5SBasicKnowledgeTraining

©2004TPIComposites,Inc.|Page15SBasicKnowledgeTraining5S基础知识培训MagnaMirrors(Taicang)AutomotiveTechnologyCo.,Ltd.Jan28th2014©2004TPIComposites,Inc.|Page2请关闭手机或者调为震动状态请把心带来请充分讨论与共享©2004TPIComposites,Inc.|Page3培训安排一、现场管理定义二、5S定义与理解约60分钟（中间休息10分钟）三、5S常用工具介绍四、优秀图片介绍约40分钟五、讨论©2004TPIComposites,Inc.|Page4第一节现场管理定义©2004TPIComposites,Inc.|Page5一、现场从事劳动的场所称为现场。›生产现场›工作现场›服务现场如：厂区内、厂房内、仓库、运输车辆、办公室、试验室、营业场所等。›硬环境›软环境©2004TPIComposites,Inc.|Page6二、现场管理1、定义›按照科学的方法，对生产现场的一切活动，进行计划、组织、指挥、控制、监督与调整，促成人流、物流和信息流的有机结合，实现优质、低耗、高产、安全。©2004TPIComposites,Inc.|Page7现场管理的主体----生产车间生产车间的三个流：人员流、物流、信息流。人员流：指人在生产现场和工作现场的流向。›实质——人在岗、出零件、出产品、出工作成效。坚守岗位、不溜窜、不积堆。›要求——人上班，心在岗，按质达到期量标准。›作用——以加强人流的管理促进物流的流转。©2004TPIComposites,Inc.|Page8物流：指物料在生产过程中各生产阶段之间的流动和从生产现场至消费场所之间全部运动过程。1、生产过程的物流：›原材料采购—运输—贮存›车间送（领）料—搬运›半成品流转—检验›成品组装—分类—挑选—包装—搬运—入库—保管2、销售过程的物流：运往用户›重点：缩短搬运、检验、停放时间›目的：降低物流成本©2004TPIComposites,Inc.|Page9信息流：›记录在图纸、单据、账本、操作卡、计划表、统计表等纸面信息随加工的物质而流动的信息流。›作用1.企业计划决策的依据；2.建立合理、有效、文明的生产秩序和工作秩序的手段；3.对生产过程进行有效控制的工具。©2004TPIComposites,Inc.|Page102、现场管理的对象（5M1E）›人：领导者、管理者、操作者、辅助劳动者›机：设备、设施、工具、工装、检测设备›料：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品›法：制度、操作规程、信息、转换手段›环：工作环境、安全生产、工艺卫生›测：测试手段、方法与技术©2004TPIComposites,Inc.|Page113、现场管理的任务›质量›成本›产量›安全›士气©2004TPIComposites,Inc.|Page12三现主义“现场、现实、现物”——即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决。©2004TPIComposites,Inc.|Page13第二节5S含义与理解©2004TPIComposites,Inc.|Page145S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)5个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S。Sort、SetInOrder、Shine、Standardize、Sustain日本工业成功的两个法宝:品管圈(QCC）5S活动什么是5S?5S管理©2004TPIComposites,Inc.|Page15提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价……提升归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作……减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间……保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒…提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好……提高质量——干干净净、一目了然的工作现场是很难生产出不良品的……5S的用处:©2004TPIComposites,Inc.|Page161.整理(SEIRI)将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品含义腾出空间防止混用目的生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。©2004TPIComposites,Inc.|Page17实施要领：·自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的·制定「要」和「不要」的判别基准·将不要物品清除出工作场所·对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置·制订废弃物处理方法·每日不断循环进行「整理」需要有“舍弃”的智慧该丢的决不手软！©2004TPIComposites,Inc.|Page18需要和不要基准类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。©2004TPIComposites,Inc.|Page19将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品©2004TPIComposites,Inc.|Page202.整顿(SEITON)将必需物品放于任何人都能立即取到的地方—即寻找时间为零含义◘工作场所一目了然◘消除寻找物品的时间◘井井有条的工作秩序目的整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。©2004TPIComposites,Inc.|Page21“三易”“三定”原则什么是整顿(整理)？将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放！三易易取、易放、易管理三定定位、定量、定容每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方。©2004TPIComposites,Inc.|Page22放置场所◇物品的放置场所原则上要100%设定◇物品的保管要定点、定容、定量◇生产线附近只能放真正需要的物品放置方法◇易取◇不超出所规定的范围◇在放置方法上多下工夫标识方法◇放置场所和物品原则上一对一表示◇现物的表示和放置场所的表示◇某些表示方法全公司要统一◇在表示方法上多下工夫整顿—3要素©2004TPIComposites,Inc.|Page23整顿—3要素©2004TPIComposites,Inc.|Page24叫我怎么拿得动呢？30#机油装个龙头就可以了！整顿—3要素©2004TPIComposites,Inc.|Page25物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB3要素——标识方法©2004TPIComposites,Inc.|Page26标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。3要素——标识方法维修中©2004TPIComposites,Inc.|Page273要素——标识方法©2004TPIComposites,Inc.|Page28●使用者李四●使用场所一车间清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”3要素——标识方法©2004TPIComposites,Inc.|Page29实战要点：◘前一步骤整理的工作要落实◘流程布置,确定放置场所◘规定放置方法◘划线定位◘场所、物品标识©2004TPIComposites,Inc.|Page305S数字游戏©2004TPIComposites,Inc.|Page31这个游戏比喻为我们的工作现场.我们要从混杂的数字中找到我们需要的数字。跟我们工作中要找到自己需要的物品或物料一样。希望能理解整理整顿如何做？说明：1-49是我们需要的数字。Part1©2004TPIComposites,Inc.|Page321013232730475158627940©2004TPIComposites,Inc.|Page33我们发现：找一个数字很困难。就是说如果我们的物品和物料是这样一个状态，我们也很难找到，或者可能会找到一个错误的相似的物料。如果我们整理之后呢？©2004TPIComposites,Inc.|Page3410132327304740©2004TPIComposites,Inc.|Page35Numbersfrom1to49123456789101112131415161719202122232425262728293032333435363738394142434445464748494018再整理，按照特征排序！©2004TPIComposites,Inc.|Page36Numbersfrom1to49123456789101112131415161719202122232425262728293032333435363738394143444546474849404218整顿，给每个物品定位！©2004TPIComposites,Inc.|Page37Numbersfrom1to4912345678910111213141516171920212223242526272829303233343536373839414344454647484940421816形迹管理：状态一目了然！©2004TPIComposites,Inc.|Page383.清扫(SEISO)将岗位变得无垃圾无灰尘干净整洁;将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境含义◘保持良好工作情绪◘稳定品质◘达到零故障﹑零损耗目的◘谁使用谁管理◘责任化制度化©2004TPIComposites,Inc.|Page39设备锃亮完好实施要领：·建立清扫责任区(室内、外)·执行例行扫除，清理脏污·调查污染源,予以杜绝或隔离·建立清扫基准,作为规范实战要点：清扫就是点检。经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。©2004TPIComposites,Inc.|Page40清扫与点检©2004TPIComposites,Inc.|Page41清扫与点检灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂目标区域：4、确定需要的材料和工具并在下方列出。任务位置执行人时间所需的材料和工具R.R.DonnelleyandSonsCompany:ContinuousImprovement清扫初始清扫计划3、确定任务的执行人