5S活动简介

1一、5S基本概念二、5S与各管理系统之间的关系三、5S执行技巧四、定置管理实施技巧开展5S活动讲座内容2一、5S的基本概念5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。•整理：SEIRI要/不要•整顿：SEITON定位•清扫：SEISO没有垃圾和脏乱•清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生•习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯3整理：“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。一、5S的基本概念4C错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；请的搬运人员越多，表示我公司很忙；因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”一、5S的基本概念5清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。C“要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。一、5S的基本概念6整顿：所谓整顿，就是把整理后只留下必要的东西时，该把甚幺东西、多少数量，放在甚幺地方的这些事项明确规划。把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理.整顿的要诀：•不太用的东西→放在比较远的地方•偶而使用的东西→安排一個地方放好•經常使用的东西→放在作业区附近或身边一、5S的基本概念7决定放置后，还有一件很重要的是，要用多久时间才拿来用，决定后，再依此来决定保存量。•能隨時拿來的→只留下必要的數量在身邊•拿來拿去十分花時間→多留一些在身邊•在工厂内，最重要的整顿工作就是先把通道线及区域线整齐的划好。物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则，当然规划时一定要考虑作业的方便与否。物品的放置，要以「目视管理」的想法，下工夫去构思，只要这点做得好，现场就能面目一新。一、5S的基本概念8清扫：所谓清扫，就是把东西弄干净，但事实上「清扫不单是把东西弄干净，而是要把自己经常使用的(与生活息息相关的东西)弄得干净净，没有一丝污垢，并经常保持这种状态」。也就是说，不彻底进行到每一个角落的清扫，不能称之为清扫。其结果，不但使设备的异常能较易被发现，也会给品质及安全等方面带来极佳正面的影响。一、5S的基本概念9清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；所谓清洁，就是干净无污秽，也就是把霉菌及污秽除去的干净状态。因此，清洁与作业是不同性质的，它是一种状态，也是一种现象。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。一、5S的基本概念10修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。教养是5S的最后一S，也是最具决定性的一S。也就是说，即使实施整理、整顿、清扫、清洁，但要维持此4S不使中辍，有必要把人的心先好好地加以固定。也就是说「教养」对其他4S而言，是不可或缺的绝对必要条件。因此也就产生以下的情形。一、5S的基本概念11修养：有把工作环境弄脏的人，却没有打扫的人是三流工作环境有把工作环境弄脏的人，也有打扫的人是二流工作环境。没有把工作环境弄脏的人，却有打扫的人是一流工作环境。一、5S的基本概念12我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由：•5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；•5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；•整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；•在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；•5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；一、5S的基本概念13•推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；•建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；•5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；•不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；•实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。一、5S的基本概念14•(一)、安全与5S：从以前到现在，工厂里为了安全的考虑，一定会挂出写者各种安全标语的牌子。因为安全是最重要的，如果不能一天到晚叮咛的话，大家可能会忽略，所以只好挂出这样的牌子。然而，实际上该做的事，应该是叮咛大家确实遵守一些如戴安全帽、穿安全鞋、注意物品搬运、确保通道顺畅等更踏实的事。其它还有因漏油、漏气而引起的火灾或因滑倒而受伤，甚至因灰尘或油烟所引起的公害等问题。所以我们会发现，5S与安全和防灾是不可分离的。一个5S推行非常彻底的公司，即使不是一天到晚叫大家注意安全，灾害也会降到非常的低。二、5S与其他管理的关系15•(二)、效率与5S：为了让我们一流的工作人员在运用工具与设备工作时，进行得更有效率，产出的品质更佳，一定要做好的保养或改善，使物品容易取用，无破损故障。因此在5S活动中，必需注意『重视时间』的管理，要能依照○○分钟的5S(表一)来执行与变更其内容，使大家都能依指示采取必要的行动。例如‘3分钟的5S’(表二)的3分钟，是只要决定好内容，把工作分担给大家，并加以训练就能在所订的时间内完成相当工作的活动。二、5S与其他管理的关系16•(表一)○○分鐘的5S二、5S与其他管理的关系13分钟5S一天一次210分钟5S每周末一次330分钟5S每月末一次或有指示时42小时5S每年尾一次或特别指示时17•(表二)3分钟的5S公布范例2003年9月15日星期一今天的3分钟时间：08：02~08：05项目内容书架物品摆正桌子修正直线及直角桌面除去不必要的东西其它休息或离开时关灯、关空调二、5S与其他管理的关系18•(三)、品质与5S在各工厂里，常可发现因尘屑等引起加工或漆面的不良，或地面到处散落着螺丝、螺帽等零件。或把不同车型的零件错装等情形发生。这都是因为清扫、清洁，或没有把零件放到固定位置造成的。因此5S与品质有十分密切的关系，我们甚至可以说，5S就是创造品质的要因。二、5S与其他管理的关系19•(四)、故障与5S设备因排水不良、滤尘沉积、油管堵塞、零件脏污、开关标示磨损不清‧‧‧等所造成的事故等，都是因为5S做的不完全所产生的问题。我们这幺一想，会发现不管是安全防灾、效率、品质、故障等都与5S有密不可分的关系，如果5S做的不好的话，许多问题也会跟着产生。所以5S对任何一个活动而言都是一种扎根式的具体活动。二、5S与其他管理的关系20常见的不良现象作业场所的物品，未有效整理定位，随意乱放。人行走道或搬运车道被阻挡，无法通行。加工件或产品直接散落在地面上。工模工具随意留置在地面上或机台上。管路、线路任意跨越通道。良品与不良品混淆，未予分开置放。员工工作中吸烟，且不按作业标准操作。私人物品(特别是茶杯)任意摆放。215S整体的效益5S项目活动对象实施效益目的整理空间减少库存量提高工作效率(Seiri)有效地利用空间东西不会遗失消除资源的浪费消除多余的架子,橱柜整顿时间减少漏油、漏气的象消除「寻找」现象(Seiton)减少浪费和不必要的作业工厂安全缩短换线、换模的时间创造一目了然的场提升设备的性能贯澈保养计划清扫脏污消除设备的故障提升作业品质(SeiSo)消除设备的故障减少生产误用提高生产品质水准清洁异常美化工作场所环境创造明朗现场(Seiketsu)根除发生灾害原因遵守政府安全法规延长使用寿命增加客户的信心教养人的气质遵守规定事项命令纪律贯澈(Shitsuke)减少不注意因素培养好的人际关系22三、5S执行技巧1、开展整理活动技巧2、开展整顿活动技巧3、开展清扫活动技巧4、开展清洁活动技巧5、开展修养活动技巧231、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”2、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3、整理主要区域4、实施方法4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识4.2对工作现场进行全面检查5、实施时注意事项开展整理活动技巧三、5S执行技巧241、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所2、目的：定置存放，实现随时方便取用3、决定放置场所4、决定放置方法5、定位的方法6、一般定位工具：7、开展活动注意事项开展整顿活动技巧三、5S执行技巧251、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”2、目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。开展清扫活动技巧三、5S执行技巧263、推行方法3.1例行扫除、清理污秽3.2调查脏污的来源，彻底根除3.3废弃物放置的区规划、定位3.4废弃物的处置3.5建立清扫准则共同执行4、开展清扫活动注意事项开展清扫活动技巧（续）三、5S执行技巧271、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛2、目的：a)养成持久有效的清洁习惯b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、清洁的实施方法3.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”3.2落实前3S执行情况3.3设法养成“整洁”的习惯开展清洁活动技巧三、5S执行技巧283.4建立视觉化的管理方式3.5设定“责任者”，加强管理3.6配合每日清扫做设备清洁点检表3.7主管随时巡查纠正，巩固成果4、开展清洁活动应注意事项开展清洁活动技巧（续）三、5S执行技巧291、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造性、提升道德品质2、目的：a)养成良好习惯；b)塑造守纪律的工作场所；井然有序c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧开展修养活动技巧三、5S执行技巧303、修养实施方法3.1继续推动前4S活动3.2建立共同遵守的规章制度3.3将各种规章制度目视化3.4实施各种教育培训3.5违犯规章制度的要及时给