给排水系统管道安装施工工艺

第一章给排水系统管道安装施工工艺1给排水施工工艺流程2质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管类型根据使用部位进行明确套管水平度、垂直度准确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确分系统编制专项施工方案消除管道交叉和矛盾绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管调正后固定牢固套管与管道的间隙均匀与土建协调地面做法套管出地面高度不一水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底通水试验认真检查孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭水试验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装调试编制单项方案3施工准备、预留、预埋及施工预制3.1、管道预留套管、预埋件、预留洞预留套管、预埋件、预留洞是确保后期专业安装顺利展开，保证工程质量，减少开洞剃凿的关键，因此为确保该工程的质量达到天津市创优，必须重视该项工作。3.2、预埋施工工序3.2.1.根据土建结构图、建筑图及专业施工图在土建施工配合阶段，由专业技术人员采用AUTOCAD绘制系统预留、预埋施工图，确保预留、预埋位置准确可靠。3.2.2.根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按预埋图纸要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。3.2.3.在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。3.2.4.管路敷设中，专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。3.3、管道系统的预制加工3.3.1.预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。3.3.2.人防套管的安装：作为战时居民生命安全的保障人防设施占有十分重要的地位，为此在人防施工中，首先要详细审图，按照设计规范结合现场实际情况，完善深化设计图纸。而后严格按照图纸及人防工程施工规范施工。4不锈钢管道安装施工工艺4.1、不锈钢管道的安装工艺流程安装准备预留孔洞及预埋铁件材料及设备进场验收支吊架制作安装管道清理管道预制加工管道安装设备基础或支架安装管道试压管道防腐保温管道冲洗消毒4.2、不锈钢管道的预制加工4.2.1.切割：1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口内外壁毛刺。4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。4.2.2.弯曲：对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。4.3、不锈钢管道的连接方式名称原理使用范围卡压式以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用。DN15-60法兰式快接法兰法兰与配管作环缝TIG焊接，用快夹使法兰间的密封垫压缩后起到密封作用，完成配管间连接的方式。DN75-100用于常拆部位活接法兰榫槽型法兰与配管(或管件)作环缝TIG焊接，用紧固件通过活套法兰，榫槽法兰和密封圈起到密封作用，完成配管间连接的方式。DN150-200用于常拆部位焊接式承插搭接焊将通常承插式的管件与配管作环缝TIG焊接起到密封作用，完成配管间连接的方式DN75-100对接焊将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊接，完成配管间连接的方式DN150-2004.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺4.4.1.不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。如下图所示：4.4.2.安装工艺流程：切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒4.4.3.不锈钢管道卡压式连接安装过程：1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。2、放橡胶圈（如图3）。3、画线（如图4）。4、使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。5、插入管子（如图5、6）。6、将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。7、封压（如图7）。8、把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。9、确认封压尺寸（如图8）用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。10详见流程操作图4.4.4.不锈钢管道法兰连接安装工艺1、法兰必须是钢焊型法兰。2、垫圈必须是非石棉型的。3、法兰连接图4.5、不锈钢管道焊接安装工艺4.5.1.焊接耗用材料进场检验：不锈钢焊条、焊丝进场检验按GB983-85不锈钢焊条、GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝规定的内容检验。氩气纯度应在99.9%以上；钨极为含二氧化钍1-1.5%的灶钨棒。不锈钢电弧焊条为碱性焊条。4.5.2.不锈钢管道焊接可分为承插搭接焊和对接焊两种。具体操作方法如下表：4.6、阀门与不锈钢管道连接薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。4.7、不锈钢管道的敷设4.7.1.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。4.7.2.系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。4.7.3.公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。4.7.4.薄壁不锈钢管固定架宜选择在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处，固定架最大间距不宜大于15m。水平管道支、吊架类型及安装间距：4.7.5.垂直管道的支架：4.7.6.水平管道的纵、横方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m5每10m10室外地沟、埋地每10m15立管垂直度每m/Chaquemètre3每5-10m/Chaque5-10m10高度10m以上，每10m10平行管道和成排阀门在同一直线上间距34.7.7.阀门的安装：1、阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。2、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。3、阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。4、阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301804.8、管道的试压4.8.1.试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。4.8.2.试压一般项目1、管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验；2、试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；3、管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；4、压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净；5、压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；6、试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。4.8.3.管道试压：1、与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；2、高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；3、金属给水管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。管道承压测试时间最少为60分钟。4.9、管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。4.9.1.冲洗步骤：1、管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；2、清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；3、向管路内注满水保持系统内一定压力；4、冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；5、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；6、清洗合格后再装上拆下的部件。4.10、管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。5镀锌钢管安装施工工艺5.1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗5.2、干管安装：给水热浸镀锌钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定。做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。DN≥100mm时采用沟槽管件连接，DN100mm时采用螺纹连接。5.3、立管安装：5.3.1.立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。5.3.2.热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2