5S管理-新1

发动机公司培训内容•一、引言•二、认识5S•三、整理、整顿、清洁、清扫、素养推进重点•四、发动机公司5S推进实战交流一引言感觉≠现实认识管理现状资金浪费士气效率……质量场所形象企业经营管理中存在各种浪费资金浪费形象浪费人员浪费士气浪费场所浪费效率浪费品质浪费成本浪费消灭浪费是制造业必然发展从经济学角度来看...•成本＋利润＝价格市场决定价格－制造商控制成本＝利润5S是基础ISO、TS质量体系SixSigma精益生产及其他理念企业经营目标5S基础管理实施5S的好处...•对于个人而言:–提供您创造性地改善您工作岗位的机会;–使您的工作环境更舒适;–使您的工作更方便;–使您的工作更安全;–使您更容易和周围的同事交流;–...实施5S的好处...•对于企业而言:–亏损为零——5S是最佳的推销员;–不良为零——5S是品质零缺陷的护航者–浪费为零——5S是节约能手–故障为零——5S是交货期的保证–切换产品时间为零——5S是高效率的前提–事故为零——5S是安全专家–投诉为零——5S是标准化的推进者–缺勤为零——5S可以形成愉快的工作场所“八零工厂”二认识5S•1、5S起源•1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。2、5S发展•日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S起源于日本1S整理SEIRI2S整顿SEITON3S清扫SEISO4S清洁SEIKETSU5S素养SHITSUKE•7S：节约(Save)及安全(Safety)•10S：习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S3、5S的含义日文英文含义典型例子整理SEIRIOrganization常组织：区分必需品和非必需品，现场不放非必需品倒掉垃圾、长期不用的东西回仓整顿SEITONSystematize常整顿：将寻找必需品的时间减少为零30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning常清扫：将岗位保持在无灰尘、干净整洁的状态谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardization常规范：将3S进行到底，并且制度化管理的公开化、透明化素养SHITSUKESelf-Discipline常自律：对于规定了的事，大家都要遵守执行严守标准、团队精神5S的口诀记忆整理要与不要，一留一弃整顿科学布局，取用快捷清扫清除垃圾，美化环境素养形成制度，养成习惯清洁洁净环境，贯彻到底三推进重点——1S整理•含义：将必需物品与非必需品区分开，并将不要的东西舍去，在岗位上只放置必需物品。•5S是一切改善活动的基础，“整理”是基础中的基础。•整理的对象：空间•整理的目的：腾出空间、防止误用•5S中的整理不仅是指我们平常所说的把东西整理好，而更多的意思是指将不要的东西处理掉。也不是简单的收拾后又整齐地放置废品。数字游戏——您能很快的找到数字1--9吗123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912关键：•整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:•需要的物品•需要的时间•需要的数量如何区别“需要和不需要”•区别“需要”和“不要”的原则:–是否有用–是否经常使用–数量是否过多•处置方式:–就近放在工作区域–丢弃–放在仓库–多余部分或是丢弃或是放在仓库是否a.不能用b.不再使用c.可能会再使用(一年內)d.6个月到一年左右用一次e.1个月到3个月使用一次f.每天到每周用一次废弃处理放储藏室或仓库不用很少用少使用经常用放工作场所如何处置整理的推行步骤第一步、现场检查-检查要点：对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。-检查顺序：现场检查时可以按地板、工作台、墙上、空中的顺序进行，以减少可能的遗漏。第二步、区分必需品与非必需品-根据物品的使用频率来决定它的管理方法。第三步、清理非必需品-非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的非必需品变卖/废弃。-变卖/废弃公司的固定资产按公司相关规定执行。第四步、养成每天循环整理的习惯-整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。-整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。整理的方法•KISS（KeepItShortandSimple）原则整理的艺术就是分层管理。分层管理包括先判断物品的重要性，再减少不必要的积压物品，这就是KISS（KeepItShortandSimple）原则。•ONEISBEST（单一便是最好）-1只黑色水笔、1只红色水笔、1只铅笔、1瓶涂改液……-能公用则公用：1只打孔机、1只订数机、1瓶胶水、1把剪刀……•零基理论/抽屉理论真乱！！真整洁！！1S-整理的目的：腾出空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所；三推进重点——2S整顿•含义：整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。•整顿为物品放置方法的标准化•整顿的对象：时间•整顿的目的：减少寻找时间、工作场所一目了然、井井有条的工作秩序•整顿的原则（3定原则）：定点、定容、定量观察力测验:有多少个W？在30秒内完成，不分大小写。QWERTYUWIOPWIlopghbcxzqOPIUWHJKLWgFWDSWAWgSUDYOIAVCWgksdIewuvvkhfkasXWZWNMW1W2W345W6W7VVWg9W0WGKSYDIUOSAB整顿推行步骤1，彻底地进行整理2，确定放置场所·放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。·将经常使用的物品放在工位的最近处；·特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；·物品放置100%定位。3，规定摆放方法·物品按种类区分放置；·摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法，但每个管理处/部门需统一；·尽量立体放置，充分利用空间；·堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；·容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；·做好防潮、防尘、防锈措施。4，进行标识·采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；·在摆置场所标明所摆放物品；·在摆放物体上进行标识，标识100%实施；·根据工作需要灵活采用各种标识方法；·暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度。整顿的常用工具：定置管理•定置管理起源于日本50年代，定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对现场的整理、整顿，把作业过程中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进现场管理文明化、科学化，达到高效、安全生产/作业。办公区域的整顿：绘制现状图现状工具箱存物柜入口垃圾箱垃圾箱垃圾箱1765432出口午餐区办公区域的整顿：新的布局图将来状况人口出口2134567垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱在每个工作中心设置专门的工具挂板，代替位置不方便的大工具箱。存物柜垃圾箱物品定置管理物品定置管理“定位置”“定位置”“定位置”“定置看板”小练习：如何运用整顿规划办公室文件柜？运用引线标识来实施定置管理三推进重点——3S清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的对象：设备、场所清扫的目的：减少停机时间、干净、保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零损耗。清扫的步骤1、从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘2、清扫、检查机器设备3、整修4、查明污垢的发生源5、责任区域6、制订相关的清扫标准1、从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘员工要自己动手清扫而非用清洁工来代替。清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。2、清扫、检查机器设备设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。清扫时，边清扫，边改善设备的状态。把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘清除掉。这样，磨耗、漏油、松动、裂纹、变形等问题就会彻底地全部暴露出来，就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。3、整修对清扫中发现的问题，要及时进行整修。比如对于松动的螺栓要马上紧固。通过清扫，随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及时添置必要的安全防护装置。比方说，防电的鞋、绝缘手套等，要及时地更换绝缘层；已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。4、查明污垢的发生源即使每天进行清扫，油脂、灰尘或碎屑还是会产生，要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源，从根本上去解决问题。TheFiveWhyMethod（五个为什么方法）举例：你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。？为何你将铁屑洒在地面上：因为地面有点滑，不安全？为什么会滑，不安全：因为那儿有油渍？为什么会有油渍：因为机器在滴油？为什么会滴油：油是从联结器泄漏出来的？为什么会泄漏：联结器的橡胶油封磨损了5、责任区域对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不存在无人理的死角。B区责任人XXXA区责任人：XXXC区责任人XXX6、制订相关的清扫标准明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。责任人在下班前15分钟内清扫完毕自己的责任区。三推进重点——4S清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持3S的成果，并且标准化、制度化。清洁的对象：环境。清洁的目的：提高产品、服务品位，提高公司形象。5S中清洁的含义实际上是将公司的一些优良的工作方法标准化，而不是我们平常意义上的清洁。另外，需要区分清扫(3S)和清洁(4S)的区别。为机器、设备清除油垢、尘埃，是“清扫”，而“制度化、长期保持”这种状态就是“清洁”。4S清洁的步骤1、彻底贯彻3S-5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；-对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。2、制订基准，制度化、标准化管理-制订目视管理、颜色管理、定置管理等的基准；-建立清洁检查表，并实施检查。3、贯彻5S意识-充分利用各种办法，激发员工的积极性，实施持续改善。4、奖惩制度-在不同层次制定5S奖惩办法，对表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。案例：海尔的“6S大脚印”管理每个车间、班组，有两个黄色“大脚印”，上方悬挂6S标准，旨在提醒各班组员工按6S要求、标准开展工作。每日班组会议，昨日6S开展较差员工需站在大脚印上作检讨，对不