IE概述

G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD中流砥柱天道酬勤信誉为本卓越制造G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD工业工程概论G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD生产方式的演变手工作坊式生产劳动分工大规模制造精益生产大规模定制G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD工业工程概论什么是工业工程工业工程范畴工业工程发展简史工业工程意识关键概念G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTDIE定义（合理化，最妥善的方法）人员物料设备能源信息综合体系通过设计（Design）改善（Improve）设置（Installation）利用专门的数学知识物理学技术社会科学工学的分析原理设计方法规划设计评价改进创新期待的成果PQCDSFG.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD工业工程IndustrialEngineeringIE工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD工业工程在制造业中的应用项目领域使用率排序方法研究作业方法90%1作业分析83%4动作研究66%5物流53%10生产计划45%13标准化60%7作业测定时间研究85%3PTS法65%6工厂设备及设计工厂布局85%2设备购买和更新52%11工资支付激励60%9职务评价52%12管理工程管理37%14成本管理60%8G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD年份概念或方法创始者（发展者）国别1370年机械时钟维克（Wyek）法国1430年左右威尼斯兵工厂的船只外装备装配线威尼斯船厂意大利1776年劳动分工的经济利益亚当斯密司（AdamSmith）英国1798年互换件爱立维脱耐（EliWhitney）美国1832年按照技能高低付酬：工时研究的一般概念查理倍倍奇（CharlesBabbage）英国1911年科学管理原则：正式的时间研究概念泰勒（FrederickWTeylor）美国1911年动作研究：工业心理学的基本概念弗兰克和莉莲吉尔布雷斯美国1913年移动的装配线亨利福特（HenryFord）美国1914年工作进度图表亨利甘特（HenryLGantt）美国1917年应用经济批量方法控制存贮F.W哈里斯（FWHarris）美国1931年质量控制的抽样检查和统计表瓦托休哈特美国1927-1933年霍桑研究对工人积极性的新见解埃尔顿梅耶（EltonMayo）美国1934年工作活动的抽样调查L.H.C铁佩特（Tippett）英国1940年解决复杂系统问题用的协作方法运筹学小组英国1947年线性规划的单纯形法G.B但泽（G.BDantzig）美国1949年人的因素的研究人机工程学会1950年模拟、决策理论数学规划、计算机技术的应用和发展西欧70年代后完善的工业工程理论和技术，研制出软件包工业工程发展简史G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD工业工程意识增值意识成本意识效率意识问题意识改革意识G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD生产系统生产要素人、财、物转换生产的财富产品服务投入产出生产率=产出/投入技术管理G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD增值意识使物料变形组装改变性能部分包装站在客户的立场上有四种增值活动：物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD消除七种浪费Transportation运输Inventory库存Motion动作Waiting等待Overproduction过量生产Overprocess冗杂处理Defects缺陷G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD消除浪费降低成本的过程产品成本降低劳务费降低间接制造费降低以作业的再分配减少人员消除第三和第四层次的浪费等待时间显在化消除制造过剩的浪费用能销售的速度制造（丰田生产方式TPS）第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出（机会成本）的增加第四层次的浪费1、多余的仓库2、多余的搬运工3、多余的搬运设备4、多余的电脑5、多余的库存管理、质量维护人员设备折旧费和间接劳务费的增加产品成本增加第一层次的浪费（过剩的生产能力）1、过多的人员2、过剩的设备3、过剩的库存多余的劳动费多余的折旧费多余的利息支出G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD问题意识：问题是什么？问题：现状与标准或者期望之间的差距Deviationfromshould过去现在未来目标G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD问题意识标准目标期待水平问题创造的问题要求条件•能力提高•浪费为零•消除反复的错误◆标准目标-现状况=问题◆期待水平-技术能力=创造的问题G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD问题的结构现象（可感觉、可衡量）一次因（近因）治标n次因（根因）治本G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD问题的改善改进发生问题现状分析原因分析区分主要原因实行研讨①②③①尽快解决方案②一般解决方案③圆满解决方案为防止问题的反复发生制定的对策制定对策G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD提高生产率的基本着眼点一个恒久不变的真理ABCDEFQCDSF3S五五提问法ECRS经济原则：成本控制的原则之一，是指因推行成本控制而发生的成本，不应超过因缺少控制而丧失的效益。G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD凡事一定有更好的方法！Thereisalwaysabetterway!!G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTDIE的追求Accurate要准确Better更好Cheaper更省钱Doable可行的Easier更容易Faster更快G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD改善的基础3SSimplification简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式Standardization标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化（装配、搬运、检查……）G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD5WHY追求真因1.WHY：为什么机器停了?因为负荷过大，保险丝断了。2.WHY：为什么会负荷过大??因为轴承部分不够润滑。3.WHY：为什么不够润滑???因为润滑油泵吸不上油。4.WHY：为什么吸不上油????油嘴磨损，松动了。5.WHY：为什么磨损了?????因为没有安装过滤器，粉屑进去了。G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD5W2H类型5W2H说明对策主题做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的为什么做？为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTDECRS(四巧)Elimination取消Combination合并Rearrangement重排Simplification简化G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD瓶颈35unitAB40unit25unitC30unit市场需求瓶颈G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD瓶颈管理原则平衡物流而不是平衡生产能力非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失非瓶颈节省一个小时无益于增加系统产销率加班是消除瓶颈的有效手段生产流程越短越好转送批量越小越好G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTDFrank&LillianGilbrethLillian(1878-1972)工作测量方法之父创立了“动作研究”（Motionstudy)：分解动作确定基本动作要素，经科学分析建立省时高效和最满意的操作顺序；©1995CorelCorp.G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD动作经济原则追求最佳作业动作，使作业人员花费最小限度的疲劳，就能达到最大限度的效率巴恩斯教授的三大类22条人体动作1、双手并用2、对称反向3、排除合并4、降低等级5、利用惯性6、避免突变7、弹道运动8、节奏轻松9、适当姿势场所布置10、定点放置11、双手可及12、工作顺序13、利用容器14、重力坠送15、近使用点16、照明通风17、安全可靠18、利用工具19、万能工具20、易于操作21、负荷均等22、适当位置工具设备G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD1双手并用原则双手的动作尽可能同时开始、同时结束；除规定休息时间外，双手不应同时空闲。G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD2对称反向原则双臂或双手之动作，应反向对称为之。G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD3排除合并原则排除不必要的动作。尽量减少动作，或使二个以上的动作能合并。G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD4降低等级原则动作用最适宜最低次的身体部位进行；如手的运动可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五个部位进行，但是尽可能设计成只用手指或手腕即可完成的动作级别动作枢轴运用部位1指节手指2手腕手指、手腕3肘手指、手腕、前膊4臂手指、手腕、前膊、上膊5身体手指、手腕、前膊、上膊、肩及身体其他部位G.CREDITINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD5利用惯性原则物体之运动量，应尽可能利用之，但如须肌肉制止时，则应将