5S现场管理培训教材V0

5S现场管理培训教材日期：2016-8-29版本：V1.0目录引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4、常见问题5、5S工具与方法目录引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4、常见问题5、5S工具与方法引言•您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流公司•每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。•由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流公司•每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流公司打造一流公司的秘密武器•1、您想在哪类公司里发展？答案显而易见，都想在一流公司发展•2、达到一流公司有什么秘密武器？5S管理就是打造一流公司的秘密武器，现场管理好是企业制胜的法宝什么是5S返回目录目录引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4、常见问题5、5S工具与方法5S概述11955年起源于日本安全始于整理终于整理整顿准时生产方式丰田公司丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善5S体系书籍问世中国引进5S5S开始普及中国5S提升至新的高度5S概述素养SHITSUKE整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。整理SEIRI区分要用的和不要用的不要用的要清除掉，现场不放置非必须品。定义目的推行要领清除零乱根源，腾出空间，防止误用，创造一个清晰的工作场所。全面检查作业场所，包括看得到的和看不到的制定需要和不需要的判别基准清除不需要物品制定废弃物处理方法每日自我检查要与不要一留一弃对象主要在清理现场被占有而无效用的“空间”或物品。整理（Seiri）原辅材料在制品成品半成品边料脚零头余料废品等设备设施工装夹具零配件机修工具模具工控器材IT硬件等墙壁地面通道门窗顶棚工作台线路悬挂物看板等生活用品卫生洁具办公用品消防器材标识等物料设备空间其他对象现场检查要与不要清理不要整理必要日清对象区分要与不要需要不需要急需应用方法需要程度弃用偶尔使用部分弃用另作他用整顿非急需基准表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃物品使用次数是否为必需品一年没用过一次也许要用的物品三个月用一次一个月用一次一星期用一次每天都用基准表整顿SEITON要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。消除寻找，节约时间，防止误用，并实现随时方便取用的原则。要落实前一步骤的整理工作布置流程，确定放置场所规定放置方法划线定位标识场所物品科学布局取用快捷主要在减少工作场所任意浪费时间的场所或动作。整顿（Seiton）定义目的推行要领对象核心内容：定点、定位、定量所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图整顿的推行可以减少寻找的时间分析现状物品分类定置规则实施名称、类别、放置等情况进行规范化的调查分析，找出问题的所在，对症下药把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置最优的空间利用最短的运输距离最低的装卸次数最实的安全防护最大的操作便利最少的心情不畅最小的改进费用最广的统一规范最美的协调布局最佳的弹性灵活对象标示定位对象标示定位设备空容器物料搬运车模具、夹具办公用品工具橱柜不良品、整修品下脚料、残料清扫工具产成品包装材料劳保用品账票类、档案类实施检定表一目了然，不用花时间去找，减少动作时间浪费，也减少误用的可能性整顿效果清扫SEISO清除工作现场的垃圾，清扫脏污，并防止污染的发生。保持工作现场内干净明亮，保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量。建立清扫责任区人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合执行例行扫除，清理垃圾调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范清除垃圾美化环境核心内容：设备点检、场所清扫主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。清扫（Seiso）定义目的推行要领对象序号点检内容12345…303101各开关、手柄位置是否正常02油位及各加油点油量符合要求03空车运转无异常响声、振动04各导轨面润滑良好、无拉伤05液压系统工作正常，无泄露06防护装置及其它另部件不缺损………设备点检规范的设备点检：路线图点检部位照片图点检部位指示点检示范图点检表整改前整改后设备底下油污满地，难以清洁，影响形象，并容易对产品造成污染增加接油槽，消除污染源，美化现场环境，不污染产品清洁SEIKETSU将前面的3S实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施。养成持久有效的清洁习惯；通过制度化维持和巩固整理、整顿、清扫的成果，营造良好工作环境。落实前3S工作制定考核方法制订公司有关规则、规定推动各种精神提升活动教育训练洁净环境贯彻到底核心内容：标准化、系统化透过整洁美化的工作区与环境，从而产生人们的精力充沛清洁（Seiketsu）定义目的推行要领对象维持作用改善作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。检查对象责任人检查情况改进办法作业台、椅子货架通道设备办公台文件资料公共场所…清洁的作用5S推行手册5S检查标准5S考核办法标识管理规定通道管理规定设备点检标准整理基准表目视管理制度5S培训讲义素养SHITSUKE通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯。提升员工个人素质，养成工作认真规范的习惯。持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的有关规则、规定教育训练推动各种精神提升活动形成制度养成习惯核心内容：习惯改变命运素养（Shitsuke）定义目的推行要领对象主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质5S对象要领目的实施检查方法整理物品空间1.区分要与不要东西2.丢弃或处理不要的东西3.管理要的东西1.有效利用空间2.消除死角1.分类2.红牌作战3.定点照相整顿时间空间1.物有定位2.空间标识3.易于归位1.缩短换线时间2.缩短动作时间3.提高工作效率1.定点定容定量2.看板管理3.目标管理清扫设备空间1.扫除异常现象2.实施设备自主保养1.维持责任区的整洁2.降低机器设备故障率1.责任区域2.定检管理清洁环境永远保持前3S的结果1.提高产品品位2.提升公司形象1.美化作战2.三要（要常用/要干净/要整齐）养素人员养成人员守纪律、守标准的习惯1.消除管理上的突发状况2.养成人员的自主管理3.品格高尚1.礼仪活动2.5S实施展览3.5S表扬大会5S简练概况第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES5S之间的关系●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。5S之间的关系返回目录目录引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4、常见问题5、5S工具与方法推行5S的目的与作用2目的减少出错机会提升产品品质避免等待查找提高工作效率保障安全生产工作听指令推动标准化提升企业形象培养员工的主动性、积极性及工作士气创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制合理配置资源降低生产成本延长设备寿命节约维修费用增强员工归属感推行5S的目的与作用清洁素养整顿清扫整理推行5S的目的与作用目的改善前改善中改善后0.60.8300.20.40.60.81劳动生产率改善前改善后整改生产现场，导入全新物流渠道投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)推行5S的目的与作用作用返回目录目录引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4、常见问题5、5S工具与方法5S推进步骤3传统的5S推进步骤现代的5S推进步骤01-成立组织01-成立组织02-宣传培训02-图上作业03-拟定计划03-宣传培训04-分段作业04-拟定计划05-巡检整改05-样板工程06-稽核考评06-分段作业07-综合分析07-巡查考评——08-综合分析不同时代的5S推进步骤5S活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，才能很好地完成任务。成立临时性的领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。组长组员组员组员助理1.成立组织A.厂区平面图B.车间平面图C.通道规划图D.设备定置图E.物料定置图2.图上作业1战前动员2强化宣传1集体培训2项目培训3.宣传培训A.根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划；B.明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；C.根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。10月11月12月1月2月3月4月5月6月项目1项目2项目3项目4项目54.拟定计划计划实施检查纠正成本时间成本时间增加成本时间计划周全目标明确计划欠周全目标不明确无计划或计划不周全，容易导致成本大幅增加PDCAPDCA5.样板工程1.以样板工程为标杆，确立项目实现目标；2.按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作；3.每个阶段设计并确认项目方案；4.组织相关员工实施阶段工作要领培训；5.按项目计划准备实施。6.分段作业1.根据检查标准组织人员进行自检和巡检；2.责任部门及时进行纠正、整改；3.5S小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；4.根据检查结果进行现场针对性辅导。1.5S小组组织人员按考评标准进行检查打分；2.奖励优秀部门，扶助落后部门；3.总结优秀经验和落后教训，做为教材引导员工积极进取。巡查考评7.巡查考评项目123问题点墙壁底部容易受污染，影响美观作业区开放式门户相互影响作业区与通道混杂对策地面以上25cm改漆深咖啡色,其余部分漆白色部门之间用木门隔开隔出作业区与通道区，参观步道和作业步道分别漆绿色和深绿色责任人张三李四王五经费1000元油漆费用约1500元1000元油漆费用时间11/3011/3011/30活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。培训总结考核分享通过PDCA循环，不断确立新的目标，不断提高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。8.综合分析返回目录目录引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4