5S目视化

《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程1解决问题改善绩效《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程2解决问题改善绩效下阶段工作任务序号内容责任人备注1办公室五常（办公位、人员BI、电脑）李传松、陶晓萍周二前定立标准并启动检查2万象城打围规范刘波本周五前出样稿并报领导审核3万象城保洁工具间刘治洲4万象城工程电梯机房标准打造朱鸿、许朋对标悦府3、4、5号楼5万象城工程维修值班室朱鸿、许朋5S与目视化管理主讲人史玉杰2019年9月《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程4解决问题改善绩效5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。因为，整理、整顿、清扫、清洁和修养的日语单词的罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。5S的起源和发展《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程5解决问题改善绩效安全----Safety节约----Saving服务----Service坚持----Shikoku5S的延伸《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程6解决问题改善绩效5S（基石）Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理企业方针、目标支柱现代企业之屋5S的地位《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程7解决问题改善绩效缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制5S的目的《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程8解决问题改善绩效5S的八大作用﹝八零工厂﹞1、5S为最佳的推销员----亏损为零2、5S是品质的护航者----不良为零3、5S是企业节约能手----浪费为零4、5S是交货期的保证----故障为零5、5S是高效率的前提----切换时间为零6、5S是安全的软件------设备事故为零7、5S是标准化的推动者--投诉为零8、5S是快乐工作的基础--缺勤率为零《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程9解决问题改善绩效5S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程10解决问题改善绩效5S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业5S与其他活动的关系《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程11解决问题改善绩效PDCA的过程避免急功近利推行5S成功的关键《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程12解决问题改善绩效5S=“良药秘方”成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全使用范围：厂区、车间、仓库、机房、办公场所、思想意识等作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力副作用：初期可能引起不习惯用法：内外兼服用量：遵医嘱注意事项：一旦开始服用，不要中途停止总结《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程13解决问题改善绩效整理的含义•腾出空间•防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，将不必要的物品处理掉《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程14解决问题改善绩效分类识别状态整理的含义《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程15解决问题改善绩效推进整理的步骤第一步：现场检查—注意发现死角区域第二步：区分整理—客观“需要”与主观“想要”第三步：清除不必要品—把握“使用价值”与“购买价值”第四步：处理不必要品—适合恰当的方法导入第五步：循环整理—今天的必要品，明天的不必要品《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程16解决问题改善绩效可用和不用基准类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程17解决问题改善绩效类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程18解决问题改善绩效非必需品处理方法非必需物品无使用价值折价变卖转移为其他用途另作他用作为训练工具展示教育有使用价值涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物特别处理分类后出售特别处理《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程19解决问题改善绩效整顿的含义•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程20解决问题改善绩效太多了！可惜！糟糕！我最好！物料寻找百态图所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合适后来又找到《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程21解决问题改善绩效推进要领首先进行全面彻底的整理确定区分放置场所物品摆放执行“三易”原则-易发现、易取得、易放回目视化的标识管理《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程22解决问题改善绩效1、撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。整顿的推行步骤2、整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程23解决问题改善绩效3、规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。4、放置标志所在标志---棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志---决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02……外壳B01端盖A02蜗轮A01品名区域布置区域图区域对照表高度正合适整顿的推行步骤《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程24解决问题改善绩效5、放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。名称图号场所点检要项端盖电枢区分更换指示书整顿的推行步骤6、指示书上，明确表明放置场所《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程25解决问题改善绩效放置场所◇物品的放置场所原则上要100%设定◇物品的保管要定点、定容、定量◇生产线附近只能放真正需要的物品放置方法◇易取◇不超出所规定的范围◇在放置方法上多下工夫标识方法◇放置场所和物品原则上一对一标识◇现物的标识和放置场所的表示◇某些标识方法全公司要统一◇在标识方法上多下工夫整顿—3要素《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程26解决问题改善绩效•保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的含义《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程27解决问题改善绩效清扫的推行步骤第一步：准备工作—教育工作决定担当者、清扫工具第二步：从我做起--自己动手清扫工作岗位的一切灰尘第三步：清扫与点检--设备的点检、保养、润滑问题点第四步：处理问题—凡在清扫中发现的问题马上解决第五步：查明污染源--跑、冒、滴、漏根本解决第六步：区域责任--划分区域、定岗立责第七步：制定基准--对象、方法、工具、重点、周期、担当者《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程28解决问题改善绩效清扫职场的划分以平面图的形式,把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由单位划分到个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区域范围越大，得分自然越高。所以不必互相推让，而且要力争多承担。清扫工作必须做到责任到人，但也要做到互相帮助。《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程29解决问题改善绩效建立清扫基准和制度除了责任人外，还需建立清扫的基准和清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。区域划分责任者值日内容电脑区唐伯虎机器是否保持干净无灰尘检查区周文斌作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理休息区祝枝山地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区文征明治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区秋香地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放零件规格书放置区春香柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他石榴柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：1.此表的5S区由责任者每天进行维护；2.下班前15分钟开始；3.其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程30解决问题改善绩效查找污染源每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。漏油序号车间处所发生源描述1T1板框4号油罐使用4号油罐漏油2T2减速机油封减速机油封漏油严重3T3板框油封油封损坏，滴油4T4沸腾干燥进出口阀门阀门质量不好造成漏油5热源站油管道焊缝焊缝漏油发生源登记表《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程31解决问题改善绩效点检与清扫清扫就是点检，检查每一个地方。故障原因空压、油压、电气控制、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、通电不良等造成设备精度下降或错误动作质量不良原因制品内混入异物或设备错误动作，导致不良设备劣化原因因异物、赃物产生松弛、摩擦，导致设备劣化速度低下原因因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程32解决问题改善绩效清扫用具的清扫清扫用的扫把、拖把、抹布等用具，给人的感觉就是脏，所以清扫用具的摆放位置不宜规划在显眼的地方，有碍美观。应集中放置于职场外围或工具柜内《5S现场管理培训》咨询式培训系列课程33解决问题改善绩效清洁的含义•成为惯例和制度；•是标准化的基础；•企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的