5S推进方案

5S管理工作推进方案2010年7月30日安全环保部目录推进准备阶段1组织实施阶段2持续改进阶段3一、推进准备阶段1、完善机制组织保证5S管理委员会标准组督察组推进组5S管理办公室完善5S管理工作机制，拟成立5S管理委员会，由公司领导挂帅，各部门负责人亲自抓；具体由5S管理办公室组织实施，下设标准组、督察组、推进组。5S管理组织机构图一、推进准备阶段组织名称职责5S管理委员会确定5S管理工作方针，领导全公司5S管理工作；保证5S管理工作必要的资源。5S管理办公室组织制订5S管理工作方案，并监督各部门实施；组织制订和完善5S管理标识标准及相应的考核办法；公司各部门5S管理责任区域的划分与界定；组织5S管理活动的宣传、培训；组织定期召开会议，相互沟通信息，统一协调5S管理推进工作。5S管理标准组制订5S管理标识标准，及时总结5S管理成果，上升到一体化管理文件推广先进作业和管理方法；推进作业区5S等基础管理上等级。5S管理督察组负责各区域5S管理的检查，检查结果的公布、反馈、考核；督促5S管理不达标区域整改；定期召开各区域5S管理督察情况的讲评会。5S管理推进组根据5S管理方案推进计划，确定试点区域重点推进；指导5S管理不达标区域整改完善；召开试点区域5S管理现场会，对全公司推进情况进行讲评。一、推进准备阶段2、整体管理阶梯推进（1）文化建设：态度、行为、信仰、规范。（2）规章制度：活动、学习、执行、考核。（3）标识标准：识别、推进、评估、改进。（4）基础风险：厂房、地面、设备、环境。（5）战略管理：象征、目标、措施、公认。（6）整体管理：利益、风险、标准、广泛。（7）完善管理：素质、效率、名誉、提高。（8）持续发展：优化、持续、组合、发展。一、推进准备阶段3、广泛宣传，全员发动通过在生产现场张贴宣传画、人性化的宣传标语，让员工对5S概念耳闻目染，潜移默化，营造氛围。厂报专门开辟了5S管理专题报道，宣传5S活动的意义、交流经验、督察结果点评，传达5S新标准、新规定。一、推进准备阶段4、制定标准落实责任（1）垃圾斗：（危废垃圾斗使用公司统一配发的塑料垃圾桶）废钢余料垃圾斗灰色；工业垃圾斗绿色；生活垃圾斗蓝色；每只垃圾斗在其正面（垂直面）居中位置标注垃圾斗所属部门及生产中心名称及编号，在中心名称及编号下方正中位置标注该垃圾斗的设计额定载重量，如0.5T等。每个汉字字体大小为16cm×16cm，两个数字（字母）为一个汉字大小。中心名称、编号及载重量为黑体字型，白色。一、推进准备阶段（2）焊机箱、工具箱工具箱和焊机箱底色统一为蓝色，工具箱和焊机箱中间以不同颜色的色带区分使用部门，色带宽12cm，设在中间部位四周一圈，各事业部色带区分如下：板配事业部：白色钢结构事业部：橙色涂装事业部：灰色模块事业部：黄色结构工程事业部：红色机电事业部：绿色物流事业部：棕色一、推进准备阶段按照《工装管理办法》的编号原则，工装编号一共9位，第1、2、3、9位的编号已经固定，其中“流水号”（5位数）的编号原则为：第一位：作业中心按照1、2、3…9、A、B…Z自然序列排序（部门自定）第二位：内场1/外场2/码头3第三、四、五位：流水号001、002…999如板配事业部、材料准备中心、内场、第一个工具箱编号为：B0411-001-板配每个汉字字体大小为12cm×12cm，两个数字（字母）为一个汉字大小。中心名称、编号及载重量为黑体字型，黑色。一、推进准备阶段（3）集装箱集装箱统一色标为：暗红色集装箱需标识流水号（2位）和部门，黑体字型，黑色。（4）搁墩搁墩统一色标为：黄黑相间搁墩需标识承重吨位，黑体字型，黑色。一、推进准备阶段（5）门架门架统一色标为：黄色门架支柱腿中间部位为：黄黑相间门架需标识流水号（2位）、承重吨位和限高均标在横梁正反面，黑体字型，黑色。（6）支撑柱支撑柱统一色标为：黄黑相间支撑柱需标识承重吨位，黑体字型，黑色。每个汉字字体大小为12cm×12cm，两个数字（字母）为一个汉字大小。一、推进准备阶段（7）统一安全告知、安全警示标识一、推进准备阶段（8）、自行车停车区域标识（9）内场、外场安全通道（10）5S管理责任牌（11）设备维修信息发布牌（12）配电箱标识（13）外场起重设备紧急按钮提示牌（14）厕所标识和责任牌（15）扫帚挂架样式（推荐执行）一、推进准备阶段16、作业区与班组5S管理看板17、内场皮带架空架18、船上甲板皮带架空架19、平台区域皮带架空架20、动力管道挂牌（包括地下管道标识）21、设备管理规范22、内场气包标识规范23、消火栓箱标识24、灭火器箱标识25、饮水机标识一、推进准备阶段5、全员参与本质改善（1）、查找5S问题，从本质上予以有计划的系统性改善在5S管理推进组指导下，各部门全面寻找问题存在的根本原因，深层次地考虑问题的症结所在，探索5S本质管理，从设备、工艺流程、工装、品质管理、安全措施、人员素养等各个方面，寻找现场改善的切入点，制订系统的改善方案和计划，进行系统性的改善。一、推进准备阶段（2）、业务改善方案发布各部门在查找问题后，进行5S的改善方案发布，针对问题点一一制定改善方案，并要确定计划完成节点。对试点示范部门或作业区域进行全面整治，以点带面，并鞭策后进部门急起直追。一、推进准备阶段（3）、全员参与，积极行动，营造“5S管理工作、人人参与”的良好工作氛围①各部门应成立5S评估小组，鼓励员工自行设计，积极参与5S管理；②工务保障部应深化设备5S管理，现场指导部门进行电箱保养、规范接线等；③行政部应规范指导饮水机、厕所、宿舍、食堂等区域5S管理。④总裁办应指导规范办公室的5S管理工作。一、推进准备阶段6、严格检查考核挂钩（1）、建立5S管理督察工作机制5S管理督察组应按照标准确定各区域的检查表。如：办公区域、内场区域、机舱区域、平台区域、甲板区域、船坞区域、码头区域等的5S管理检查表。5S督察组按照区域划分每月至少进行2次以上督察，并进行月度考评。督察结果在公司OA网爆光，规定整改期限。一、推进准备阶段（2）、奖惩分明，纳入部门考核为了确保月度5S为督察结果的可信度、公正度，按照部门责任区域，细分督察点。督察结果纳入部门绩效考核范畴，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。一、推进准备阶段目前部分现状一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段二、组织实施阶段1、整体规划全面实施通过“5S”的实施，使生产经营有一个稳定的发展环境，使作业环境、办公室、厂区环境整洁、全员素质不断提升，形成人人既是生产经营的工作者，也是优化环境的享受者。二、组织实施阶段（1）自行（摩托）车停放现状：拟设置标识标致二、组织实施阶段规划车棚，整齐停放二、组织实施阶段（2）搁墩统一标识黄黑相间色标二、组织实施阶段（3）支撑统一标识支撑柱子黄黑相间色标现状：二、组织实施阶段（4）门架统一标识门架为黄色，支腿为黄黑相间现状：色标二、组织实施阶段（5）安全（绿色）通道标识现状：通道为绿色两边各加10厘米黄色带二、组织实施阶段（6）通道过线架标识现状：用红白相间色标二、组织实施阶段（7）独立的设施、设备等防护现状：用红白相间色标二、组织实施阶段（8）增加安全标志、宣传标语设置人性化的宣传标语亲人翘首望盼你安全归二、组织实施阶段（9）码头区域车辆乱停放现状：能否设置停车位二、组织实施阶段（10）码头登船梯现状能否改成自动电梯二、组织实施阶段2、分步实施全面推进（1）整理的推进a、整理（SEIRI）：区分要用和不要用的物品及流程,不要的清除掉。b、目的：把“空间”腾出来活用，确保流程有效性。c、真意：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有流程。d、从地、物不明朗的环境提升到洁净亮丽的环境。二、组织实施阶段e、推进要点：明确需要物。需要物是指与正常生产过程密切相关的物品。明确不需要物。“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。需要物和不需要物的区分和处理方法。二、组织实施阶段把不要的东西贴条子虽然觉得可惜,该丢的还是要丢.咦!这把固定扳手就应该……好乱呀!二、组织实施阶段（2）整顿的推进a、整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示，处在能立刻使用的状态。b、目的：不会浪费“时间”，提升效率。c、真意：在于考虑作业流程的合理化，以“发觉问题点”的角度来考量。d、提高工作效率，实现“零”寻找。是一门摆放和标识的技术。二、组织实施阶段e、推进要点：（1）加工中的材料、半成品、分段、结构件、安装的外购成品件、船用设备等尽量距作业点最近，避免二次搬运，并放置稳固、整齐。（2）在生产现场使用的工具箱、柜、架及工作台等排列整齐。（3）进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件各责任单位（或使用单位）必须按牌号、规格分类存放，堆放整齐，明确保管责任人。二、组织实施阶段（4）重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归还原处。（5）吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规定存放区域。(6)生产作业区域及码头各种机电设备、电焊机棚、工具棚排列放置整齐，电焊机棚内不允许堆放焊条及杂物；接地排整齐有效；变配电箱门、盖良好。二、组织实施阶段（7）待处理半成品、在制品、封存设备要有标识。（8）跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一存放，作业区域不允许乱堆乱放。（9）船上施工人员，其所用焊线、氧气和乙炔胶管的走向、放置不得胡缠乱拉。中断使用或收工前，必须将焊钳、气割炬连同焊线、胶管一起带出舱外挂好，并及时切断电源，关闭气源。如果长时间停用时，必须及时拆除，电焊线、氧割带不允许横过通道。进入船台施工，将所有物品摆放整齐，作业完后将边角余料、多余物品带出作业现场。二、组织实施阶段（10）使用低压电（36V）线路，接头处必须包扎；高压电线（220V以上）有明显的警示标志。（11）无法按规定位置放置的物品，责任部门（或使用部门）应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间及长短、负责人等。（12）化学危险品及放射性危险场所应有隔离和警示；（13）堆高物在允许的范围内；二、组织实施阶段架子、物品都编了号，方便多了。架子上还是很乱的呀!二、组织实施阶段（3）清扫的推进a、清扫（SEISO）：清除职场内的脏污，明确基准。b、目的：消除“脏污”及“缺点”，保持工作现场明朗、整洁。c、真意：一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查确认。d、最高领导以身作则；人人参与，责任到人；与点检、保养工作相结合；杜绝污染源，建立清扫标准。二、组织实施阶段e、推进要点：(1)制定作业场所和产品的清扫计划：清扫对象、区域责任人、清扫时间、使用的工具、达到的标准。(2)领导带队、以身作则全面动员。(3)更换在清扫中发现的如老化或破损的水管、气管、油管。(4)清理堵塞管道、地坑、下水道等。(5)对整理、整顿、清扫中产生的“不需要”物按要求分开装箱，不能超出垃圾箱高度，无外溢现象，箱满及时运出现场。(6)生产区域地面平整、整洁；产品上的垃圾、废油、废水及其它废物及时清除干净。(7)生产现场安全通道平整，畅通无阻；无积水、无垃圾等杂物。(8)作业场所做到有垃圾等废物就清扫，至少每天清扫一次。二、组织实施阶段二、组织实施阶段（4）清洁的推进a、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。b、目的：通过制度化来维持成果，显现“异常”并彻底改善。c、真意