5S活动的方法

製作:江雙文15S活動的方法知識的價值不在於你學到了多少,而在於你運用了多少.製作:江雙文25S的定義•所謂5S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養的活動。製作:江雙文35S的內容中文日文英文西方國家定義整理SEIRIOrganizationSoft(分類)整頓SEITONNeatnessStraighten(定位)清掃SEISOCleaningScrub(刷洗)清潔SEIKETSUStandardizationSystematize(制度化)素養SHITSUKEDiscipline&trainingStandardize(標準化)製作:江雙文45S大事記•1.1955年起源於日本,安全始於整理,終於整理整頓.•2.20世紀70年代傳到美國、歐洲.•3.1985年,日本正式整理為5S.•3.1986年,日本的5S著作開始問世.•4.20世紀80年代末開始在中國推行,逐漸由香港、台灣到內地.製作:江雙文5整理需要將的東西加以區分不需要工作場所中不擺放不需要的東西需要經常使用且無替代品以進行工作空間之浪費棚架儲櫃使用上之浪費部品變舊而致無法使用之浪費堆置場所狹窄物品四處搬動之浪費對不要的東西卻還要加以管理之浪費在庫管理或上下棚架費力在精力上之浪費製作:江雙文6整理之推動方法明確界定要與不要之判斷基準依據判斷的基準全員進行整理推動委員至作業現場巡迴檢查絕不設立放置不要物品之場所3日內使用一次以上置放在使用地點1週內使用一次以上置放在「組」裡3月內使用一次以上置放在「課」裡無法或難以判別物品集中庫房(一年)不需要的物品立即處理公司統一齊力進行當場判斷當場處理果斷明確不能遲疑自實施日起算每二週執行一次定檢依部門別評價並於現場貼識別標記製作:江雙文7整頓將需要的東西擺置在任何人可立即取用之狀態無論新舊進人員均能清楚擺置位置尋找經由尋找來決定適當位置與標示找尋時間上之浪費作業停止等待之浪費以為沒有而過量購買之浪費計畫變更所導致之物料誤用之浪費延誤工時以致交期遲延而造成之浪費製作:江雙文8整頓之推動方法徹底實施整理工作明確決定放置場所明確決定放置方法所有物件加以標示不要的東西不做整頓現場物品維持必要量區分單位共有之物品檢討放置之位置製作配置平面圖棚架裝箱儲櫃或懸掛機能別或製品別分類放置的場所放置物本身表單類物品製作:江雙文9層別管理必要程度(使用頻率)管理方式(層別管理)少量普通多量◎1年用不到一次◎6個月~1年大概使用一次◎2個月~6個月大概使用一次◎1個月以內會使用一次以上◎每週使用一次◎每日使用一次◎每小時會使用丟棄放置遠處作業現場集中存放作業區內隨身攜帶發生源對策明確髒污的對象施行計劃與對策全員實施大掃除調查髒污發生源確認最嚴重部位查明髒污之原因處理對策之檢討製作:江雙文10整頓的技術決定物品放置場所決定物品放置方法決定物品管理規則撤除不要物品：削除50%庫存單類單量決定分類方法：依頻率重量層別的放置列出物品名稱圖樣數量並且維持互斥性功能性考量品質效率安全等之放置方式物品料號及品名與放置場所之明確標示物品要易於存取以集中管理或作業管理必須建立日常管理制度以防止庫存缺貨實施取出收納之訓練與改善之效果評估製作:江雙文11存取距離存取次數0402030105060708010090102030405060708090100110120130140150160170180190掌握實態現狀分析夾具存取搬運距離分析(現狀)製作:江雙文12NO.作業時間問題點辨識名稱去拿取名稱不明調查確認保管場所不明地方很遠太分散需多次拿取物品過多要翻找標示不明不在設定位置不清楚是否有備品是不良品取出困難拿不動必須配套太重無法搬運目的地不明無處擺放尋找取出尋找T1T2T3T4T512345工具取用時間分析現狀製作:江雙文13功能性考量整頓法防止取出擺回錯誤之保管法易導致誤判者↓分開距離稍遠明顯區別標示●物品名稱與擺置處兩者須標示一致●將名稱依現地現物原則標示卡片上●要貫徹實施所有物品均在指定位置樣本展示現物↓對照現物顏色區別(顏色管理)比套形狀(防呆裝置)必須確認物品不可拿了就走待修品要標示按下開關↓燈泡亮起告知現物所在位置先進先出期限管理防止生繡、粉塵、刮傷、溫度、濕度製作:江雙文14儲架之層別管理●考量系統別之保管儲架以集中所有的類似物品●可有效管理使用頻率高之共通件以供作業運用●預備品依區域分開保管功能零件保管製品職場保管●各項設備之特種零件可依現場或設備設立儲架●刀具等若具有加工順序性質者可依套裝式擺置電氣系列保管儲架油壓系列保管儲架XX工廠物品儲架製作:江雙文15放置物品之重點擺置雜亂浪費空間搬遷困難直角平行擺置空間效率高存取方便性通道彎曲導致撞擊易生危險速度控制方向控制直線通道通暢便捷搬運安全目視管理製作:江雙文16量測工具擺置方式橡皮墊插立型十字懸吊型睡姿模板型橋座型刀叉座型立姿模板型色筆跨架型鉛筆站立型跨座單軌型雙支點墊製作:江雙文17小型物品擺置原則擺置具纏繞性之物品時應少量且一個一個取出彈簧墊片小螺絲較難抓取之物品要少量且宜置於柔軟的海棉上金屬物、軸承襯墊、防漏封墊防止鏽蝕粉塵傷痕產生應加以覆蓋或油紙封包防止破損宜一個一個或斜斜取出或自動化傳送製作:江雙文18清掃將作業場所垃圾污穢清除將清掃視為平時作業之一部份清掃是維持作業品質之基本手段人體不適之浪費物料髒污之浪費作業品質成本之浪費機器髒污延誤工時之浪費工作環境差影響作業績效之浪費品質製作:江雙文19清掃之推動方法首先清除污穢整修不便處所追查污穢來源建立清掃基準徹底將作業現場清掃乾淨所有幹部動員起帶頭作用地面凹凸不平應予整修工作台面是否影響作業徹底根除污穢源頭列表管制計畫改善明確列出清掃項目確立清掃人員,頻率製作:江雙文20清掃三階段活動現場的大掃除與髒污發生源對策作業場所與設備的清掃工具設備的清掃點檢排除微缺陷全體個別細部製作:江雙文21髒污對策想法處理方式改善重點發生髒污不使它發生削減發生量防止滴漏：密閉式、封墊式防止飛散：門窗、護蓋防止掉落：搬運方法、灌注方式防止堵塞、積存工程改善鬆弛、破損之修理清掃困難集中的方法去除的方法修正集塵能力與方法去除回收的方法掃除收集之工具接油盤之大小形狀洗淨的方法粉塵大小形狀飛散方向設備本體或基座形狀去除擦拭修理停止止住減低集中不積存不潑散不攜帶製作:江雙文22清潔將整理整頓清掃徹底執行清潔為整理整頓清掃3S執行後之狀態維護5S之推動為持續性工作不得半途而廢活動重覆管理之浪費經常清掃時間之浪費常備清掃工具物料之浪費人員厭煩怠惰績效不彰之浪費5S活動的三個狀態製作:江雙文23清潔之推動方法5S意識之維持製造改善時機明確建立標準必須使公司全體員工上下一致持續進行要能善用海報標章標語巡檢等各項工具公司要選擇適當時機進行5S活動明確告知員工動機實施觀摩研討全員了解作業場所之水準本公司與競爭公司之比較!製作:江雙文24素養養成能正確實行所決定事情的習慣設計作業現場配送物料工程管理習慣所有已決定的事全員均能遵守正確執行依規定時間完成工程設計圖面依決定的人機物方法執行作業依所規定日期配送規定量物品依決定的價格時間內調配物料依決定之規則進行生產之管制製作:江雙文25素養之推動方法全員參與決定應遵行事項全員均瞭解應遵行之規定未依規定執行作業應指責製作:江雙文26事務作業之5S事務作業的問題5S活動的重點工作是依賴個人而執行多數事務作業為手作業多數事務為判斷之業務一般事務沒有作業標準多為文件檔案資訊傳達減少傳票資料文件資料文件存取改善個人轉成團隊工作工作的整理與改善事務工具研究改善建立辦公室清淨化工作場所之紀律化ONE─BEST活動一張紙一處保管一日處理一張原稿一只工具一處拿取一個資料夾一小時會議一分鐘電話製作:江雙文27紅牌作戰應用紅色牌子將作業現場內不合理的現象一掃而光並讓每個人看到作業現場之浪費部門：品名：批號：數量：作業：原因：時間：參與人員：物料生產管理財務實施期間：四~八週實施對象：庫存設備空間實施基準：月生產計劃不需要物品製作:江雙文285S活動的誤區誤區一：5S就是大掃除很多企業的員工，包括領導都認為5S僅僅是一種大掃除，只是為了改善企業形象所開展的活動。實際上，5S活動不僅能夠使工作現場保持清潔，更重要的是通過持續不斷的改善活動，使工作現場的5S水準達到一定的高度，促使員工養成良好的工作習慣，提高員工的個人素養。因此，5S活動與大掃除的根本區別在於：5S是持續的活動，大掃除是臨時性活動，二者過程不同，目標也不同。製作:江雙文29誤區二：5S只是生產現場員工的事情很多不在生產一線的工作人員認為：5S活動是生產現場員工的事情，不在生產現場的人員不需要開展5S活動。這種觀點也是不正確的，單個部門的5S活動是很難在全範圍內取得預期效果的。例如，如果業務部門所下達的訂單沒有及時出廠，致使產品堆積在車間，生產車間的人員將無法進行5S活動。因此，5S活動強調的是全員參加，領導者尤其要帶頭參與。製作:江雙文30誤區三：搞好5S企業就不會有任何問題很多企業在推行5S活動的時候總希望5S活動能夠“包治百病”，解決企業內部所有的問題。但是實際上，5S只是企業修煉的一個基本功，它產生的效果範圍僅包括生產現場的整潔以及員工素養的提高。一個企業要想獲得盈利，除了開展5S活動之外，還需要注意在戰略管理、行銷策略等方面下功夫。因此，期待5S是包治百病的靈丹妙藥是不切實際的。製作:江雙文31誤區四：5S活動只花錢不賺錢企業存在的根本目的就是為了最大程度地追求效益。一般來說，5S活動的開展初期需要投入較多的資金，並且很難在短期內形成收益。但是，只要企業能夠持續開展這項活動，5S將為企業帶來長遠的發展效益。因此，企業的領導者應該把目光放遠一些，要堅持實施5S活動。製作:江雙文32誤區五：由於太忙而沒有時間推行5S企業生產現場的狀況一般都是比較複雜的，經常會出現很多預想不到的問題。工作人員除了要從事正常的生產工作之外，還需要花費相當多的精力用於解決工作現場中出現的各種問題。因此，很多員工認為目前的工作已經非常繁重，實施5S活動增加了員工的工作負擔。實際上，5S的實施正是為了提前發現問題、解決問題，防止突發事件的發生。實施5S之後，工作人員的工作反而會變得輕鬆。製作:江雙文33誤區六：5S活動是形式主義有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養等5S活動過於注重形式，缺少實質性的內容，因而對5S活動的實施效果始終持懷疑的態度。一般說來，5S活動的實施確實需要一些形式，例如標準、宣傳、培訓等，但是5S活動的目的是為了使員工通過不斷的重複，養成良好的工作習慣。因此，認為5S活動是形式主義的觀點是不正確的。製作:江雙文34誤區七：開展5S活動主要靠員工自發行為很多企業將5S活動推行失敗的原因歸結為員工不願意參與。準確地說，5S活動的實施，並不是靠員工的自發行為，而是靠帶有強制性的執行標準，員工在5S活動的實施過程中必須按照5S的要求來行事。因此，5S活動的實施雖然強調員工的全體參與，但依然應該由企業的高層由上而下地加以推動和監督。製作:江雙文355S的推行準備•1.消除意識障礙•2.成立推行組織(推行委員會)•3.宣傳和培訓•4.示範區的5S活動•5.推進的階段實施典故:一屋不掃,何以掃天下?製作:江雙文365S口訣