5S管理培训5796789

5S管理培训目录第一部分5S管理培训指南第一章前言第一章5S管理是什么？第二章为什么要推行5S管理？第三章5S管理的重点意义第四章整理、整顿的精神及重要性第五章5S要由上司关心，从我做起第六章5S的推动办法第七章5S的实施技巧第八章5S个阶段的推行要点前言1．我们差在哪里◇定位◇方法2．让领导和员工为难的事情3．5S是一种企业行为如何推行5S整理整顿清扫清洁素养洗净制菌第一章5S管理是什么？1.15S的起源5S---源于日本劳动安全协会在1955年提出的,并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。“5S”活动的内容口号--安全始于整理、整顿，而终于整理整顿。1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时只推行了前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制的需要,而逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、素养”,从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年,首本5S著作问世,从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用,并由此掀起5S热潮。作用---1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交货期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化发展---新增加了洗净、制菌，形成新5S管理理论。第一章5S管理是什么？5S的内容包括1.25S的内容与定义整理、整顿、清扫、清洁、习惯（素养）等五个单词组成，新5S增加了洗净和制菌，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”或新“5S”。第一章5S管理是什么？1.25S的内容与定义整理（SEIRI）随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。要与不要，一留一弃。整顿（SEITION）将有用的物品分类定位摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。科学布局，取用快捷。第一章5S管理是什么？1.25S的内容与定义清扫（SEISO）自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工作器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。清除垃圾，美化环境。清洁（SEIKETSU）认真维护生产、工作现场的清洁，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。洁净环境，维持到底。第一章5S管理是什么？1.25S的内容与定义素养（SHITSUKE）爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。形成制度，养成习惯。教育、遵守、习惯第二章为什么要推行5S管理？2.1推行5S的原因2、5S管理法则能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；3、整洁的工厂将能吸引客户订单的意愿；4、员工荣誉感员工都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；1、5S是无声但最有魄力的推销员因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；第二章为什么要推行5S管理？2.1推行5S的原因5、场所的节约因为5S理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；6、时间的节约推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7、有明亮的、视野良好的工作场所走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；第二章为什么要推行5S管理？2.1推行5S的原因8、5S也是建立标准化的推动者透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；9、带动全组织进行改善的气氛员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10、对企业来说从最基础的5S开始、造就一群有修养、讲效率、懂管理的各级经营、管理、业务人才，才能在市场经济的大风大浪里坚强的生存下去。这无论对企业、还是对个人都是一件幸事。2.25S管理的作用5S有八大作用：这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。1.亏损为零——5S是最佳的推销员2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者3.浪费为零——5S是节约能手4.故障为零——5S是交货期的保证5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提6.事故为零——5S是安全的软件设备7.投诉为零——5S是标准化的推动者8.缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，达到四个相关方的满意：1.投资者满意(IS——investorsatisfaction)2.客户满意（CS——customersatisfaction）3.雇员满意（ES——employesatisfaction）4.社会满意（SS——societysatisfaction）第二章为什么要推行5S管理？2.35S管理的推行是一个长期的过程管理是一个循序渐进的过程，是步步为营的，不是一下就可以改观，使以前的脏乱差都彻底改变的。从日本最早的口号到最后的5S的雏形，也是一个漫长的过程，对旧习惯的革除是一个长期的持续的革命。第二章为什么要推行5S管理？2.35S改善对象及目标实施项目改善对象目的整理空间腾出空间，防止误用。整顿时间工作场所一目了然，消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。清扫环境高效率、高品质的工作场所清洁乱源标准化、制度化的基础教育、遵守、习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯第三章5S管理的重点意义3.1（1S）--整理将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。第三章5S管理的重点意义3.1（1S）--整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要用的1）一个月内使用的；2）每周要用的；3）每天要用的。不经常使用的1）1月后用的；2）半年才用一次的；3）一年才用一次的。•启示：「整理」需要有“舍弃”的智慧第三章5S管理的重点意义3.2（2S）--整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定位”、“定型”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。启示：「整顿」是一门摆放、标识的技术第三章5S管理的重点意义3.3（3S）--清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保产品质量和员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。启示：定型的工作尽量标准化第三章5S管理的重点意义3.4（4S）--清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但与清扫的关系最为密切。例如为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。启示：成为一种管理和制度化第三章5S管理的重点意义3.5（5S）--教育/遵守/习惯5个S—整理、整顿、清扫、清洁、教育/遵守/习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。启示：坚持不懈地教育、考评，才能养成良好的习惯。第四章整理、整顿的精神及重要性4.1简述组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集存在，也有空集合的存在。交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。而空集合，则易产生一种三不管的地带。既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。第四章整理、整顿的精神及重要性4.2推动整理、整顿的动机—[质量、成本、人性的追求]4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径4.2.3整理、整顿是组织形象的良好体现4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词（a）浪费的温床（b）事故灾害等安全上的罪魁祸首（c）低效率的象徽4.2.5追求组织管理的综合效果提高士气；质量稳定；设备维护；提高安全性；提高效率。第四章整理、整顿的精神及重要性4.3整理整顿的意义4.3.1定义所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。第四章整理、整顿的精神及重要性4.3整理整顿的意义4.3.2同义活动A5S+1+1+1l整理（Seiri）区分要与不要的东西，不要的丢弃；l整顿（Seiton）需要时立即可使用的状态；l清扫（Seiso）消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁；l清洁（Seiketsu）保持卫生、美观、无公害的状态；l修身（Shitsuke）有礼貌、有教养、遵守规律、规则；l习惯化（Shukanka）落实良好习惯；l认真努力（Shitsukary）全心全力做完美；l死为止（Shinumade）终身永恒持续。第四章整理、整顿的精神及重要性4.3整理整顿的意义4.3.2同义活动B六整l整理物品、机器、容器、工具量具及通道的整理；l整顿定点、定位、定容、定人、定物；l整洁环境、物品、机器、工具的清洁；l整仪服装仪容（制服、名牌、头发…）；l整军工作精神效率、操作方法；l整员出勤率、出席率、上下班安全。第五章5S要由上司关心，从我做起1、要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”，“随随便便！”，“以后再说吧！”等等的坏习气；2、想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯3、以身作则，事事带头4、根除“只说不做”的心态5、要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”第六章5S推动办法1．5S管理推行的步骤步骤1：成立推行组织※成立推行委员会及推行办公室※岗位责任确定※明确分组及责任者第六章5S推动办法步骤2:拟定推行方针及目标方针推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑XX一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造XX新形象例三：规范现场·现物、提升人的品质目标期望之目标先予设定,做为活动努力之程度及执行过程之成果检讨例一：增加可使用面积20%例二：走道被占用次数降到每月三次以下例三：有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿例四：第4个月各科室评分90分以上第六章5S推动办法步骤3:拟定工作计划a.拟定5S管理工作计划做为推行及控制之依据b.收集资料c.制定5S管理实施办法（奖惩办法）d.制定要与不要的区分标准e.制定不要物处理标准f.制定5S管理考评办法g.其他相关规定第六章5S推动办法步骤4:说明及教育a.每个部门进行教育※5S的定义及目的※5S管理实