IE运用实务与技巧(1)(1)

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料工业工程.1.简介工业工程(IndustrialEngineering简称IE)起源于美国,是从‘泰勒’科学管理之原理及基础上发展起来的一门应用性工程专业技朮.由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量,使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益,所以近数十年来一直受到名国的重视,尤其是那些经历工业化变革的国家或地区,如美国、日本、四小龙及泰国等地方,都将其视为促进经济发展的主要工具,同时相对地IE技朮在这种环境下亦得到迅速的成长.由于工业工程在世界上广泛的传播及发展,使其造成很多不同的定义及说法,此中公认最具权威性的定义来自美国工业工程学会(AIIE)早年的表述:“工业工程是对人、物料、设备、能源和信息所组成的整体系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合地运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技朮,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价.”工业工程之目标目标就是:使生产系统投入的要素得到有效利用,降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益.(要素:人员、物料、流程、能源、设备等)(浪费:识别不增值的时间和活动)工业工程之功能精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料规划设计评价创新新产品开工厂选址产品设计产品改进技朮革新工厂布置经济分析(效益)工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全、卫生员工业绩工作方法员工培训等系统等制定各评价指创新的激标及规程等励等工业工程.2.工业工程之意识1.成本和效率意识2.问题和改革意识3.工化简化和标准化意识4.全局和整体意识5.以人为中心的意识掌握IE方法和技朮是必要的,而树立IE意识更重要.工业工程学科的范畴工业工程知识领域的17个分支精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料1.生物力学2.成本管理3.数据处理与系统设计4.销售与市场5.工程经济6.设施规划(含工厂设计、维修保养、物料搬运等)7.材料加工(含工具设计、工艺研究、自动化等)8.应用数学(含运筹学等、统计质量控制等)9.组织规划与理论10.生产规划与控制(含库存管理、运输路线等)11.实用心理学(含心理学、社会学、工作评价、人事实务等)12.方法研究和作业测定13.人的因素14.工资管理15.人体测量16.安全17.职业卫生与医学工业工程应用效果国外美日之比较1.生产率2.汔车业工业工程.3.工业工程之工作研究方法研究精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料工作研究作业测定“工作研究”是改善生产力之基本技巧之一增加生产力工业工程.4.工作研究工作研究它是传统IE中最早使用的一种改善工作技朮,直到现在也是最常使用的,所以它是IE体系中最重要的基础技朮.工作研究的特点是:在很少或不需投资下使生产率显著提高.精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料工作研究可分为‘方法研究’和‘作业测定’,适当的利用这些技朮来考察生产和管理的工作,可不断有效的改进工作上的效率及得到经济上的效益.工作研究使用的两种技朮,其中有着非常密切的关系,方法研究着重于改进现有之工作方法,提高工作效率,其实际效果须要运用作业测定来衡量;作业测定则是努力减少生产中的非增值时间,为作业制定标准时间.而进行作业测定的基础是工作方法合理化和标准化,因此,两者是相辅相成的,其最终目的是提高生产效率.正因为它是一种不须要投资或很少投资就能增强提升现有资源产出率的管理技朮,所以一直以来都受到工业界的注视重用.方法研究对现行或计划中之工作方法进行系统性的记录和仔细的分析考查,使其达到简易及有效的目的,是降低成本,加强生产能力和提高劳动生产效率的一种最受工业界普遍采用的技朮.基本上方法研究的对象可分为下列两类,目的都在于改善生产工艺,流程及有关的管理,致力消除工作中的不合理和非增值的环节和步骤,充分利用投入的资源获得最高的效益.1)以对象为对象的研究----产品生产过程和零件工艺过程,以及有关的管理业务流程研究.2)以人力为对象的研究---操作者在生产过程中的操作活动研究,其中范围包括:---改善工厂、车间和工作场所的布置,缩短工艺和运输的路线---改善对原材料、机器设备和劳动力的运用,以较少的资源投入,获得更多的产出.---减轻劳动强度,避免生产劳动中不必要的体力消耗,节省人力---改进工作环境,改善劳动条件精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料工业工程.5.日常生产和管理工作中往往都会发现不少问题须要不断的改善,而选择作为改善的研究对象则应以投入少而收入大的原则进行,以下四点一般可用作为选择的依据.1)生产过程中形成瓶颈的环节或工序---多任务序的生产模式由于缺乏妥善的研究及安排,一般都有发现不平衡而暴露较溥弱的一环.2)生产过程中成本高昂的工序---通常是由于工序劳动量消耗过大,所用的设备和工具昂贵,耗用的时间过长及消耗的能源过高所致.3)生产过程中质量不稳定的工序---产品质量不稳定一般多方面因素综合所引起,可以归纳于操作者、加工设备、原材料的质量和工艺操作方法.4)生产过程中劳动强度大、劳动条件恶劣、容易发生事故的工序---一般这样的工序都极须要用方法研究作改善.方法研究的主要分析技朮类别内容方法程序分析产品流程分析根据制造工程应用的五种活动(加工、搬运、检测、延误、停放)按顺序加以记录、分析、调查及研究其增值性和非增值性活动改善的可能性.加工路线分析在多品种批量生产中,分析部件或零件的加工顺序,寻找相同类似的加工路线,便于生产排列组织搬运分析分析物料搬运作业方法及搬运路线,谋求物料搬运的改善.精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料管理事务流程分析记录帐票文件传送手续,分析管理消息流程的状变,加以改善.作业分析工序作业分析对单人操作的工序,进行细节分析寻求改进工作场地布置和操作方法的可能性.联合作业分析分析工组作业条件下,各个操作者之间的协调和配合,以提高工作的作业效率.人---机作业分析分析单人单机,单人多机或多人单机的作业,分析人和机器设备的配合,以提高人--机作业效率.动作分析单元动作分析将作业内容划分成动作组合,分析每一个单元动作与其它单元动作的关系,以期达到动作最简化,从而提高工作效率.瞬时动作分析用1秒或0.01分钟拍摄一格的速度,记录操作活动,然后以每一小段时间为标准,分析其动作轨迹,加以改进.微动动作分析钟拍摄3840—7680格的速度,记录操作活动,然后作微动作(慢动作)分析以改进操作.工业工程.6.以上的各项原则适用于企业技朮工作、管理工作及辅助性工作等方面的研究和改进.另方法研究包括流程分析、作业分析和动作分析等三个层次,要逐步依次进行,如工序经过流程分析后认为可以取消,那以下的层次就无必要再继续进行了.方法研究基本上可解决的问题范围大至整个工厂的布局,小至工人的重复性劳动问题,但在运用时,应依据以下程序:1.选择研究对象,将问题弄清.2.进行直接观察,记录有关的全部过程.3.运用方法研究中的技朮,详细而有规律地将过程进行分析.精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料4.考虙各种可能出现的因素,寻求最实用、最经济及最有效的方法.5.切实建立新的标准工作方法.6.通过定期检查后,正式推动标准方法的实施.程序分析完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序.在产品的制造方面:从原料进厂、入库、领料、加工、装配、检验、存仓、出货的程序,这些程序手续愈繁、路线愈长,则耗力愈多,成本便愈高.如果认真观察和分析任何一项工作,就会发现存在很多无效的动作和时间上的浪费.程序分析主要以整个生产过程为对象,研究分析一个完整的工艺程序,分析有无多余或重复的作业,程序是否合理,搬运是否太多,等待是否太长等,进一步改善工作程序和工作方法.作业分析研究分析以人为主体的工序.使作业者(人)、作业对象(物)、作业设备(机)三者科学地组织、合理的布置与安排,以减轻工人的劳动强度,减少作业时间的消耗,使工作质量得到保证.动作分析研究分析人在进行各种作业时的身体动作,以排除多余动作、减轻疲劳,使作业简便有效,从而制定出最佳的动作程序.工业工程.7.方法研究的分析层次及分析技朮工序作业单位作业要素动作单位动作元素精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料板材切断搬入构件放好构件A取构件B汽成型自动点焊放好构件B搬运车搬到夹具上的焊接检查制品进行焊接校正位置车安放好身组装搬往下工序取出成品涂覆程序分析动作分析作业分析程序分析程序分析符号表示作业:为工艺过程、方法或工作程序中的主要步骤,如机加工、装配、喷油等.表示搬运:为工人、物料或设备从一处移向另一处.表示检验:为对物料的质量或数量及某种作业执行情况的检查.表示暂存或等待:为事情进行中的等待,如两工序间处于等待的工作、零件;公文待批.精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料表示受控制的贮存:为物料在某种方式下的授权下存仓或出仓,或为了控制目的而保存货品.表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验的工作.工业工程.8.程序分析技巧1.分析时的六大提问为什么要有无其它更完成什么?做这,必要吗?好的成就?何处做?在此处做?合适的地方?何时做?在此时做?合适的时间?由谁做?此人做?合适的人?如何做?这样做?合适的方法?2.分析时的“ECRS”四大原则a.取消(Eliminate)在经过“完成了什么?”、“是否必要?”及“为什么?”等问题的提问,而不能有满意答案者皆非必要,即予消除.取消为改善的最佳效果,如取消不必要的工序、操作、动作,这是不需投资的一种改进,是改进的最高原则.b.合并(Combine)精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的,如合并一些工序或动作,或将由多人于不同地点从事的不同操作,改为由一人或一台设备完成.c.重排(Rearrange)经过取消、合并后,可再根据”何人、何处、何时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,办事有序.d.简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虙能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用.2.分析时的五个