IE工业工程改善与效率提升

11IE改善与效率提升2IE及其體系現場IE職責現場IE手法課程綱要……………10'……………10'……………100'33IE產生的歷史背景18901900192019501970196019801990管理理论制造技术1890科学管理组织理论系统管理学派决策理论学派社会系统学派190019201945一般管理理论古典管理理论阶段行为科学阶段管理丛林阶段非正式组织理论激励理论领导者理论经验主义学派管理科学学派权变理论学派普通机械加工自动生产线NCCADCAEMRPIICAPPCAD/CAMCIMSMRPFMCPRMCAEPDMCPCCETQM单件生产阶段大批大量生产阶段集成制造阶段1-144现实经营环境企业客户利润???竞争力???小订单多品种短交期个性化制造投入产出55IE的起源泰勒（Taylor,1856~1915），美国古典管理学家，科学管理的创始人。创立“时间研究（TimeStudy）”，通过改进操作方法、科学制定劳动定额、采用标准化等方法，极大地提高了劳动效率、降低了生产成本。主要著作：《计件工资》（1895）、《工场管理》（1903）、《科学管理原理》（1911）。被誉为“科学管理之父”、“工业工程之父”。吉尔布雷斯（Gilbreth,1868~1924）另一位IE奠基人，工程师，创造了与时间研究密切相关的“动作研究（MotionStudy）”，即对动作进行分解，确定基本“动素”，然后科学分析，建立起省工、省时、效率最高和最满意的操作顺序。1921年又创立“工序图”，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。甘特（Gantt,1861~1919）工业工程先驱者之一，其重大贡献是发明了著名的“甘特图”（GanttChart）。这是一种预先计划和安排作业活动、检查进度以及更新计划的系统图表方法，为工作计划、进度控制和检查提供了十分有用的方法和工具。直到今天仍被广泛应用于生产计划与控制这一工业工程的重要领域。1-266法约尔（Fayol,1841~1925）法国古典管理学家，其主要贡献是全面总结了自己的经营管理经验，将其归纳为6种经营活动、5种管理职能和14条管理原则，出版了《工业管理和一般管理》。被称为“现代经营管理理论之父”。埃默森（Emerson,1853~1931）美国早期的科学管理专家，创立了“奖励工资制”（EmersonPremiumSystem），对当时公认的劳动生产率提高具有重要作用，并提出了“效率十二原则”，被后人尊称为“效率的大教长”。福莱特（Follett,1868~1933）美国女管理学家，把科学管理同行为科学联系起来。她的管理哲学思想主要有：通过利益的结合减少冲突；变服从个人权利为遵循形式规律；通过协作和控制达到目标；领导者应以领导者和拥护者的相互影响为基础。她把管理的任务概括为一个词——“协调”。IE的起源1-277工業工程(IE)定義1-3•Industry,Information,Integration,•Interaction,Intelligence,International•Improvement,Innovation,Implementation•Ideality,Idea,Image.•IE是改善流程﹐縮短交期﹐降低成本﹐減少浪費﹐確保品質﹐保障安全IE---IndustrialEngineering88生產過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設備信息管理產品服務市場用戶反饋(價格,性能,質量,規格,色彩…….)匯總分析決策研究開發預測供銷廣義的IE狭义的IE主要为技术段的,其研究的核心是生产过程,工作的地点主要在生产现场,三现原则,要求IE有雄厚的专业知识和工艺技能广义的IE主要是进行系统,组织上的评估和优化,给管理部门和决策者提供咨讯,其涉及的领域更加广泛,对IE的要求也更高,其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外,还要具备管理知识和与人沟通的能力,且考虑问题必须有全局意识工業工程(IE)定義1-4-199工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價----美國工業工程師學會(AIIE)1955年IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福----日本工業工程師協會(JIIE)2003年工業工程(IE)定義1-4-21010IE的發展趨勢及其特點IE的發展趨勢——現代工業工程它是在現代科學技術和生產力條件下研究生產（工作）系統提高生產率和競爭力的學科。IE的發展具有鮮明的時代特徵市場需求多樣化、變化快，產品生產週期大大縮短，競爭激烈；系統、可靠、成套產品和服務市場擴大，如交鑰匙工程；嚴格保證交貨期，提供及時、周到的售後服務；現代製造技術迅速發展，為高速、高效、高精度和優質生產提供了條件（如NC,CNC,CAD/CAM,CAPP,GT,ROBOT,FMS,CIM,MRPII等）；資訊技術的發展。1-51111現代工業工程發展的特點研究物件和應用範圍擴大到系統整體科學管理時代研究各個作業和改進現場管理；傳統IE研究生產過程（微觀範疇）；現代IE研究廣義生產系統，並延伸到整個經營管理系統(微觀和宏觀系統)；以IT為支撐條件，重點轉向電腦集成製造（CIM）科學管理時代把產品生產看成原材料的一系列物理轉換過程；現代IE則將產品生產看成一些烈的資訊變化過程；突出研究生產率和質量探索新理論，發展新方法生產要素之間的新規律，尤其是人與其他要素之間的關係；採用集成製造、並行工程等新的生產技術；1-61212IE的應用IE的應用領域首先在製造業中產生和應用，以改進生產方法，建立良好的作業程式和標準，提高效率二次大戰後，擴展到其他領域尤其是服務業（如建築業、交通運輸、銀行、醫院、超級市場等）以及政府部門（行政管理與規劃），用於整個系統的優化儘管現代IE應用廣泛，但製造業仍然是最主要和代表性的一個領域。製造工業的生產活動包括技術和管理兩個方面。IE正是將兩者有機結合起來的原理和技術圍繞製造技術研究工藝與設備（製造中的硬體部分）關於製造系統的控制和管理（製造中的軟體部分）1-71313IE的應用效果美國：美國的生產率在世界上之所以處於領先地位，與IE廣泛應用於各個領域並取得很高的經濟效益和社會效益直接相關日本：二戰後生產率僅為美國的1/7，由於上個世紀50年代引進IE，並在工業建制上統一規劃，使工業在短時間內獲得振興，生產率迅速增長，現已接近美國中國：自上個世紀80年代一些部門和企業學習和應用某些IE方法，尤其是基礎IE，取得顯著效果IE的應用1-71414規劃：確定研究物件在未來一定時期內從事生產或服務所應采育的特定行動的預備活動，包括總體目標、政策、戰略和戰術的制定和各種分期實施計畫的制定IE側重於技術發展規劃。如新產品發展規劃、產品“三化”（標準化、系列化、專業化）規劃、成本降低規劃等設計：為實現某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作，包括技術準則、規範、標準的擬訂，最優選擇和藍圖繪製IE設計不同於一般的機器設計，而是側重於工程系統設計，包括系統總體設計和部分設計，概念設計和具體工程項目設計等。IE設計內容還包括：工廠選址、設備佈置、生產流程設計、生產技術選擇、作業程式設計、資訊系統設計、運輸系統設計等IE的功能1-81515評價：對現存各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績按照一定的評價標準確定活動有效性的活動如產品設計評審、經濟分析、規劃設計方案評審、質量控制與可靠性工程、技術評價等創新：改進現行研究物件，使其更有效的生產、服務和運作如產品改進、工藝改進、設施改進、系統組織改進、工作方法改進、新產品新技術的工程開發等IE的功能1-81616工业工程在发展生产中的作用——提高生产率美国近10年来，生产率每年增加2.5%，其中决定生产率提高的3个主要因素所占比例如下：1.6%0.4%0.5%所占比例管理资本劳动力因素工业工程在先进国家的应用1717IE知識體系圖解管理学工程学政治学人类学心理学经济学社会学公共行政数学物理学化学冶金学生理学医学工业心理学生产工程成本会计生物学病理学统计学地理学1-91818IE内容体系人因与效率工程工作研究工效学组织设计人力资源开发与管理生产及其制造系统工程设施规划与物流分析现代制造工程生产计划与控制质量管理与可靠性现代经营工程工程经济工业设计企业战略管理工业系统分析方法与技术量化分析方法计算机系统技术IE內容體系1-919191)提高生產效率2)降低不良率3)減少物料的轉運4)控制WIP的數量5)消除等待時間6)降低庫存數量7)縮短換模(線)時間(其核心思想是把內部時間儘量轉化外部準備時間,其二儘量取消調整時間,如缺口螺絲,卡口墊片的設計.)8)降低物料的消耗9)減少動作的浪費2生產現場IE的工作責20202.7个“零”极限目标“零”“零”切换浪费“零”库存“零”浪费“零”不良“零”故障“零”停滞“零”灾害最佳品质最低成本最短时间最佳安全性最高员工士气(QCDSM)QualityCostDeliverySafetyMorale杜绝浪费缩短生产流程2121工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂竞争力领先中心系列课程2222等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时竞争力领先中心系列课程2323搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费竞争力领先中心系列课程2424浪费不良造成额外成本常见的等待现象：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失竞争力领先中心系列课程2525浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作竞争力领先中心系列课程2626过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工竞争力领先中心系列课程2727浪费库存造成额外成本常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用（利息及回报损失）☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象竞争力领先中心系列课程2828浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力竞争力领先中心系列课程2929损失缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货缺竞争力领先中心系列课程3030降低制程中產品潛在失效的風險性,便於及時發現問題,消除可能潛在的問題,同時加強其對外部市場的應變能力水石頭WIP示意圖(石头代表生产线的问题或潜在的问题,水代表WIP的數量,如果WIP的數量过多就会掩盖问题,当发现问题时,已产生大量的不良品,如车床加工的批次为100.下道工序为线割加工,即两道工序