5S现场管理推行实务

5S现场管理推行实务主讲：安岷老师5S现场管理推行实务日本企业成功的三大秘诀品管圈QualityControlCircle5S活动整理、整顿、清扫清洁、素养精益生产LeanProduction一、5S推进重点15S推进重点整理定义图腾出最大的空间防止错误使用将要与不要的物品区分开，不要的物品一律扔掉或另外存放。在岗位上只放置必需物品。含义目的如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的必需品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。特别说明15S推进重点要与不要物料判定三法则•产品功能是否丧失15S推进重点不要什么C、墙壁上的：1．蜘蛛网2．过期海报、看板3．无用的提案箱、卡片箱、挂架4．过时的月历、标语5．损坏的时钟D、吊著的：1．工作台旁老旧的指示书2．不再使用的配线配管3．不再使用的老吊扇4．不堪使用的手工挂具。5．更改后的部门指示牌A、地板上的：1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2．油污3．不再使用的设备治、工、模具4．不再使用的办公用品、垃圾筒5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框6．呆料或过期样品7．呆人B、桌子或橱柜的：1．破旧的书籍、报纸2．破椅垫3．老旧无用的报表、帐本4．损耗的工具、余料、样品15S推进重点必需品与非必需品的处理方法类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立即废弃15S推进重点推行整理的步骤整理的步骤清理非必需品每天循环整理15S推进重点整顿定义图物料顺畅，井然有序消除寻找物品的时间车间、设备、生产线按工艺流程布局，必需品放在当事人立即取得到的地方。即寻找时间为“零’.含义目的整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才能提高工作效率，怎样进行车间、设备布局，缩短生产周期。怎样才能立即取得物品，以及如何立即放回原处。特别说明15S推进重点以沙盘演练确定物品放置场所确定放置场所1、车间、设备怎样布局能提高效率？2、物品放在岗位的什么位置比较方便？3、制作一个模型用于沙盘演练，便于布局规划；4、一切以快速高效为原则进行布局；5、特殊物品、危险物品设置专门场所进行保管；6、物品放置100%定位。规定摆放方法1、物品按种类区分放置；2、摆放方法各式各样，例如：架、箱、框、柜等；3、尽量立体放置，充分利用空间；4、便于拿取和先进先出；5、平行、直角在规定区域放置；6、堆放高度一般不超过1.2米；7、容易损坏的物品要分隔或加防护垫；8、清扫工具一律悬挂放置。15S推进重点布局分析工具－接近相互关联法代码密切程度表示符号A绝对必要B特别重要C一般D不重要E完全没关系接近相互关联分析法也称为布局定位对象相互关联分析，布局定位对象是指构成布局最小单位，如：场所地点、工程、机械设备等要素。接近相互关联分析的主要目的在于：1、分析物品流程把握各部门的关联情况；2、运用关联图画出Layout草图。例如：某工厂有材料仓库、零部件仓库、机械加工、最后加工、喷漆、组装、检验、成品仓库、工具室9个场所。如何运用接近相互关联分析法绘制其Layout草图呢？第一步：列出作业场所，根据关联密切程度用符号注明。1、材料仓库2、零部件仓库3、机械加工4、最后加工5、喷漆6、组装7、检验8、成品仓库9、工具室CCCCCCCCCCBBBBBBAAAAAAAAAADDDDDDDEEE15S推进重点接近相互关联分析法（续）第二步：把作业场所或作业单位写在圆形卡片上第三步：制作正三角形图表材料仓库零部件仓库正三角形图表机械加工喷漆组装检验成品仓库工具室最后加工15S推进重点接近相互关联分析法（续）第四步：把卡片放在交点处第五步：根据密切程度制作出物流与作业场所的关联图材料仓库机械加工检验工具室最后加工组装零部件仓库成品仓库喷漆布局时，最好把密切关系程度为A的作业场所或作业单位靠近布置。15S推进重点接近相互关联分析法（续）第六步：运用关系图绘制出概要布局草图零部件仓库最后加工材料仓库检验工具室机械加工喷漆成品仓库组装15S推进重点定位颜色标准待判定、回收、暂放区黄色绿色红色蓝色工作区域，置放待加工料件工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域主区域：80mm附区域：60mm单向车道：最大车宽＋0.8米双向车道：最大车宽×2＋1.0米15S推进重点推行整顿的步骤一第一步：分析现状人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：1、不知道物品放在哪？；2、不知道要取的物品叫什么？；3、存放地点太远；4、存放地点太分散；5、物品太多，难以找到；6、不知道是否已用完或别人正在使用。第二步：物品分类根据物品各自的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。第三步：决定储存方法（定置管理）定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心里、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。15S推进重点推行整顿的步骤二第四步：实施按决定的储存方法把物品放在它该放的地方。不要使有些物品没有“家”。1、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区，都要进行规划和显示。明确各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符的现场物品，一律清理撤出。2、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有按工艺流程布置的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具夹具、量具、仪表在机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。3、工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。定置图及工具卡片，要贴在工具箱上。4、仓库的定置要求。首先要设计库房定置总图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行特别定置。仓库要按照“四号定位”法进行物品摆放。15S推进重点整顿案例展示1＃15S推进重点整顿案例展示2#15S推进重点整顿案例展示3#15S推进重点班组桌/椅班组目视板班组杂物箱班组资料柜202019/9/30整顿案例展示4#15S推进重点按工艺流程布局实战案例#粗加工检验精加工抛光定芯镀膜镀膜精加工抛光涂墨成品仓库原材料仓库备注：1、虚线表示物流路线2、原材料至粗加工车间的距离有600米原布局图粗加工检验原材料仓库精加工抛光定芯镀膜镀膜涂墨成品仓库改进后布局图15S推进重点仓库四号定位实战案例#工厂A仓库B仓库C仓库A仓库A货架B货架C货架D货架A层B层C层D层A位B位C位A位B位C位A位B位C位A位B位C位1号2号3号4号A货架A货架15S推进重点清扫定义图让员工保持愉快的心情提高物品的使用寿命划分责任区，将岗位清扫得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。含义目的如果你能将岗位上出现的垃圾马上清除掉，保持干净整洁你就会引来许多惊叹的眼光：“多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。特别说明15S推进重点推进清扫的步骤一第一步：准备工作1、安全教育—对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤、事故（触电、挂伤、碰伤、腐蚀、坠落、砸伤、灼伤）等不安全因素进行警示和预防；2、设备基本常识教育—对设备为什么会老化，会出现故障，用什么样的方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失等进行教育；3、了解机器设备—通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设备简图及对出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况的原因解析，使员工对设备有一定的了解；4、技术准备—指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求。第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘1、作业人员动手清扫而非由清洁工代替；2、清除长年堆积的灰尘、污垢，不留角；3、将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩里面打扫干净。15S推进重点推进清扫的步骤二第三步：清扫点检机器设备1、不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也有清扫；2、容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点确认；3、油管、气管、空气压缩机等不易发现，看不到的内部结构要特别留心注意；4、一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。第四步：整修在清扫中发现有问题的地方1、地板凹凸不平，搬运车辆会让产品摇晃碰撞，导致产品质量问题；2、对松动的螺栓要马上紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件；3、对需要防锈保护或需润滑的部位，要按规定及时加油保养；4、更换老化或破损的水管、气管、油管、线路；5、清理堵塞管道；6、更换或维修难以读数的仪表装置；7、调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理8、添置必要的安全防护装置。15S推进重点推进清扫的步骤三第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题制定污垢发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上灭绝。第六步：整修在清扫中发现有问题的地方对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角。第七步：制定相关清扫基准制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。15S推进重点办公桌清扫标准清扫部位清扫要求清扫周期台面把台上物品移开，用湿抹布将台面擦干净，再用干抹布擦净，做到用手摸没有灰尘。一次/天桌腿用湿抹布擦净，再用干抹布擦干净，做到用手摸没有灰尘。一次/天桌左右侧面同上，如与其他桌子并联的一面则移开擦净，一次/天桌子背面移开墙壁或其他桌子，方法同上。一次/三天抽屉拉手、抽屉版用湿抹布擦净，再用干抹布擦净。一次/天抽屉底板把物品拿出来擦净，再把物品放回原处。一次/一星期责任人：监督人：15S推进重点清扫作业规范案例设备分类清扫部位清扫要点清扫周期空调出入风口、外表部、顶部、易积尘部位及周边环境•明确设备管理部门及责任人（设备上标示出来）变动时更换电脑主机、显示器、保护屏、易积尘部位及周边环境•清除设备上灰尘、污垢•清除不必要的标示1次/天复印机外表部、易积尘部位及周边环境•注意设备背面及平时不打开的部位1次/周末传真机外表部、易积尘部位及周边环境•下班后检查设备开关是否关闭1次/天OA机器清扫基准一、目的通过对OA机器（电脑、打印机、复印机、传真机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以上设备上的死角，保持设备的干净，维护设备的正常运行。二、适用范围三、清扫要点、方法及注意事项1、清扫要点及周期2、清扫方法：清扫时可用湿抹布涂上肥皂进行擦洗，再用干抹布擦净。3、清扫注意事项：（1）、清扫时注意关闭电脑。（2）、注意不要用酒精等其他化学品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾。XXX有限公司5S推进委员会15S推进重点清洁定义图制定制度，长年坚持企业文化逐步形成将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化目视化含义目的5S要成为一种制度，长年坚持下去。通过标准化和目视化提高工作效率。特别说明15S推进重点落实前面3S工作巡查零部件仓库和各生产线，摄下不合理的现象•检讨布局•区分工具架、私人物品、不良品，将多余物品放回仓库5S学习班整理区分要与不要的物品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品规定摆放方法进行标注向作业者进行说明清扫在地板上划出区域和管理担当者整顿规定必需品的摆放场所•彻底清扫15S推进重点项目内容整理（1）不用的作业台、椅子也放在现场（2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面（3）当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上（4）材料的包装袋、盒用完后仍放在台整顿（1）物料凌乱搁置在台面上（2）台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节（3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻（4）作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理清扫（1）设备和工具破损、掉漆，甚