在问题的工序。⑥能够找出停滞、等待、空闲的工时。2.工序分析时应持有的态度：①对一切都持怀疑态度。②对各种现象都养成究明原因的习惯。③时常邀请相关人员出谋划策。方法研究•3.、工序分析后的基本改善方法：①排除法：从另外一个高的角度来看，就能发现无用的作业。②结合法：将类似的作业一起分析，具有不可小窥的作用。③交换法：改变作业的顺序，替换作用人员。④精减法：削减作业的次数、距离。•4.、工序分析用的各种记号：方法研究制品分析图示记号作业人员分析图示记号组合作业分析记号方法研究•5.工序分析实战时注意事项：①不要弄错对象，是以作业人员为中心，还是以制品为中心，一开始就要明确下来。②确实进行分析，为了取得改善成果，先要明确分析的目的，如果分析目的不明确，自然就不会有改善方案出来。③确定分析范围，以免产生分析遗漏。范围不确定，要么分析过头，产生混乱；要么分析太少，产生遗漏。④在现场中，与作业人员一起思考和分析。自己一个人分析，不看实际作业的话，必然产生疏漏和错误，听取作业人员的意见是分析中不可缺少的一环。⑤工序流程变化时，以最基本的生产流程进行分析。对流程变化之处，可以作为参考点记录下来，也可以对各个变化内容再加以逐一分析。⑥分析过程中想好改善方案。与其等到分析结果出来以后，再来考虑改善方案，还不如边分析边想改善方案更有效果。⑦考虑改善方案时，首先要考虑工序整体的改善方案。例子:人机程序图(Man-machinechart):•用于在同一时间(或同一周期)内.在同一工作地点之各种动作,并将机器操作周期与工人操作周期间的相互时间关系,正确而清楚的表示出来.绘制人机程序图的步骤:•首先须明确作业员及机器的程序周期内的作业内容.•必须明确这些作业的先后顺序及其同时关系.•测定各作业所需要的时间.•寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成,并考虑各作业的先后顺序及同时关系,设法改变作业顺序以减少其等待时间.•注视作业员机器的等待时间,并考虑各作业的先后顺序及同时关系,设法改变作业顺序以减少其等待时间.•根据改变作业顺序所绘制的人机图,再详细检讨改善的对策,并预估其改善效果.•案例讲解:方法研究•动作分析1、动作分析的含义：动作分析是指：按作业人员的动作顺序观察其动作方法，用记号将手、眼睛、身体或其他部分的动作记录下来，作成图表，并以此图表为依据，来分析动作的好坏及寻找改善着眼点的方法。2、动作分析的种类：①目视观察的方法：直接观察作业人员的作业状态，并记录下来。主要有两手作业分析、基本动作分析等两种。A、两手作业分析：观察作业，关联地把握两手动作的顺序、动法，用作业、移动、保持、等待等记号对各动作加以分类和图表化，找出动作顺序、动法中的问题点，以及单手等待、白干、蛮干的地方，加以改善的方法。B、基本动作分析：观察手、脚的动作以及眼睛、头脑的转动，将动作的顺序、动法与两手、眼睛相关联起来，详细分析，用基本动作记号对各动作加以分类，找出动作顺序、动法中的问题点，以及单手等待、白干、蛮干的地方，最终加以改善的方法。方法研究②录象观察的方法：将作业状态记录在胶片或录象带上，然后播放出来，进行分析。A、录象观察主要是用在无法直接目视观察分析动作的项目上。如作业场所大，又是数人共同作业，或是循环周期较长的；或者是不规则的作业等。B、录影观察不仅能用在动作分析上，还能在材料、制品流程、机械运作、搬运和布局的改善上广泛运用。C、让相关人员参与观看，并将认为有问题的地方反复播放，直到理解为止。③PTS(Predeterminetimestandard)法：并非直接求出作业时间，而是将作业分解成数个基本细小动作，然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值找出，所有动作时间之和就构成标准作业时间，这咱方法称之为PTS法。A、特定作业的标准时间的设定需要众多条件，且时间长，不易立即做到。B、任何作业均由几个甚至几十个基本共同动作构成，而这些基本动作的时间早就得到广泛承认。