5s活动推行技巧[1]

5S活动推行技巧有机农庄综合办公室谭新2010年7月16日5S活动推行技巧第一章：5S基本概念第二章：5S的八大作用第三章：推行5S的目的第四章：5S与各管理系统的关系第五章：开展“5S”活动程序第六章：5S执行技巧第七章：定置管理的实施第八章：5S工具1.1我们有下列“症状”吗？a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率解决上述“症状”的良方——推行5S管理1.25S是什么？a)整理：工作现场，区别要与不要的东西只保留有用的东西撤除不需要的东西1.25S是什么？b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐定位之后，做好标识进行管理用完之后，要物归原位，并且保持在需要时立即能够取出的状态1.25S是什么？c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所1.25S是什么？d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生而产生无比的干劲现场时时刻刻保持美观状态维持前3S的效果1.25S是什么？e)素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步「改造人性、提升道德」1.25S是什么？整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯1.35S之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S1.45S之意义1.4.1整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率“工作环境”包括：oa)工厂周边、外围ob)厂房建筑的本身oc)办公室od)空地、马路oe)机器、设备及其配置of)工作场所og)仓库场地oh)通风oi)照明oj)温湿度1.55S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿人1.65S活动推进层次整理整顿清扫清洁素养创造空间尽地之利场地利用安全卫生现场美化人心美仪1.75S活动的重点：素养o从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达o在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德素养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”5S活动推行技巧第一章：5S基本概念第二章：5S的作用第三章：推行5S的目的第四章：5S与各管理系统的关系第五章：开展“5S”活动程序第六章：5S执行技巧第七章：定置管理的实施第八章：5S工具2.1推行5S的理由2.1.1推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：oa)影响人们的工作情绪；ob)造成职业伤害，发生各种安全事故；oc)降低设备的精度及使用寿命；od)由于标识不清而造成误用；oe)影响工作和产品质量。2.1推行5S的理由2.1.2推行5S管理的作用a)提供一个舒适的工作环境b)提供一个安全的作业场所c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神d)稳定产品的质量水平e)提高工作效率降低消耗f)增加设备的使用寿命减少维修费用2.25S的八大作用2.2.1亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多知名度很高，很多人慕名来参观大家争着来这家公司工作人们都以购买这家公司的产品为荣整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间2.25S的八大作用2.2.2不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提环境整洁有序，异常一眼就可以发现干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识机械设备正常使用保养，减少次品产生员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题2.25S的八大作用2.2.3浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多避免库房、货架、天棚过剩避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩避免购置不必要的机器、设备避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备2.25S的八大作用2.2.4故障为零﹝5S是交货期的保证﹞工厂无尘化无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高每日进行使用点检，防患于未然2.25S的八大作用2.2.5切换产品时间为零﹝5S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗2.25S的八大作用2.2.6事故为零﹝5S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然人车分流，道路通畅“危险”、“注意”等警示明确员工正确使用保护器具，不会违规作业所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障2.25S的八大作用2.2.7投诉为零﹝5S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度去任何岗位都能立即上岗作业谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了工作方便又舒适每天都有所改善，有所进步2.25S的八大作用2.2.8缺勤率为零﹝5S可以创造出快乐的工作岗位﹞一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲2.35S运动达到四个相关方满意2.3.1投资者满意通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报2.3.2客户满意表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点2.35S运动达到四个相关方满意2.3.3雇员满意效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感2.3.4社会满意企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象5S活动推行技巧第一章：5S基本概念第二章：5S的八大作用第三章：推行5S的目的第四章：5S与各管理系统的关系第五章：开展“5S”活动程序第六章：5S执行技巧第七章：定置管理的实施第八章：5S工具5S（基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标支柱3.1现代企业之屋3.2推动5S是为了5S1.提供一个舒适的工作环境3.提升员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的职业场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让客户参观的厂房3.35S的效益5S的效益设备厂房人员其它降低故障率提高出动率外观宽敞明亮走道畅通地面干净新设备有位置有多餘空間扩大效用减少品质不良异常立判减少公伤、公害节省寻找时间降低废品率物品降低库存积压工作氛围好心情愉快感到有保障认同公司客户参观有面子3.4推行5S的目的缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制3.5推行5S的目的3.5.1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。3.5.2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高3.5推行5S的目的3.5.3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和使用彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率3.5.4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。3.5推行5S的目的3.5.5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障3.5.6.降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本3.5推行5S的目的3.5.7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力3.5.8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期5S活动推行技巧第一章：5S基本概念第二章：5S的八大作用第三章：推行5S的目的第四章：5S与各管理系统的关系第五章：开展“5S”活动程序第六章：5S执行技巧第七章：定置管理的实施第八章：5S工具4.15S与管理合理化的关系管理要与不要东西提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所整洁养成良好工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况人格高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化整理整顿清扫清洁素养4.25S与企业改善的关系5S对象意义