基层主管培训教材-TWI(4 IE手法2)

流程程序圖(FlowProcessDiagram)1、意義與用途流程程序圖是對整個製造程序中之、、、、等五種作業程序作最詳盡的記錄，尤分析搬運、距離、遲延、儲存時間等隱藏成本之浪費。2、繪製要領一般流程程序圖採用表格式表達，與操作程序圖差別在除表示出『時間』外，另表達『距離』因素。3、種類單欄型：使用於(1)材料或零組件單獨流動時(2)多欄型中某一片段流動時多欄型：(1)組合型--使用於裝配作業(2)分解型--使用於一原料產生多項產品如食品工業流程程序圖圖號：AAA-1234-8頁數：1/1統計品名：SD789鑄件分析現行法改良法效益加工檢查工程別：銑製首面搬運遲延機器別：A製3號銑床速率：300RPM儲存總距離製表人：日期：總時間總人力製程名稱或場所機械工具人員數量距離(m)時間(分)備考流程圖(FlowDiagram)1、意義與用途流程圖又稱線圖，係以流程程序圖的內容，將其移動軌跡線繪在配置圖上。用以整體性表達廠房、機器設備、作業人員、與工作物於生產過程中之實況，並藉以掌握人與物的動流。此圖常與流程程序圖配合使用，可顯示實際路徑，便於分析與檢討。2、繪製要領依比例繪製廠房佈置圖，然後按照流程程序圖各符號之順序、編號，以實線或虛線連接，並以人或物為主要對象，將其路徑劃上，每一符號的位置儘可能與實際發生的位置相符。繪製流程程序圖用五個符號()，但亦可視圖紙的大小及分析的需要，將及省略。流程圖例辦公室零件倉庫成品倉庫工具室裝配部門烤漆室機械加工區車床區鑽床區鈑金區11112222333444555666437778811多產品程序圖(Multi-ProductProcessChart)當產品或製程種類繁多，則為便於規劃與分析，可將相同或相似的產品或製程共同考慮，以達到資源的最有效運用，以亦是群組技術(GroupTechnology)的概念所在。多產品程序圖是將各種產品或製程予以歸類或分組，使具有相關性的產品或製程，能以群組方式一起表達在同一張表上，而形成一種群組相關性圖表，使其相互關係能一目瞭然，並在整體規劃或分析時更便利。多產品程序圖運用必須具備下列現象之一，才具意義：1.需有類似機器之產品2.需有類似作業之產品3.需有類似作業順序之產品4.需有類似工作時間之產品5.需有類似品質之產品6.需有相同材料之產品多產品程序圖(例)作業/設備材料儲存裁斷車削沖壓鑽研銑削除邊精磨檢驗產品A11111A22222A33333A44444A55555(二)動作分析動作分析為吉爾布雷斯夫婦(F.B.Gilbreth)研究分析動作要素因子，而分解成17種動作要素(Therblig)，其動作要素可將工作細分解成各細微的身體動作，以觀察作業者要素動作，是否有不具附加價值(不合理、不平衡、不需要＝3不)之作業或相關周邊治工具、設備配置等，以作為改善檢討著眼點之手法，並使作業合理化；品質安定性；成本最低化。基本動作要素類別第一類第二類第三類工作要素附屬要素無益要素要素名稱伸手(Reach)握取(Grasp)移動(Move)裝配(Assemble)應用(Use)拆卸(Disassemble)放手(Release)檢查(Inspect)尋找(Search)選擇(Select)計劃(Plan)對準(Position)預對(Preposition)握住(Hold)休息(Rest)遲延(UnavoidableDelay)故延(AvoidableDelay)定義接近或離開目的物之動作為保持目的物之動作目的物由某位置移至另一位置之動作結合二個以上目的物之動作藉器具或改變目的物之動作分解二個以上目的物之動作放下目的物之動作將目的物與規定標準比較之動作為確認目的物位置之動作為選定欲抓起目的物之動作為計劃作業方法而遲延之動作為便於使用目的物而校正位置之動作為便於使用目的物而預校位置之動作保持目的物之狀態不含有用的動作而以休息為目的之動作不含有用的動作而作業本身無法控制者不含有用的動作而作業本身可控制者文字符號REGMAUDARLISHSTPNPPPHRTUDADU動作要素之應用※例：簽字於信紙伸手至筆***********************『運空』握取筆*************************『握取』帶筆至信紙*********************『運實』帶筆至簽字適當位置*************『對準』用筆簽名***********************『應用』帶筆至筆架*********************『運實』帶筆至放筆適當位置*************『預對』放下筆*************************『放手』移動手回至信紙處***************『運空』動作要素之練習改善左手動作符號時間時間符號右手動作改善紙吸墨紙墨水動作經濟原則※四個基本原則：1、兩手同時使用2、基本動作單元力求減少3、動作距離力求縮短4、舒適工作或作業※三大分類：1、關於人體動作之運用2、關於工作場所之佈置與環境條件3、關於治、工具和設備之設計動作經濟原則(一)一、關於人體動作之運用1、雙手應同時開始，並完成其動作。2、除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。3、雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。4、手之動作應以用最低等級，而能得滿意結果者為妥。5、物體之運動應儘可能借力使力之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小量。6、連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。7、彈道式之運動，較受限或受控制之運動輕快確實。8、動作應儘可能使用輕鬆自然之節奏，因能使動作流暢。動作經濟原則(二)二、關於工作場所之佈置與環境條件1、工具物料應置放於固定處所。2、工具物料裝置應佈置於工作者之前方近處。3、零組件物料之供給，應利用其重量墜至工作者手邊。4、應儘量運用物體本身之重量使其自然墜送。5、工具物料應依照最佳之工作順序排列。6、應有適當之照明設備，使視覺輕鬆舒適。7、工作檯及椅子之高度，應使工作者坐立舒適。8、工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢。動作經濟原則(三)三、關於治、工具和設備之設計1、儘量解除手之工作，而以夾具或腳踏工具代替之。2、可能時，應將兩種工具合併為一。3、工具物料應儘可能預放在工作位置間。4、手指分別工作時，其各個負荷應按照其本能，予以分配。5、手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面增大。6、機器上赶槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。(三)作業分析作業分析研究重點以分析研究「人」的活動※現場作業中，以人為主體的作業活動概分兩類：(1)人與機器作業關係─人操作機器(2)人與工作站作業關係─人在工作站上工作人、機關係分析人、機關係分析在於分析同一時間(或同一操作週期)內，在同一工作地點之各種動作，並將機器操作週期與人員操作週期間之相互時間關係，正確而清楚地表示出來，以分析人員與機器配合之生產效率及可改善方向。人、機配合模式概可分四種：(1)一人配合一部機器(或工作站)(2)一人配合多部機器(或工作站)(3)多人配合一部機器(或工作站)(4)多人配合多部機器(或工作站)人機程序圖－鑄件精銑(原始方法)圖號：AAA-1234-8頁數：1/1統計品名：SD789鑄件分析現行法改良法效益製人2.0程機2.0程序：銑製首面作人1.2業機0.8機器別：A製3號銑床速率：300RPM空人0.8閒機1.2製表人：日期：效人60%率機40%時間(分)作業者機器時間(分)0.2取下已完成銑磨鑄件，並以壓縮空氣清潔之0.20.4在鑄件面板上量相關尺寸0.40.6將毛邊銼除，並以壓縮空氣清潔之空閒0.60.8放入容器箱內，並另取新鑄件0.81.0用壓縮空氣清潔機器1.01.2將鑄件固定於夾頭上，開動機器，自動銑磨1.21.41.41.6空閒銑床自動銑磨鑄件1.61.81.82.02.02.22.22.42.42.62.62.82.8人機程序圖－鑄件精銑(改良方法)圖號：AAA-1234-8頁數：1/1統計品名：SD789鑄件分析現行法改良法效益製人2.01.360.64程機2.01.360.64程序：銑製首面作人1.21.120.08業機0.80.80.8機器別：A製3號銑床速率：300RPM空人0.80.240.56閒機1.20.460.54製表人：日期：效人60%83%+23%率機40%59%+19%時間(分)作業者機器時間(分)0.2取下已完成銑磨鑄件，並以壓縮空氣清潔之0.20.4將新鑄件固定於夾頭上，開動機器，自動銑磨空閒0.40.6將毛邊銼除，並以壓縮空氣清潔之0.60.8在鑄件面板上量相關尺寸，並用壓縮空氣清潔機器0.81.0放入容器箱內；並另取新鑄件放置機器旁邊精銑磨鑄件1.01.21.21.4空閒1.41.61.61.81.82.02.02.22.22.42.42.62.62.82.8人、機關係表示要點1.橫軸表示時間，縱軸表示人或機器設備。2.手作業時間以表示，機器時間以表示。3.人的等待時間以×××表示，機器等待時間以空白表。4.人的檢查時間以表示。5.人與機器同時作業時間以6人的移動步行時間以﹏﹏表示。(以上各公司可依習慣自行設定)例：序號要素作業人的時間(分)機器的時間(分)1、至1號機取物品組合，同時按1號機作業0.150.552、往2號機移動0.023、至2號機取物品組合，同時按2號機作業0.120.304、操作2號機切削端面0.085、往3號機移動0.026、至3號機取物品組合，同時按2號機作業0.100.257、成品置放台車中0.108、返回1號機0.04機1機2機3部門別：機器別：規格別：週期時間：製作日期：製作者：人機分析表序號作業名稱時間(1/100秒)人作業機器人/機總時間步行作業時間155570212308422102510354人機作業閒置分析(一)主要目的在於發掘人員及機器之閒置所在，而設法加以削減改善。此種分析可從三個不同角度探討。1、機器閒置2、人員閒置3、人員與機器配合閒置機器閒置因工程能量不平衡而產生閒置停止時間待料待工修護停電作業準備人機作業閒置分析(二)理論上，人機配合作業之人員數與機器數計算為：人員數＝機器數＝一個月人應負擔總工作量一個人一個月之工作量一個月機器應負擔總工作量一部機器一個月之工作量N＝T＋MTN＝一個人應操作之機器數T＝一個人操作一部機器所需時間M＝機器完成一操作週期所需時間人機作業閒置分析(三)例：一個人操作一部機器及手作業所需時間為一分鐘(包含步行時間)，而機器完成一作業週期時間為四分鐘，則請問一個人可同時操作幾部類似機器？請用計算式解答，並以圖解法求證。(四)生產線的平衡(LineBalance)為有效地達成預定計畫生產目標，且在既定的條件下，對生產線的各工程間或各作業者間的負荷時間作平衡的分配。亦即，為有效地達成生產計畫所要求的生產量，而從事高效率且流暢的人員、設備、材料、方法等作適當調和設計生產線之形態。規制時間作業員工程站ABCDE5’06”4’54”5’06”4’48”4’27”山積表3’39”規制時間(TactTime)為達成生產計畫所要求的生產量，規定並限制於多少時間內必須生產一件產品，謂之規制時間。實勤時間生產線稼動率生產台數/(1-不良率)稼動日數(日/月)勤務體制(時/日)60分生產線稼動率生產台數/(1-不良率)規制時間==規制時間(TactTime)案例稼動日數：25日/月勤務體制：8時/日生產台數：3000台/月生產線稼動率：85%良品率：98%稼動日數(日/月)勤務體制(時/日)60分生產線稼動率生產台數/(1-不良率)規制時間==25日8時/日60分/時0.853000台/(1-0.02)=3.33分/台○○工程作業表單元作業站單元作業內容單元作業時間先行單元作業站1鎖反射鏡10-2塗布613蓋燈罩1024壓合435氣密檢測546裝電線組1157黏緊1558裝透氣管459鎖螺絲10510點燈測試56.7.8.