IE手法(时间研究与作业分析)

1IE改善手法2課程內容•IE的定義•IE的精神•工程改善步驟•改善四原則•動作經濟原則•工程分析•作業分析•動素分析Openstory(TheUPScompany)3•美國工業工程師學會(AIIE)的定義–工業工程是研究把人、物料、設備等從組成整體系統的角度，予以設計、改進和組合配置的科學。它運用數學、物理學和社會科學等方面的專門知識和技術，同時使用工程學中分析和設計的原理與方法，對上述整體系統所能得到的功效，進行說明、預測和評估。4日本IE協會的定義IE是將人、物料、設備視為一體，對發揮功能的管理系統進行設計、改進和設置。為了對這一系統的成果進行確定、預測、評價，在利用數學、自然科學、社會科學中的特定知識的同時，並採用了關於技術上的分析和綜合的原理和方法。5IE的精神•眼睛向內(指企業內)，靠挖掘潛力提高生產率。•永不自滿，永無止境的改革意識和進取精神。•任何工作總會找到一種最佳的方法。•從全局出發，追求系統效益•提倡協作精神，不搞單槍匹馬(在企業開展IE要同標準化、生產管理、勞動管理、新產品開發、技術改造、合理化、增產節約等活動相結合，必能收到更好效果)。•凡事問為什麼？企業裡有許多事(如車間佈置、運行路線、工藝方法等等)原來就不合理，但習以為常之後，反而會不覺得是問題了。問題意識，是IE工程師必須具備的一項基本功。6•取得工人的理解和支持是成功的保證。任何情況下不許秘密進行。•人人動腦筋，時時尋找更好的更容易的方法，處處想著節約材料和時間─培養效率意識。•不能容忍任何形式的浪費，不放過一點一滴的節約─IE成功的基礎。•不能以“過去一直是這麼幹的”為理由拒絕改革。•IE活動的成果一定要制成標準•無條件地按所規定的標準幹自己的工作。•總結：質量意識、效率意識、改革意識、標準化意識7汽車的車身板材切斷成型焊接組裝涂覆搬入構件點焊自動焊檢查制品搬往下工序放好構件A放好構件B進行焊接取出成品取構件B搬到夾具上安放好搬運校正位置工序以材料的加工過程單位為基礎的作業劃分作業單位以加工、檢驗、搬運等作業單位為基礎的作業劃分作業要素以作業單位中所包含的一系列作業要素為基礎的動作劃分動作單位以一個作業要素中所包含的一系列動作單位為基礎的動作劃分基本元素以單位動作中所包含的一系列動作要素為基礎的動作劃分作業劃分工藝分解分析技術工序分析作業分析動作分析IE方法的分類8如何降低生產成本效益廠址選擇分析工序分析作業分析動素分析使用工業工程手法來進行9工程改善步驟問題的發生、發現現狀分析問題的重點發現改善案的製訂應該改善什麼作業如何的進行改善的目標是什麼，有什麼浪費、不均、以為勉強的現象為了排除浪費、不均，以及勉強，應該如何著手呢？10工程改善步驟改善案的實施、評價改善案的繼續實施、處置問題的發生、發現依照改善案進行，是否可以達到目的呢？憑改善案實施標準化，防範再回到原狀11問題的發生、發現:PQCDSM檢查表檢查項目檢查重點生產力(P)productivity最近的生產力是否降低？生產力是否能提高？是否必要的人員多，而生產性又不好呢？品質(Q)quality品質是否降低？不良製品率是否提高了？品質是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？成本(C)Cost成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？交貨(D)delivery交貨期有沒有延遲？是否能縮短製造日期？安全(S)safety安全方面沒有問題嗎？災害的件數多嗎？有沒有不安全的作業？士氣(M)morale富有士氣與幹勁嗎？人際關係有問題嗎？作業的分配適當嗎？12現狀分析•把現實原原本本的分析–利用5W1H表做檢查，必須調查的很完善，用自己的眼睛去確認。•必需定量化–有問題的地方，必需定量的表現，盡量避免模稜兩可的表現法。•記號化、圖表化–利用記號以圖表可以讓人更容易理解。135W1H表項目質問5W1H對象什麼(What)?作業者誰(Who)?目的為什麼(Why)?場所、位置在何處(Where)?時間、日期何時(When)?方法如何(How)?14問題重點的發現•憑現狀分析、發現作業工程的浪費、不均、勉強，以及現狀作業的不理想之後，即可縮小問題的重點，訂立改善的目標。•可以利用頭腦風暴法(腦力激盪法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點。15改善案的製訂•發現了問題以及決定了改善的目標後便必須決定改善方案。•改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、合併、重排)後再制訂改善案。•改善以後，必須能滿足以下四項–使作業員舒服(減輕疲勞)–良好的產品(品質的提高)–快速(製造時間的縮短)–省錢(經費的減少)16改善的四原則原則目標例取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略簡化不能更為簡單嗎？作業的重新估計自動化合併能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進行作業加工與檢查同時進行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率17取消•對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：–取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環節及作業動作(包括身體、手、腳和腳跟)。–取消一切不安全、不准確、不規範的動作。–取消以手作為持物工具的作業–取消不方便或不正常的作業–取消一切不必要的閑置時間18簡化•這裡既包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內容，例如：–減少各種繁瑣程序，減少各種復雜性–使用最簡單的動作來完成工作–簡化不必要的設計結構，使工藝更合理–作業方法力求簡化–運送路線，信息傳遞路線力求縮短19合併•對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合併的可能性，凡能合併者，在保證質量、提高效率的前提下予以合併，例如：–把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續的曲線動作。–把幾種工具合併為一種多功能的工具。–把幾道分散的工序合併為一道工序–合併可能同時進行的動作20重排•對程序圖上的作業序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如：–重新排列工藝流程，使程序優化–重新布置工作現場，使物流路線縮短–重排流水線工位，消除薄弱環節–重新安排作業組的分工，使工作量均衡21動作經濟原則22何謂工程分析•所謂工程分析，就是把一連串的工程按照順序調查、分析，以便調查工程中的浪費、不均，以及勉強，再導出改善的重點，擬成改善案的分析手法。23工程分析的目的•我們必需在工作中發現問題，再把它妥當的解決，為此，非舉行工程分析不可，同時必須檢討–首先，整理好工程的流動作業；–檢討工程的流程作業是否有浪費以及停滯之處；–工程的順序妥當嗎?–工程的流動作業圓滑嗎?設備配置及搬運方法，有沒有問題?–工程中的作業都必要嗎?能否省略一些?有沒有其他更好的方法?24工程分析工程分析聯合工程分析作業者工程分析製品工程分析事務工程分析作業者機械分析共同作業分析本次課程範圍25製品工程分析26何謂製品工程分析•製品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者製品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調查的方法。•製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運用它，其他的工程分析法，應用起來就會顯得容易多了。•製品工程分析有四種典型：–直列型–合流型–分岐形–複合型27直列型•這一項工程不分岐、不合流，只由一個流向所形成，是故，屬於直列型。裝入前放置的地方輾壓抽出作業大小、形狀、表面狀態的檢查搬運綑包作業等待出貨裝入前放直的地方裝入作業輾壓抽出作業大小、型狀、表面狀態的檢查搬運綑包作業等待出貨28合流型•把加工的零件、購買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學工廠，使用數種原料製造商品的工程，往往是複數系列集合在一起，再被一個系列的工程所合流，這就叫合流形。綑包作業等待出貨本管貯藏處輸送帶移送曲彎作業利用台車搬運分管暫時接上銲接加工利用台車運搬SystemsupportDelay水壓檢查Decision等待水壓檢查利用台車運搬保管分管貯藏處利用輸送帶移送切斷利用台車搬運29分岐型在加工途中發生的作業分歧，或者在化學工廠，利用一種原料製造數種製品的工程，一系列往往會分岔，而變成複數系列的工程，這就叫分岐型或分解型。鐵礦石放置場輸送帶移送分等級作業利用輸送帶搬運篩分作業InboundGoodsInboundGoods粉狀礦石利用貨車輸送(運到燒塊工廠)貯礦處利用運輸帶輸送(運到高爐處)貯礦處30複合型•在途中發生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型–退到分岐點以前的工程合流–從分岐點跳過幾項工程，在以後實施的工程合流。裝入前的放置場裝入作業輾壓抽出作業材質檢查搬運整修作業搬運綑包作業等待出貨搬運31製品工程分析的目的•所謂製品工程分析，乃是以“物的流動”為著眼點，設計或改善作業次序的分析手法。•逢到此種情形，最重要的是如何在更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品。為了達到這個目的，可依著作業工程的順序，使用工程圖記號，再利用後述的工程圖表示，最好，也可以在平面流向圖上展開，如此最有效果。這樣做的話，就可以排除作業的浪費、不均以及勉強。32•是否有不必要的停滯•搬運的次數是否太多•搬運的距離是否太長•搬運的方法是否有問題•是否能同時實施加工及檢查•再檢討–設備的配置–工作的順序–作業的分擔製品工程分析的目的33製品工程分析次序•次序一：展開預備調查–製品的生產量(計劃、實績)–製品的內容、品質的標準–檢查的標準(中間檢查、出貨檢查的作法)–設備的配置(擺設)。–工程的流動(分岐、合流的狀況)。–原料(種類)123456734•次序二：製作流程工程圖–必須好好的考慮到作業的目的，再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計劃性，或者是偶發的事件，然再區分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數量檢查，以及品質檢查。–雖然實際的作業不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運。調查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以後測定時間時，就會感到甚為不便。123456735工程分析表─範例表題別針的製作日期機械距離時間人員工程記號作業名流向mmin人○→□▽1材料切斷為別針大小○切斷機---601●2運搬→起重機2052●3長度測定，大小檢查□雙腳規---102●4暫時放置於一旁▽工作袋---702●5運搬→起重機1032●6外徑研磨○研摩機---151●7運搬→起重機2052●8外徑測定□雙腳規---52●9運搬→起重機2052●10向針具的套入檢查□---102●11運搬→起重機1542●12暫時放置於一旁▽---601●13保管▽倉庫---●合計2回5回3回3回13工程85m252min21人(75min)(22min)(25min)(130min)123456736工程分析表1234567切斷機檢查台研摩機檢查台套入檢查台倉庫37•次序三:把各工程的必需項目測定，然後記入–流動工程圖製成後，待各工程的必要項目測定好，再記入。為了測定的工作具有準確性，必須直接到現場工作。–下表的工程分析記錄項目可供參考123456738工程作業名(為了什麼)作業者(何人)機械、設備(使用何物場所(在何處)時間(耗費多少時間)方法(如何做)加工使作業內容具體化職務名稱、人數、個人名稱等機械名稱、設備名稱、鑽模名稱、台數等使作業場所具體化加工時間、生產量使加工次序具體化搬運使搬運內容具體化同上搬運設備(起重機、台車、卡車、吊具)從何地到何處搬運時間一次的搬運個數、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項目具體化同上檢查設備、檢查工具等檢查場所檢查時間檢查方法，適合與否的判定方法，不良產生處置方法停滯停滯的狀態(暫時放置、保管、等待出貨等明確化保管責任者保管場所、保管設備保管場所停滯時間容器的放置法123456739•欲針對搬運距離、搬運時間等等，把分析單位數量分成數次作業的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便–搬運距離：(一次的搬運距離*搬運次數／一單位的總搬運距離)–例如：10m*5次／50m–搬運時間：(一次的搬運時間*搬運次數／一單位的總搬運時間)–例如：3分*5次／15分12345674