5s推行实战训练

5S推行实战训练我们的目标25S的基本概念5S的实施方法5S活动的推行步骤实施5S活动的技能5S活动操作手册一线管理之屋3团队合作持续改善5S活动标准化作业人员设备工艺材料质量成本产量利润士气合理化建议一线管理之屋的内涵3、数量不如坚持1、向上找意义、向下找方法2、领导管两头，员工中间走3为什么要推行5S活动4•你平时寻找物品的时间占多少？•你遗忘过该做的事情吗？•你能及时获得他人的帮助吗？•你经常要点数吗？•你能随时确定你的工作状态吗？•上下班能快速准确地交接吗？•………..5S的内涵41S-整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-素养SHITSUKE整理整顿清扫清洁素养将物区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。55S的内涵5S活动的管理效果1、减少库存量，现场无杂物2、场地变大，行动方便3、消除混放，避免差错整理55S活动的管理效果1、无徒劳寻找时间2、现场整齐，一目了然3、标识清晰，取用方便整顿55S活动的管理效果1、提高设备清洁度，润滑状态良好2、在清扫设备时发现问题3、及时发现微小缺陷清扫55S活动的管理效果1、车间环境整洁2、员工情绪良好3、消除发生灾害的根源清洁65S活动的管理效果1、严格执行标准，避免人为缺陷2、人际关系良好3、及时解决现场问题素养65S活动的“零”目标寻找时间为零不良品为零浪费为零延期交货为零安全事故为零不良行为为零65S活动的“5S”目标1)5S是最佳销售员（Sales）2)5S是节约家（Saving）3)5S是对安全有保障(Safety)4)5S是标准化的推动者（Standardization）5)5S可形成令人满意的工作场所（Satisfaction）7推行5S的意义71)不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力。2)5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率。3)清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。4)坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。5)华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。好环境也是一种生产力整理的步骤8全面检查工作现场需要物品制定“需要”和“不需要”的判别基准不需要物品整顿制定定量基准适量的物品超量的物品远离现场制定废弃方法卖之赠之弃之根据JIT原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间不需要物品的危害9箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于内外客户的响应慢……..地点:–黑屋–角落–工具箱–料架–抽屉–公告栏–...想一想,哪些是“不需要”的物品?物品:–材料–工具–文件–货架–设备–...不需要物品的表现不需要物品的表现9有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……不需要物品的地点9未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内……物品的判断和处理基准10使用程度必需的程度(使用频率)保存方法(分层管理)低1.2.一年都没有使用的物品在过去的7--12个月中,使用过的物品废弃或放回仓库把它保存在比较远的地方中3.在过去1—6个月中,使用过的物品把它保存在工作区域的中间部分高4.5.每天至每月都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近随身携带或放置于作业区废弃物的处理方法101)建立废弃小组2)建立废弃物品的回收制度3)制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法4)寻找废弃物的来源5)尽量减少废弃物品红标签运动百仕瑞11对下列物品贴上红标签等候整理：1)不明物品：来源不明、用途不明等2)超量物品：绝对超量、相对超量等3)不良物品：过期、变质、不可修复等区分品名型号数量地点姓名日期原因处理意见处理者部门□设备□辅具□计量器具□材料□部件□辅助材料□半成品□成品□事务用品□其他□生产预定的估计错误□老化□订单取消□使用不良□设计变更□失去用途□加工不良□其他5S红标签日期红标签运动1234123456789101113141516171819202122232425262728293031323335363738413942434445451936有重复吗？哪个最大？数完要花多少时间12341234567891011131415161718192021222324252627282930313233353637384139424344454519361234567891011321213151416171819202122232425263136412728293033343537383942434445定置管理后会怎么样？12341234567891011131415161718192021222324252627282930313233353637384139424344454519361234567891011321213151416171819202122232425263136412728293033343537383942434445定置管理后会怎么样？整顿的要点12落实整理工作现场流程布置，确定放置场所确定放置方法划线定位建立标识系统应用目视工具整顿可以避免的问题12材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费次品的浪费不安全的环境……流程布置的原则131)流程化原则4)安全原则2)最短距离原则5)弹性化原则3)立体原则123456123456123456清洁滚压加热去毛刺研磨#1研磨#2装料123456INOUTBefore5S地图5S地图清洁滚压加热去毛刺研磨#1研磨#2装料123456INOUTAfter放置的方法131)分类的原则2)便于取放的原则3)经济动作的原则4)立体原则5)平行、直角原则6)先进先出的原则7)安全原则定位的方法13－油漆－定位胶带－瓷砖－料架－木板架－栅栏标识系统的作用14标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品标识板的作用14标识板用来显示：工作区域的名称库存位置设备存放位置安全警告方向标记……标识线作用14标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道、物流通道、安全通道等开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域……目视管理系统151)红牌：日期、原因、改善建议等2)看板：产品名称、订单号、交货期等3)警示灯：异常、进度、故障、请求等4)作业指导书：操作规程、点检卡等5)错误示范板：展示、照片、模型等6)红线：界限、基准、刻度、警戒等透明化状态视觉化状态定量化目视管理的原则颜色管理系统151)颜色优劣法：绿蓝黄红2)颜色区别法：用途、频次区分、状态区分等3)颜色心理法：个性分析、吸引客户、加强刺激颜色是人类的第二种语言仓库标示看板仓库布置区域图仓库区域对照表门门区域A1A2A3A4A5┇品名弹簧螺帽E1E2E3E4E5D1D2A1A2A3A4B1B2B3B4D3D4D5D6D7D8D9D10门口仓库布置区域图仓库布置对照图定量堆垛定容摆放定量管理清扫工作的步骤161)建立清扫责任区（室内外）。2)执行扫除工作，清理脏污。3)调查污染源，予以杜绝。4)建立清扫基准，作为规范。清扫可以避免的问题16肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障……建立清扫责任区的方法161)利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。2)各责任区应细化成各自的定置图。3)必要时公共区域可采用轮值的方式。清扫工作的基准171)清扫对象2)清扫方法、重点3)要求标准4)周期5)时间6)使用的清扫工具7)使用时间8)负责人减少清扫工作量的方法171)杜绝发生根源2)防止扩散3)改善清扫工具这台设备太难弄干净了！要是再想不出简单的清扫方法的话，......清扫的过程也是发现问题的工程清洁的工作重点181)落实前3S工作；2)制订考核方法；3)制订奖惩制度，加强执行；4)高层领导带头行动，并进行不定期巡查；5)坚持落实每个细节5S考核办法181)确定3S责任范围2)确定检查项目3)制定考核评分表4)考核结果公布5)奖惩措施落实6)制定整改措施影响坚持力的三大要素181)引起兴趣2)过程的分享、鼓励和确认3)积极的评价信念潜能结果行为素养的提升191)持续推动前4S至习惯化，并不断改进；2)制订共同遵守的有关规则、规定；3)制订礼仪守则；4)将5S活动纳入企业文化建设的一部分5)推动各种精神文明建设（早会、礼貌运动等）。礼仪守则的内容191)语言礼仪2)电话礼仪3)仪表礼仪－服饰礼仪－走姿礼仪－头发礼仪－化装礼仪－佩挂厂牌4)行为礼仪－坐姿礼仪－走姿礼仪－接待礼仪－手势礼仪－用餐礼仪推行5S活动的原则201)意识为先原则2)全员参与原则3)以点带面原则4)循序渐进原则?5S活动5S活动的宣导和培训201)发行5S活动手册2)征集5S活动口号3)出版5S活动海报4)开展5S活动摄影或演讲比赛5)开展5S活动知识竞赛6)召开5S宣誓大会7)参观5S活动标杆工厂宣导1)派员工外部培训2)对领导进行培训3)制定5S学习手册4)建立5S培训小组5)开展全员5S培训6)张贴5S知识标语培训5S活动的实施计划211)选定试点2)对试点单位进行整理3)对试点单位进行整顿4)对试点单位进行清扫5)总结试点经验6)制定推行规范7)全公司推广5S活动项目星期号12345678工作周日1.8-1.121.15-1.191.22-1.261.29-2.22.5-2.92.12-2.162.26-3.13.4-3.8项目星期号910111213141516工作周日3.11-3.153.18-3.223.25-3.294.1-4.54.8-4.124.15-4.194.22-4.264.29-5.3项目星期号1718192021222324工作周日5.6-5.105.13-5.175.20-5.245.27-5.316.3-6.76.10-6.146.17-6.216.24-6.285S活动的评价211)办公室5S评分表2)车间5S评分表3)个人5S评分表4)5S活动奖励细则用醒目标识挂牌或贴点例如：良好用绿点中等用蓝点及格用黄点较差用红点落实奖励和整改措施225S活动的实施时机1)新厂成立时；2)新生产线导入时；3)新产品或新技术引进时；4)新的管理革新时；5)新年度开始时；6)员工较稳定，生产产能也较稳定时；7)配合其他管理活动一起推动时。225S活动实施中的障碍•为什么要实施5S?•整理,整顿为什么很重要?•为什么要作清扫,它马上就又会脏的?•整理,整顿并不能生产出更多的产品.•我们已经实施整理,整顿了.•我们在很多年以前已经实施5S了.•我们太忙了,哪有时间实施5S.•又是形式主义，应付过去算了•………235S活动失败的模式模式一：速成式模式二：评分式模式三：走秀式模式四：蝌蚪式235S活动成功的十大前提1)取得高层领导的支持；2)全体员工理解5S的内涵和重要性；3)确立挑战性目标；4)选取活动主题、重点项目；5)设立5S推行组织；6)熟悉5S推行技巧、手法；7)建立评价体制8)建立激励机制；9)活动持续不断；10)引用外力支援；5S从我做起！从现在做起！5S活动铸造整洁的工厂、有规律的企业、高效的工厂。5S活动铸造整洁的工厂、有规律的企业、高效的工厂。