5S管理知识(段孺)1

0瑞沃大讲堂项目订单与物流部段孺5S管理知识1目录一、5S管理的由来二、5S定义、目的及实施要领三、5S管理的效用2一、5S管理的由来：5S管理就是整理、整顿、清洁、清扫、素养5个项目，因日语的罗马拼音字母均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、舒畅，降低资源浪费。3（一）1S―――整理•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；•把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；•不必要的东西尽快处理掉（到底是需要还是不需要，要有一个基准，这个基准是活的，需要职能部门来确定）。1、定义：二、5S定义、目的及实施要领4•腾出空间，空间活用；•防止误用、误送；•塑造清爽的工作场所。2、目的:生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工装卡具、量具、机械设备，如果不及时消除，会使现场变得凌乱。二、5S定义、目的及实施要领（一）1S―――整理说明5生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将逾变狭小；增加寻找工装卡具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算不准确。二、5S定义、目的及实施要领（一）1S―――整理归纳63、注意点:二、5S定义、目的及实施要领（一）1S―――整理要有决心，不必要的物品断然地加以处置74、实施要领：（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；（2）制定『要』和『不要』的判别基准；（3）将不要的物品清除出工作场所；（4）对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及存放位置；（5）制定废弃物处理办法；（6）每日自我检查。二、5S定义、目的及实施要领（一）1S―――整理8（二）2S―――整顿1、定义：•对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐；•明确数量，有效标识。二、5S定义、目的及实施要领910填字游戏123456789101112131415161719202122232425262728293031323435363738394041424344454647484950112、目的：•工作场所一目了然；•无论是谁都清楚明白；•整齐的工作环境；•消除找寻物品的时间；•消除过多的积压物品；•整顿连接的是标准化，目的是将需要的更高效的使用。二、5S定义、目的及实施要领（二）2S―――整顿123、注意点：二、5S定义、目的及实施要领（二）2S―――整顿（1）按定置管理原则，固定地点，不轻易变动；（2）按照使用频率，设计摆放位置，减少劳动强度；（3）目视化，色彩标记化，标志、标牌统一化，使操作者对要取物品一目了然；134、实施要领：（1）前一步整理的工作要落实；（2）需要的物品明确放置位置；（3）把需要的物品按需要时便于使用的原则整齐地放置，有条不紊；（4）划线定位；（5）场所、物品标识；（6）制定废弃物处理办法。二、5S定义、目的及实施要领（二）2S―――整顿14二、5S定义、目的及实施要领（二）2S―――整顿•整顿的“3要素”：场所、方法、标识。•放置场所―――物品的放置场所原则上要100％设定•物品的保管要“定位置、定容器、定数量”。说明15二、5S定义、目的及实施要领▲生产线附近只能放真正需要的物品，放置方法---易取;▲不超出所规定的范围；▲在放置方法上多下工夫；▲标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示；▲在表示方法上多下工夫。（二）2S―――整顿归纳16整顿的5定原则二、5S定义、目的及实施要领（二）2S―――整顿定位置：规定物品的存放位置，有利于物品的取用，减少无效劳动时间定容器：规定物品存放容器，有利于将零部件的种类分清，指定容器有利于保护零部件，有利于避免混放，导致错拿错装定标识：规定物品的标识，便于操作员、供料员工作及参观人员学习定数量：规定物品数量，是有效减少线上在制品存量的基础定时间：规定物品的运送时间，是现场物流、看板管理的基础17二、5S定义、目的及实施要领●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；重点（二）2S―――整顿●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。●要想办法使物品能立即取出使用；●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确；18二、5S定义、目的及实施要领（三）3S－－－清扫1、定义：●将工作场所清扫干净（打扫工作现场，清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，让设备内外清洁）；●保持工作场所干净、亮丽。19●消除赃污，保持职场内干净、明亮；●稳定品质；●减少工业伤害；●维持，及早发现管理隐患，及早实施管理。二、5S定义、目的及实施要领2、目的：（三）3S－－－清扫20二、5S定义、目的及实施要领3、注意点：责任化、标准化（三）3S－－－清扫21二、5S定义、目的及实施要领4、实施要领：（1）建立清扫责任区（室内、外）；（2）自己扫，不依赖清洁工；（3）把清扫和设备点检、保养、润滑结合起来；（4）清扫中创造清扫方法、规范调查污染源,予以杜绝或隔离；（5）建立清扫基准,作为规范；（三）3S－－－清扫22二、5S定义、目的及实施要领清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高质量、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。重点（三）3S－－－清扫23二、5S定义、目的及实施要领1、定义：●不断地保持整理、整顿、清扫3S的成果，将上面的3S实施的做法制度化、规范化。（四）、4S－－－清洁2、目的：维持上面3S的成果。24二、5S定义、目的及实施要领3、注意点：制度化，定期检查（四）、4S－－－清洁25二、5S定义、目的及实施要领4、实施要领：（四）、4S－－－清洁（1）落实前3S工作；（2）检查还有哪些不正常的工作；（3）制订目视管理的基准；（4）制订5S实施办法；（5）制订考评、考核方法；（6）制订奖惩制度，加强执行;（7）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。26二、5S定义、目的及实施要领（五）5S－－－素养1、定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯（即具有经常正确地遵守已经决定了的事情的习惯。将整理、整顿、清扫、清洁不断的反复，形成工厂中应遵守的习惯，给员工营造一种舒心的、心甘情愿干好本职工作的一种工作环境）。27二、5S定义、目的及实施要领2、目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。3、注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯（五）、5S－－－素养28二、5S定义、目的及实施要领4、实施要领：（1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准；（2）制订有关规则、规定（厂内）；（3）制订礼仪守则；（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；（5）推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）；（6）推动各种激励活动，遵守规章制度。（五）、5S－－－素养29破窗效应及其启示美国心理学詹巴斗曾经做过这样一个实验，把两辆一模一样的汽车分别停放在两个不同的街区，其中一辆完好无损，停放在中产阶级社区，而另一辆摘掉车牌，打开顶棚，停放在相对杂乱的街区。过了一个礼拜后，放在中产阶级社区的车子保持完好，而破损的那辆车则被偷走了。后来，詹巴斗把完好无损的那辆汽车敲碎一块玻璃，这辆车仅仅几个小时就不见了。30对此,美国政治学家威尔逊和犯罪学家凯林提出了“破窗理论”:如果有人打碎了一栋建筑物上的一块玻璃,又没有及时修复,别人就有可能受到某种暗示性的纵容去打碎更多的玻璃。久而久之,这些窗户就会给人造成一种无序的感觉,在这种麻木不仁的氛围中,犯罪就会滋生、蔓延,社会秩序就会遭到破坏。31（1）防止“破窗”，防范未然。（2）及时“修窗”，防微杜渐。A发挥教育作用，使人不想“破窗”。B发挥监督作用，使人不敢“破窗”。C发挥制约作用，使人不能“破窗”。D发挥机制作用，妥善修补“破窗”。32二、5S定义、目的及实施要领5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成厂内保守而僵化的气氛：我们做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。归纳33三、5S管理的作用1、5S管理是最佳推销员----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。3、5S管理对安全有保障----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。2、5S管理是节约家----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。34三、5S管理的作用4、5S管理是标准化的推动者----“5定原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。35要与不要的基准如何制定首先明确什么是“要”与“不要”36如何区分“要”与“不要”有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？用途五问？37如何区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常用品少用品没用品非常用品38如何区分“要”与“不要”定义：每天用，每几天用。处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例●经常使用的工具、量具●加工中的在制品●存放加工产品的包装箱、周转箱39定义：一个月以上才使用的频率处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。举例：周期性使用的工具、量具；周期性生产的工位器具、备件和备品如何区分“要”与“不要”40定义：不能用，不再使用处理方法：拉出去作废弃处理举例：●已报废的设备和更换下来的备件●积压过期的原材料●破损的工位器具●不能确定性质的在制品●废手套、包装袋、旧工艺单如何区分“要”与“不要”415S口诀养成良好的工作习惯整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：清洁环境，贯彻到底素养:形成制度，养成习惯42