安全知识-机械操作安全

资料整理:Williei一.机械一般安全常识二.机械操作安全三.机械维修﹑保养注意事项四.特种设备种类及作业注意事项五.机械伤害事故分类及案例分析目录1.未经授权许可﹐任何人不得拆除设备的安全装置或对安全装置进行改造﹔2.严禁动用未经授权许可操作之设备﹔3.严禁随意更改设备的参数，以免影响安全操作﹔4.作业前穿戴好相应个人防护用品﹐着装要“三紧”﹕领口紧﹑袖口紧﹑下摆紧﹔5.设备的危险﹑不安全因素的部位﹐需要设置安全标志及明显的指示牌﹔一.机械一般安全常识6.不得用手或身体任何部位接触运转中设备的运动部位﹔7.2米以下的齿轮﹑三角带﹑连轴器均需设置安全护罩并妥加维护﹔8.有联锁装置的防护门在联锁失效后严禁操作﹔9.需要打开或卸下安全防护装置时﹐应有显示危险的标志﹐防止设备被意外起动﹔一.机械一般安全常识二.机械操作安全1.操作者需经相关安全培训﹐充分了解设备的安全性能及操作规范﹔严禁未经安全培训上岗作业﹔2.每日作业前应对设备进行点检﹐严禁设备带故障运转﹔3.开机前应检查是否有维修人员在维修﹐输送带上是否有杂物﹔4.开机前应作好现场“5S”﹐禁止将各种工具/工件材料放在设备的台面上﹐防止对象坠落伤人﹔5.操作车床﹑铣床等设备﹐为防止铁屑﹑碎片飞出伤人﹐操作者应佩戴防护眼镜﹔禁止徒手清理铁屑等杂物﹔6.操作旋转设备﹐严禁戴手套﹑穿宽松的衣服﹐长头发必须用头巾包好﹔7.清理﹑维护﹑维修设备时﹐必须停机后进行﹔8.设备运行中﹐禁止身体任何部位靠近/接触设备运动或旋转部位﹔二.机械操作安全9.禁止伸手越过转动的部位或工件进行操作﹑调整﹔10.操作机床时﹐在旋转刀具(钻头﹑丝攻﹑铣刀等)未完全停止转动前﹐不得用手接触刀具或使用工具制动﹔11.操作设备时发现任何异常状况应立即停机﹐报告主管或请设备维修人员进行检查﹔严禁操作员私自维修设备﹔12.设备长时间不用时﹐必须使机器各部件设定归为零位﹐并切断电源﹑气源﹑水源。二.机械操作安全三.机械维修﹑保养注意事项1.机械维修人员必须经相关专业培训并取得维修资格后方能进行维修作业﹔2.维修机械时﹐必须停机并切断设备的动力源(电﹑气﹑水)后并挂牌作业(如“设备维修中﹐禁止起动”)﹔3.进入设备内维修时必须作好相关防护﹐并委派专人看护﹔4.对机械设备进行保养时(如清洁﹑加油等)﹐必须停机并切断电源5.维修人员在高处(2米以上)作业时﹐应戴安全帽﹑系安全带﹔6.维修作业时﹐对设备中松动和仍能自由移动的部件加以固定﹔7.维修作业时﹐应防止维修部位受到外力而突然运动。三.机械维修﹑保养注意事项四.特种设备种类及作业注意事项特种设备:指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。特种作业人员:直接从事特种设备作业者，称特种作业人员。特种设备种类1.起重机械2.电梯3.厂内机动车辆(叉车﹑球车﹑堆高机等)4.锅炉5.压力容器及管道6.辐射设备7.其它类四.特种设备种类及作业注意事项特种作业注意事项﹕1.特种作业人员必须是年满18周岁的成年工﹔2.特种作业人员必须身体健康，没有妨碍从事本种作业的疾病和生理缺陷﹔3.特种设备操作人员必须接受与本工种相适应的安全培训﹐并经安全理论考试和实际操作技能考核取得特种设备操作证后方可上岗作业﹔4.上班前认真作好设备点检﹐了解上一班的生产和设备运转情况﹐仔细填写交接班记录﹔四.特种设备种类及作业注意事项四.特种设备种类及作业注意事项特种作业注意事项﹕5.严格遵守特种作业操作规范﹐不得违章作业﹔6.起重作业应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和口哨进行，不宜单独使用对讲机指挥联络。指挥人员应由有经验的起重工担任。7.载货电梯禁止搭载人员﹔8.电梯搭载人员或货物不能超过电梯之额定载重量﹔9.厂内机动车辆在生产场所及码头周边行驶限速5km/h﹔在生产场所狭窄区域﹑转弯﹑倒车时限速2km/h﹔特种作业注意事项﹕10.锅炉的主要安全装置有﹕水位表、安全阀、压力表﹑爆破片等﹔锅炉应定期进行检修﹔11.严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次﹔当水位表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。12.盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未采取措施消除火灾爆炸危险的，不能焊接﹑切割﹔四.特种设备种类及作业注意事项特种作业注意事项﹕13.有压力的管道或密闭容器(如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等)，不能直接焊接﹑切割﹔14.在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。15.有辐射的设备必须按照辐射防护最优化的原则对设备及操作人员进行防护。四.特种设备种类及作业注意事项五．机械伤害事故分类及案例分析机械伤害事故按致伤类型可分为:1.剪切2.挤压3.卷入4.切割5.甩出/飞溅伤害等类型五．机械伤害事故分类及案例分析1.冲床剪切事故﹕事发经过﹕冲压主机手A员作业过程中发现料未送到位﹐立即以挡冲床光电装置方式停机﹐不想右手穿过光电并进入合模区﹒虽然光电保护启动﹐但由于惯性上模仍然下行了一段距离﹒结果导致A员右手被导柱压入导套﹐造成中指根部和食指两节离断的伤害。五．机械伤害事故分类及案例分析原因分析:a.郭某违规使用光电停机(违章作业)。b.事故冲床之光电保护装置的光路盲区偏大﹐造成保护作用滞后﹒改善对策﹕a.强化员工的安全教育﹐严禁使用光电代替开关停机﹔b.事发设备部门检讨事故光电保护装置的安全防护功用﹐严防类似事件发生。五．机械伤害事故分类及案例分析五．机械伤害事故分类及案例分析2.流水线挤压事故﹕事发经过﹕组装员工张某在流水线作业,因流水板被阻挡无法移动,张员便用手去抬起流水板,不慎被后部之流水板夹伤,造成右手无名指末节指骨撕脱骨折.原因分析:a.张员违规处理异常状况;b.张员安全意识不强,自我保护能力差。改善对策﹕a.组装流水板卡住禁止用手扳,应使用工具调节;b.强化员工安全教育,提高员工安全意识,促使员工规范作业。五．机械伤害事故分类及案例分析3.流水线卷入伤害事故事发经过﹕物流员工刘某发现输送带滚轮上粘有标示单,该员伸手欲将标示单撕下时,其右手小臂被输送带卷入;因紧急停止开关距该部位较远,未能及时将机器停止,导致右手被滚轮及输送带卷入,造成右手挠骨远程骨折﹑移位.五．机械伤害事故分类及案例分析右手被卷入位置五．机械伤害事故分类及案例分析原因分析:a.员工安全意识不够,违章作业,作业时精神不集中.b.输送线安全防护装置不到位;传动部位无防护.改善对策﹕a.在传动部位加装防护罩,以防止物体进入.b.加装紧急停止开关,以在事故发生时能及时停止机器运作.c.强化安全倡导,以提高员工的安全意识.五．机械伤害事故分类及案例分析4.砂轮机割伤事故事发经过﹕凌晨4:15分员工高某在进行模具加工中,使用手提式电动砂轮机对工件进行倒角加工时,因砂轮磨损切削性能不佳,操作时用力过猛,致使砂轮机翻转割伤,造成左手掌大鱼际处肌肉割裂伤害;伤口约7CM左右.五．机械伤害事故分类及案例分析原因分析:a.违反砂轮机安全操作守则,作业中未及时更换磨损之砂轮,违规作业是事发之主要原因.b.该员安全意识淡薄,作业中疏忽大意,用力不当是造成事故之重要原因.c.晚班作业,身体困乏,注意力不集中事故发生的次要原因.改善对策﹕a.任何使用砂轮机作业前均应检查砂轮状况是否完好,对不符合规范之砂轮要及时予以更换.b.强化员工安全防范意识教育,进行规范作业训练,提升安全操作技能.c.合理安排个人作息时间,保持旺盛工作精力.5.冲模飞屑伤害事故事发经过﹕作业员刘某在试模时将检测模具之治具遗忘在模腔中,之后将冲床打下,导致治具被打裂后飞出,由于未挂安全防护挡片,飞出碎屑溅入刘员右前臂,划伤肌肉3cm,缝合五针。治具放置區原因分析:a.员工安全意识不强,在试模前未认真检查模具内部有无杂物是事发的直接原因;b.员工违反操作规范.在操作冲床时,未挂起防护挡片是事发的主要原因改善对策﹕a.员工在操作冲床时一定要悬挂防护挡片;b.员工要试模前一定要检查模具内是否有杂物;c.强化员工安全意识教育,提高员工安全意识.