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实行6S管理的意义？在生产区域实行6S管理的意义：1、提高我们对规范化环境的理解；2、进行不断改进；3、节约开支地面占用－－－减少工作效率－－－提高用品供应－－－成本下降6S6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养+安全6S：SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUDE+SAFTY第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“必要”与“不必要”的东西形成制度,保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿5S之间的关系1、整理定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。整理凌乱的根源a)未及时舍弃无用的物品；b)未将物品分类；c)未规定物品分类标准；d)未规定放置区域、方法；e)未对各类物品进行正确标识；f)不好的工作习惯；g)未定期整顿、清扫。整理---实施的方法（1）1、深刻领会开展的目的，建立共同认识a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。b)向全体员工宣讲，取得共识。c)下发整理的措施。d)规定整理要求。整理---实施的方法（2）2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：a)办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；整理---实施的方法（2）2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：b)地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；整理---实施的方法（2）2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：c)室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d)工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；整理---实施的方法（2）2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：e)仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f)天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；整理---实施的方法（3）3、制定“需要”与“不需要”标准：工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”整理---实施的方法（4）4、不需品的处理：实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。不需要的物品/手套放在电柜上Unnecessarygoods/glovesontheelectricpanel.不需要的物品/废纸，瓶子，手套放在电柜上Unnecessarygoods/wastepaper,barrel,glovesonthedesk.不需要的物品/瓶子放在电柜上Unnecessarything/bottleontheelectricpanel.Sort整理Isthereonlynecessarygoodskeepinginthescene?现场是否只保留需要的物品？现场只有需要的物品Thereisonlynecessarydoogsinthescene.Sort整理Isthereonlynecessarygoodskeepinginthescene?现场是否只保留需要的物品？这是不彻底的6S,虽然桌面的物品整齐摆放,但是不经常使用的物品不应该放在桌子上!这才是彻底的6S,不经常使用的物品坚决清除出工作现场!2、整頓定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。目的：定置存放，实现随时方便取用。整頓---不方便取用情況举例a)多种物品混放，未分类，难以寻找；b)物品存放未定位，不知道何处去找；c)不知道物品的名称，盲目寻找；d)不知道物品的标识规则，须查对；e)物品无标识，视而不见；f)存放地太远，存取费时；g)不知物品去向，反复寻找；h)存放不当，难以取用；i)无适当的搬运工具，搬运困难；j)无状态标识，取用了不适用的物品等。整頓---实施的方法（1）整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行。整頓---实施的方法（2）2、决定放置场所：a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b)依使用频率，来决定放置场所和位置；c)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d)不许堵塞通道；e)限定高度堆高；f)不合格品隔离工作现场；g)不明物撤离工作现场；h)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。整頓---实施的方法（3）3、决定放置方法：a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d)同类物品集中放置；e)框架、箱柜内部要明显易见；f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g)清扫器具以悬挂方式放置。整頓---实施的方法（4）(5)4、定位的方法：a)标志漆（宽7-10cm）；b)定位胶带（宽7-10cm）。5、顏色定位a)不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区整頓---实施的方法（6）6、定位的形狀：a)全格法：依物体形状，用线条框起来b)直角法：只定出物体关键角落c)影绘法：依物体外形，实际满者StoreAreaDivlding区域划分Isthereclearmarkhasbeendrawnoutofthearea?Isthereanyareasstoregoodswhilewithoutaregulardrawing?区域有没有明确的划分？有无存放物品而没有划分的区域？现场都有明确的区域划分Thereisclearmarkhasbeendrawn.案例虽然有规划区域,但标识不清楚,员工没有把物品严格执行的意识.现场依然混乱.现场规划的关键:要把工作区域和通道规划出来.进行标识现场规划的关键:通道及工作区域规划后,必须确保良好的状态被保持!区域划分应注意的问题利用KAIZEN的原理,在规划区域时要注意减少浪费:缩小空间减少搬运距离节约人力GoodsStacking物品的堆积方法Areathereanygoodsovertheyellowline,overthelimitheightandoverthelimitedquantity?物品有没有压线？是否超高？超量？木架超高(超过1.8米)存放Thewoodshelvesareheighterthan1.8m-thelimitheight.架车压线Thewaretruckwasovertheyellowline.木架超量存放Thewoodshelvesareovethelimitedquantity.PositionofGoods物品的放置所有物品都存放在规定的位置吗？Arethegoodsplacedintheproperlocation?镜框不应放在电柜的旁边Theframeisnotplacedinaproperlocation.清洁工具没有放在规定的位置Thecleaningtoolsarenotinaproperlocation.纸箱没有放在规定的位置Thecartonsarenotinaproperlocation.PositionofGoods物品的放置所有物品都存放在规定的位置吗？Arethegoodsplacedintheproperlocation?清洁工具应悬挂存放Thecleaningtoolsshouldbehungup.整顿做得好,物品容易找!目视管理可以大大提高工作效率!3、清扫定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。清扫---实施的方法（1）1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行a)规定例行扫除时间与时段，如：b)每日5min5S；c)每周30min5S；d)每月60min5S；e)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；f)管理者要亲自参与清扫，以身作则；清扫---实施的方法（1）1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行g)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。洗净地面油污；清除机械深处的端子屑；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；擦拭工作台、架子之上、下部位；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间之地板与壁面等。清扫---实施的方法（2）（3）（4）2、调查脏污的来源，彻底根除。3、废弃物放置的区规划、定位。在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱4、废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。清扫---实施的方法（5）5、建立清扫准则共同执行a)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；b)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c)建立“清扫准则”供清扫人员遵守4、清洁定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛。目的：a)养成持久有效的清洁习惯b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。清洁---实施的方法（1）1、整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”a)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b)清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；c)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系。d)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。清洁---实施的方法（2）2、落实前3S执行情况a)撤底执行前3S各种动作；b)如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；c)主管要身先士卒，主动参与；d)多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。清洁---实施的方法（3）3、设法养成“整洁”的习惯a)没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；b)环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c)懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；d)整洁是清洁之母也是零异常的基础；e)设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；f)3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。清洁---实施的方法（4）4、建立视觉化的管理方式a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；b)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都