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5S起源:源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。日本企业为了增强本身在国际地位及市场的竞争力,对企业在管理方面,创造了五花八门的办法,其中“5S”管理就是一例。它最早来源于日本丰田汽车公司的管理实践中总结出来的宝贵经验。也成为“质量管理体系样本”.。日本工厂以其干干净净,整整齐齐,产品质量精品工程而闻名于世。世界上很多国家都纷纷学习日本“5S”管理方法,如美国,马来西亚,菲律宾,台湾,香港,巴西等国。应用于服务行业快餐馆,超级市场,商店和图书馆等。目前在世界汽车行业贯彻ISO/TS16949,QS-9000,VDA6.1等标准中都融入日本“现场5S”管理方法。5S管理定义整理(SEIRI)区分“要与“不要”整顿(SEITON)“零”时间能找到需要清扫(SEISO)标准化的清除工作清洁(SEIKETSU)程序化的巩固措施素养(SHITSUKE)形成良好的行为方式5S管理起源于日本,因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。5S管理素养整理整顿清扫清洁5S关系示意制度人场所物品环境•5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端,而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本,提升士气,提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。•企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。意义:为什么要实施5S•堆放着长期不用的东西,占用着大量空间•文件资料、布料、样衣等物品杂乱,办公场所拥挤不堪•文件柜、衣柜、桌面物品堆放不规范,空间浪费•急等要用的东西,总是很难找到•设备、文件柜等内外布满灰尘、失去本色•走道经常被占用,人、物品无法通过•地毯、地面纸屑垃等圾乱扔,水渍、油渍等乱洒•电脑、空调、复印机等忘关,能源浪费•柜子、办公室门忘锁,安全隐患到处有•言行举止不文明,穿戴夸张,人员素质低下•每天需要加班,不加班反而显得不正常•工作任务总是特急,计划反而不重要分清要与不要所谓“整理”是将活动主体作一番清理,主要在于区分需要与不需要,然后将不需要的东西予以处置。目的有三●分清要与不要物,使之条理分明(简要分类)●处置不要物●找出发生根源整理(SEIRI)对象:工作环境中的工作物品和其他物品目的:把“空间”腾出来活用工作物品是指工作场所的物品,如文件资料、复印纸、布料、样衣、原料、测试卡等(工作场所中不应有生活用品)其他物品包括:材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。注意•正常流转的原料、在制品•种类看板、在用文件夹与文件资料•办公桌椅、文件柜、办公用品•工位器具、周转箱•加工工具和检验用具•盆栽、挂画等装饰用品•安全消防用品•清洁清扫用品整理(Seiri)区分“要”与“不要”要•没有状态标识的不良品•暂时不用的在制品、物料•完全闲置或已经报废的设备•更换下来的易损件•已经不能使用的工具量具•过期不用的文件资料、废纸、废箱、文件夹等。•破损的工位器具、办公设备及用品•废弃不用的原材料•过期的标语口号•私人用品不要整理(Seiri)区分“要”与“不要”整理(Seiri)实施要领•确定范围:自己的工作场所•检查方法:上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。•分类:将所有的物品分成以下四类分类常用品少用品没用品非常用品定义:不能用,不再使用处理方法:拉出去作废弃处理举例:●已报废的设备和更换下来的备件●积压过期的原材料、文件资料●破损的工位器具、办公用品及设备●不能确定性质的物料●废手套、包装袋、旧工艺单第一类定义:半年以上才使用的,或三个月以上才使用一次的。处理方法:储存,用时再领。举例:●合格但超量的原材料和半成品●暂时不用或作为备案的文件资料等●季节性使用的物料第二类定义:一个月以上才使用的频率处理方法:整理好放在指定的区域或位置上。举例:周期性使用的工具、量具;周期性使用的工位器具、备件和备品第三类定义:每天用,每几天用。处理方法:现场存放,固定位置,使用越多摆放越近。举例●经常使用的工具、量具、文件夹、文件资料、打印纸、布料、样衣等●加工中的在制品第四类就是要有“舍弃”的智慧和决心“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧,而且是更大的智慧整理立即处置,不要犹豫整理工作的重点顺序•明确订出准备实施的范围•规划出不要物的暂放区•明确要与不要的定义•教育训导全员整理的观念及实施准则•划分每位成员负责的区域(5S责任区域图)•决定实施时间,并事先将活动所需工具备齐•工作前说明及分发工具•每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作•检讨不要物清单的内在涵义•定期巡回检查所谓“整顿”是将主体中的要物,依需求量及工作形态需求,正确的放置。避免找寻费时(效率提升)定点、定量、安全创造舒适的工作环境整顿(Seiton)目的有三:“零时间”找到需要整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿(Seiton):“零时间”能找到需要把要的物品按规定的位置摆放整齐,做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的平常的做法•物品摆放位置不固定---今天放在这里,明天可能放在那里。•物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动,来回的运送。•物品用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍。•物品摆放混杂---到用时如大海捞针,浪费时间。错!!•划定区域。根据办公室空间大小划定物品放置区域,如办公桌面、文件柜、档案柜、储藏室、仓库等,保持空间畅通、活动方便。•放置方式。常近少远,即依使用频率来决定放置场所和位置。•整顿有序,标示明确。物品放置要井井有序,摆放整齐,做好表示管理,在需要的时候能立即清楚物品在什么地方。整顿(Seiton)实施要领•是一门摆放、标识的学问•是基层主管现场管理能力和管理水平的体现整顿想一想一定还有更好的办法整顿工作的重点顺序1、明确订出准备实施的范围2、明确需要与必要的定义3、明确要物的使用频率,决定放置位置4、决定放置量5、决定放置方式6、决定定位方式(区划线或其他标识)7、教育全员整顿的观念及实施准则8、划分每位成员负责的区域(5S责任区域图)9、决定实施时间,并事前将工作所需工具备齐10、工作前说明及分发工具11、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作12、检讨放置后的使用状况13、定期循环整理、整顿工作14、定期巡回检查所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净,逐一检查,找出问题发生源去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物(活动主体)清扫(Seiso)规格化的清除工作目的有三:要求:将不需要的物品清除掉,保持工作场所无垃圾、活动场所污垢和积尘。清扫(Seiso)规格化的清除工作对象:工作场所的“脏、乱、差、污”。目的:减少脏污对环境影响,保持亮丽清新与安全的工作环境,令人心情舒畅。寻找和清除“六源”清扫(Seiso):规格化的清除工作污染源故障源危险源清扫困难源浪费源缺陷源制定改善措施•部门、员工全员参与•车间、工段、设备、办公区域分期整改•行政、各部门、人员包干落实清扫(Seiso):规格化的清除工作杜绝乱扔乱丢清扫(Seiso):规格化的清除工作车间:在作业过程中把拆下来的胶带纸、贴纸、树脂等粘性发泡物;及废弃不用的布头、线头、废纸板等要及时丢进垃圾桶中,不随地乱丢。办公室:工作中产生的废文件纸、废标签、纸屑、废文件袋、废塑料袋等要及时丢进垃圾桶中,不随地乱丢。设备的清扫•设备的上面、下面、后面、里面容易忽略,要定期清扫•保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象•各种管道、线路集束成形,给人以整齐感•各种显示装置清晰明亮、一目了然•随机附件、随机工具、备配件摆放整齐清扫(Seiso):规格化的清除工作办公室的清扫•桌、椅、文件柜、电脑、花草等干净整齐•除茶杯外,不应有其他生活用品出现•门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色•桌面上面不应有太多的摆放,话机保持本色•茶杯、一次性杯、烟缸等客用品做到人走场清•报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧•除装饰外,墙壁上不应有与工作无关的张贴清扫(Seiso):规格化的清除工作文件资料、布料、样衣的清扫将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理,不再保留,你会发现差不多一大半都属于此类。将无用的布料、样衣及时清理掉,暂时不用或周期使用的布料、样衣要入库,在用的布料、样衣整理清楚,你会发觉房间顿时变得宽畅。清扫(Seiso):规格化的清除工作天花板、地面、墙面、门窗的清扫•破损地面修补,油污地面的清洗•破损墙面的修补,脏污墙面清洗、粉白•天花板清扫•破损玻璃配齐,玻璃窗户擦洗•破损门的修复,油刷,指定统一颜色清扫(Seiso):规格化的清除工作卫生间的清扫•无蛛网、灰尘•无积垢、污迹•无明显气味•无乱涂乱划•墙面、地面、卫生设施整洁无破损清扫(Seiso):规格化的清除工作食堂餐厅的清扫清扫(Seiso):规格化的清除工作◎无蛛网、灰尘、油垢、积水◎灭蝇、灭蟑、灭鼠达标◎生熟分离,无过期变质食品◎持证上岗,个人卫生达标◎公共餐具消毒,定期抽检◎餐厅、厨房天天冲洗、定期消毒公共场所的清洁•走道、地面、楼梯、电梯清洁•客用桌椅、沙发、软装饰干净整洁•过期的标语、张贴、横幅清理;•外围景观水池、道路、草坪垃圾物•拆下来的包装箱、袋、边角废料;•堆放的破旧设备、设施;•基建后的建筑垃圾。清扫(Seiso):规格化的清除工作清扫是工作清扫(Seiso):规格化的清除工作清扫不是大扫除大扫除是搞突击,是一阵子清扫是而且是“工作中的一个组成部分”“每天要做的一个组成部分”清扫工作的重点顺序•明确订出准备实施的范围•订定清扫工作计划(时间、范围、作业者、所需工具、基本教材)•教育全员清扫的观念及实施时应注意事项•划分每位成员负责的区域(5S责任区域图)•决定实施时间,并事前将活动所需工具备齐•工作前说明(尤其安全问题)及分发工具•每位成员依负责的区域及实施准则进行工作•记录工作过程中所发现的不正常点异常点拍照•修复后拍照•执行后确认(奖励或加以辅导)•教材整理(拍照后的教育资料整理)•定期巡回检查要求维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象工作区域的人与物。目的维持巩固前3S的效果;养成持久有效的清洁习惯;使异常现象能立即消除。清洁(Seiketsu)程序化的巩固措施目视化的改善措施•让正常与异常能立即显现,任何人一看就知道应该如何做;•车间内物品堆放高度应在视力可及范围内;•保持光线与照明的充足;•减低噪音;•保持通畅。清洁(Seiketsu)程序化的巩固措施明晰区域清洁(Seiketsu)程序化的巩固措施●有物必分类●有类必定区●有区必标示●有表示必归类检查与考核•自检与互检相结合•定期与不定期相结合•定点与巡检相结合•制定5S实施规程:5分钟5S——每天10分钟5S——每周30分钟5S——每月做好各种检查记录清洁(Seiketsu)程序化的巩固措施红牌警告用红色的标识(小板或红纸均可)制作将不符合5S要求的物品(如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等)贴上红牌,以示警告。宜每周进行一次,然后统计一下,呈下降趋势则表示进展顺利。清洁(Seiketse)程序化的巩固措施清洁(Seiketsu)程序化的巩固措施•在同样的角度、同样的位置进行拍摄,用于整理、整顿前后的效果比较,也可作改进分析的依据。清洁(Seiketsu)程序化的巩固措施摄影专项活动•5S培训学习•5S工作落实执行•5S检查•5S奖惩素养(Shitsuke)形成良好的行为方式要求人人养成好习惯,形成良好行为方式和向上的进取精神。目的全体员工对象提高个人修养营造团队精神素养教育的开展方式•基本的礼仪行为规范培训•制定应共同遵守的规则规定•整洁规范的穿戴、修饰和标识识别系统•开展丰富多彩的文体活动•培养团队协作精神素养(Shitsuke)形成良好的行为方式花钱可以买到
本文标题:5s管理修改
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