5S管理在检修现场的应用

5S管理在检修现场的应用第一章什么是5S管理第一节概述第二节5S管理和其它管理活动的关系概述日本企业的5S和QCC5S管理日本企业的5S和QCC80年代到90年代初，QCC风靡一时5S一直作为日本企业的秘密武器1995年初5S传入香港概述日本企业的5S和QCC5S管理什么是5S5S管理的内容5S又叫“五常法”5S管理的内容中文日文英文一般释法精简要义常组织SeiriStructurise清除分开处理常整顿SeitonSystemise整理定量定位常清洁SeisoSanitise清理清洁检查常规范SeiketsuStandardise规格化立法守法常自律ShitsukeSelfdiscipline训练与纪律守纪守法什么是5S5S管理的内容5S又叫“五常法”5S管理又叫“五常法”—5S的理论，绝对简单。也可以说，无需任何理论支持。由其字面的意思，已经可以完全理解是什么及如何做了。因为5个S都是我们大家都懂得，都会做及应该做的一些小事情。—由此可见，5S就是五样我们在平日工作环境中，不论是厂房或是办公室，经常要记得做的事情。因此，也可以称之为「五常法」。第一章什么是5S管理第一节概述第二节5S管理和其它管理活动的关系5S管理和其它管理活动的关系5S是现场管理的基础5S管理能够营造“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围5S管理活动效果相比较ISO、TQM是立竿见影的5S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TQM活动能否顺利、有效地推行第二章5S管理的定义、目的和实施要领1S的定义、目的和实施要领2S的定义、目的和实施要领3S的定义、目的和实施要领4S的定义、目的和实施要领5S的定义、目的和实施要领1S的定义、目的和实施要领1S—整理（一常）；定义◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来◇不必要的东西要尽快处理掉1S的定义、目的和实施要领1S—整理（一常）；目的◇腾出空间，空间活用◇防止误用、误送◇塑造清爽的工作场所1S的定义、目的和实施要领1S—整理（一常）；实施要领◇自己的工作场所(范围)全面检查◇制定检修工器具「要」和「需要」的判别基准◇将不要物品清除出检修场所◇对需要的工器具调查使用频度,决定日常用量及放置位置◇制订废弃物处理方法◇每日自我检查根据工器具使用频率划分贮藏方法的参考例子迫切性使用频率贮存法低一年少过一次一年一次左右每二到六个月一次丢掉贮藏在远处中一个月一次一个星期一次置放在厂内的一个固定地点高一天一次一个钟头一次带在身边或放在最方便的地方第二章5S管理的定义、目的和实施要领1S的定义、目的和实施要领2S的定义、目的和实施要领3S的定义、目的和实施要领4S的定义、目的和实施要领5S的定义、目的和实施要领2S的定义、目的和实施要领2S—整顿（二常）；定义◇对整理之后留在现场的必要的检修工器具分门别类放置，排列整齐◇明确数量，有效标识2S的定义、目的和实施要领2S—整顿（二常）；目的◇工作及检修场所一目了然◇整整齐齐的检修工作环境◇消除找寻工器具等物品的时间◇消除过多的积压物品2S的定义、目的和实施要领2S—整顿（二常）；实施要领◇前一步骤整理的工作要落实◇现场分析，发现问题，予以解决◇需要的工器具等物品明确放置场所◇检修工器具摆放整齐、有条不紊◇检修现场划线定位或设置隔离◇制订废弃物处理办法现场分析，发现问题，予以解决活动发现的问题1.肯定物品名称1.贮存地点不明确2.前往贮存处2.距离太远3.寻找物品3.要来回走动4.取出物品4.重复性高5.放回物品5.经常忘记第二章5S管理的定义、目的和实施要领1S的定义、目的和实施要领2S的定义、目的和实施要领3S的定义、目的和实施要领4S的定义、目的和实施要领5S的定义、目的和实施要领3S的定义、目的和实施要领3S—清扫（三常）；定义◇将工作及检修场所清扫干净◇保持工作及检修场所干净、亮丽3S的定义、目的和实施要领3S—清扫（三常）；目的◇消除检修现场胀污，保持现场内干净、明亮◇稳定检修质量◇减少工业伤害3S的定义、目的和实施要领3S—清扫（三常）；实施要领◇建立清扫责任区（室内、外）◇执行例行扫除，清理脏污◇调查污染源,予以杜绝或隔离◇建立清扫基准,作为规范◇开始一次全车间的大清扫，每个地方清洗干净建立清扫基准、行为规范清理工作可以分为三个不同的阶段一般情况大清理，找出污物源头个别情况清理厂房和所有器材详细情况通过清理与检查、预防设备、工器具出毛病检查设备、工器具的“器材5S”这类工作，最适合于技术人员，但一般工人，或工作人员，在接受基本的训练也能够进行。而且能对所使用的工器具，建立起感情，加以爱护。以下是一个简单的器材5S程序：选择目标分析问题研究清理和检查问题寻找毛病和出现轻微故障的地方填报检查表讨论与分析问题起因策划与行动 第二章5S管理的定义、目的和实施要领1S的定义、目的和实施要领2S的定义、目的和实施要领3S的定义、目的和实施要领4S的定义、目的和实施要领5S的定义、目的和实施要领4S的定义、目的和实施要领4S—清洁（四常）；定义◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化4S的定义、目的和实施要领4S—清洁（四常）；目的◇发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果4S的定义、目的和实施要领4S—清洁（四常）；实施要领◇落实前3S工作◇制订目视管理的基准◇制订考评、考核方法◇制订奖惩制度，加强执行◇车间领导经常带头巡查，带动全员重视5S活动第二章5S管理的定义、目的和实施要领1S的定义、目的和实施要领2S的定义、目的和实施要领3S的定义、目的和实施要领4S的定义、目的和实施要领5S的定义、目的和实施要领5S的定义、目的和实施要领5S—素养（五常）；定义◇通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯5S的定义、目的和实施要领5S—素养（五常）；目的◇提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真5S的定义、目的和实施要领5S—素养（五常）；实施要领◇统一着装、佩带工作牌等识别标准◇制订车间有关规则、规定◇教育训练（在岗人员强化5S教育、实践）◇推动各种激励活动，遵守规章制度第二章5S管理的效用5S管理与ISO90005S管理是节约家5S管理对安全有保障5S管理是标准化的推动者5S管理形成令人满意的职场5S管理与ISO9000ISO9000的弊病5S管理和ISO9000融为一体ISO9000的弊病太注重文件化，没有现场感，员工参与程度不高一般员工更未知ISO9000对他们有何用处或好处因为产品流程、产品规格、顾客要求有所改变；或是增添了先进设备，不一定能及时更改文件5S管理与ISO9000ISO9000的弊病5S管理和ISO9000融为一体5S管理和ISO9000融为一体5S是秘密武器，而且效果立竿见影，十分显著方法很简单，在建立ISO9000的同时推行5S，无论是厂房或办公室都可以推行，使员工有参与感和可参与实际行动要将5S和ISO9000融为一体，切不要建立两套系统，以免员工无所适从5S和ISO9000关系十分密切ISO9000要素／5S1S2S3S4S5S4.1管理职责   ○○4.2质量体系○○○○○4.3文件和数据控制○○○○○4.4检验，测量和试验设备的控制 ○○　○4.6质量记录的控制○　○○○4.7内部质量审核  ○○○4.8培训   ○○4.9统计技术   ○○5S和ISO第二章5S管理的效用5S管理与ISO90005S管理是节约家5S管理对安全有保障5S管理是标准化的推动者5S管理形成令人满意的职场5S管理是节约家降低不必要的材料、工具的浪费减少寻找工具、材料等的时间提高工作效率第二章5S管理的效用5S管理与ISO90005S管理是节约家5S管理对安全有保障5S管理是标准化的推动者5S管理形成令人满意的职场5S管理对安全有保障宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅第二章5S管理的效用5S管理与ISO90005S管理是节约家5S管理对安全有保障5S管理是标准化的推动者5S管理形成令人满意的职场5S管理是标准化的推动者“3定”、“3要素”原则规范检修作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，检修质量稳定第二章5S管理的效用5S管理与ISO90005S管理是节约家5S管理对安全有保障5S管理是标准化的推动者5S管理形成令人满意的职场5S管理形成令人满意的职场创造明亮、清洁的工作及检修场所，使员工有成就感能造就现场全体人员进行改善气氛谢谢大家！