5S推行手册4030715

1XXXX有限公司（待审稿）2目录前言一、5S概述二、推行5S的目的三、5S的作用四、5S推进步骤五、5S推行要领六、5S推进委员会组织七、5S推进委员会成员职责权限八、5S推进委员会纪律要求九、公司各级员工在5S活动中的责任十、5S稽核评分方法十一、5S的评价十二、“要”与“不要”物品的判定标准十三、5S的检查要点——生产现场十四、5S的检查要点——办公室十五、开展五分钟／十分钟5S活动十六、5S推展手法（实施技巧）十七、文件的5S十八、5S的50个问与答3前言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司成立5S推进委员会并组织编写、发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达成公司“以人为本，永续经营”的宗旨。5S是源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了整理、整顿2个S，20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个S,形成了企业广泛推行的5S活动。源于日本的5S管理活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。5S管理活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在塑造企业形象、提高质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善、提升士气、提高员工综合素养和自主管理能力方等方面发挥了巨大作用。5S活动强调地/物的明朗化和人的规范化地/物的明朗化：就是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光来看我们的公司，来看我们的地/物他是否能够看得懂，如果他看不懂，就代表还不够明朗化，如果他能够看得明明白白、清清楚楚，就代表地/物是相当的明朗化了。最主要是说，我们的职场，新进员工进来，只要应知应会，他上去以后，就不至于做错，他严格按我们的规范去做，就会做到很正确，做到很到位。人的规范化：怎么规定，怎么一个规范要求，就会一丝不笱、非常谨慎地把它做到非常的到位,这就叫做人的规范化。即：每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做的很到位。5S是一种行动，它是通过这样的一个活动来改变人的思考方式，也就是我们的想法和行动品质，从而有机会改变公司的管理水准。5S管理活动是日本企业独特的一种管理办法。通过对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理；规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。一、5S概述1、何为5S45S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。2、5S的沿革◇5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了整理、整顿2个S，20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个S,形成了企业广泛推行的5S活动。后续企业又将安全纳入一起管理推行,就是今天的5S活动﹒◇5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法；通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。①革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）②遵守规定的习惯③自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯④文明礼貌的习惯3、5S的发展◇根据企业进一步发展的需要，有的公司在5S的基础上又增加安全(Safety)、节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“6S、“7S、“8S、“9S、“10S，但是万变不离其宗，所谓“6S、“7S、“8S、“9S、“10S都是从“5S里衍生出来的。4、6S的含义、目的、实施要领：（1）、整理：含义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的：◆腾出空间，空间活用◆防止误用、误送◆塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：①自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的②制定「要」和「不要」的判别基准5③将不要物品清除出工作场所④对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑤制订废弃物处理方法⑥每日自我检查（2）、整顿：含义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐◇明确数量，并进行有效地标识目的：◆工作场所一目了然◆整整齐齐的工作环境◆消除找寻物品的时间◆消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：①前一步骤整理的工作要落实②流程布置,确定放置场所③规定放置方法、明确数量④划线定位⑤场所、物品标识整顿的3要素：场所、方法、标识●放置场所：·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品●放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫●标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的3定原则：定点、定容、定量●定点：放在哪里合适●定容：用什么容器、颜色●定量：规定合适的数量（3）、清扫:含义：◇将工作场所清扫干净◇保持工作场所干净、亮丽的环境目的：◆消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮6◆稳定品质◆减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：①建立清扫责任区(室内、外)②执行例行扫除，清理脏污③调查污染源,予以杜绝或隔离④建立清扫基准,作为规范（4）、清洁：含义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：◆通过制度化来维持上面3S的成果，并显现“异常”之所在。注意点：制度化，定期检查。实施要领：①落实前面3S工作②制订考评方法③制订奖惩制度，加强执行④高阶主管经常带头巡查，以表重视（5）、素养：含义：◇人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：◆培养具有好习惯、遵守规则的员工◆提高员工文明礼貌水准◆营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：①制订服装、仪容、识别证标准②制订共同遵守的有关规则、规定③制订礼仪守则④教育训练（新进人员强化5S教育、实践⑤推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）二、推行5S的目的1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质7优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神6S活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制三、5S的作用5S的作用可以归纳为：1、5S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、5S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。3、5S是安全专家8①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、5S是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。5、5S可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。四、5S推进步骤步骤一：成立5S推进组织1、成立5S推进组织——5S推进委员会，主导全公司5S活动的开展。2、公司最高领导为5S推进委员会主任委员；常务副总经理为副主任委员，主持日常工作；各部门主管为执行委员；设执行长、执行干事各一名，协助副主任委员处理推进活动领导工作的日常事务。3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。4、各部门主管是本部门5S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：公司5S工作方针及目标：工作方针及目标：方针：观念更新、态度认真、追求卓越、弘扬精神。叫响三句话：①、把最简单的事情做好就是不简单，把最容易的事情做好就是不容易；②、今天的事情今天做，自己的事情自己做；③、做正确的事，正确地做事。具体要求见5S评分标准，我们的目标是100分。2、5S活动推进时，每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。步骤三：拟定推行计划及实施办法1、公司5S现场管理半年度推进年度计划NO推进目标月份4567891011121231推进组织筹建与职责确定。（以推委会为推进组织）●92拟定推进方针、目标●3拟定推行计划及实施办法●4召开推委会组织会议，公布方针、目标、职责、计划●5方针、目标与计划公开发行、宣传造势●6对推委会组织成员实施5S理念及实战手法培训●7样榜区选定●85S区域划分、责任人及管理项目确定●9实施全员“无障碍推行5S实战训练”培训●10“5S推行手册”发行●11大扫除运动●12召开全员5S推进动员大会●13整理、整顿作战14整理、整顿活动成果检查、效果确认●15清扫、清洁推行期16清扫、清洁活动成果检查、效果确认●17“员工手册”发行●18安全、素养行成期195S点检方法及表格制定、相关奖惩制度确定●20标准化管理体系完善21前期改善活动成果检查、效果确认●22对前期活动后未达标项目实施再次改善23对相关管理方法进行重审，必要时予以修正24第2次全厂成果检查，实施纠正