实用IE1

实用IE及效率提升1IE=IndustrialEngineering实用IE工程主讲人：天祥研发生产技术科永续经营之根本所谓管理，是直接利用拥有的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。INOUT资源产品产品价值资源+管理成本过程控制永续经营之根本--------------持续获得利润一个民主投票的故事A是一个有较大争议的人，无记名投票可能很难当选前提：1、由约11个有投票权必须进行无记名投票选出2、你是领导有你制定无记名投票规则你作为领导一定要A当选，如何制定投票规则？四类成本改善方法类别责任归属战略型成本变革经营层、高层管理者系统型成本变革中高层管理者、经营者成本改善方法工人、中低层管理者运动型降低成本经营层与全体员工什么是工业工程（IE）工业工程（IndustrialEngineering),是对人员、物料、机器设备、信息所所组成的集成系统进行设计、改善和实施的科学，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。-----------美国工业工程师学会（AIIE）什么是工业工程（IE）•IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效率、利润率和经济效果。-----------美国百科全书IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改革，从而提高生产效率并降低成本的技术-----------日本IE研究会认识企业是如何烧钱企业常见8大浪费库存的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费搬运的浪费停滞的浪费管理的浪费动作的浪费库存的浪费某公司仓库管理科准备建立评价在库成本制度，统计了近3个月的数据如下：1、原料月保管金额总计：3000万元/月成本月保管金额总计：5000万元/月2、原材料保管使用面积：4250平方米/月成品保管使用面积：8250平方米/月3、使用人员：原材料组--------30名工人+1名职员成品组--------15名工人+1名职员该公司公司工人平均费用1250元/月：职员2560元/月4、每月仓库管理科的经费（例：办公用品、清洁费用、电费等）为5万元/月，请根据上述数据建立库房的模拟成本观念上：库存是企业的负资产•辛辛苦苦一年才有10%的纯利。•库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产制造太多的浪费•制造量市场需要：是浪费•前工序生产（投入）量后工序用量•过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体利益以下全是库存浪费•零部件、材料库存•半成品的库存•成品的库存•已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品水平面不良品故障点点停能力不平衡调整时间长缺勤计划有误品质不一致搬送的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失、分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。1）物品的移动所需要的空间浪费2）时间的损耗3）人力、工具的占用4）搬运的物损停滞（等待）的浪费•生产线的品种切换；•每天的工作的变动大，当工作量小时，便无所事事；•时常因缺料而使机器闲置；•因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；•机器设备时常发生故障；•生产线未能取得平衡；•材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。动作的浪费传统生产方式是粗放式管理，个工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大影响，就不会研究动作浪费产生的效率低下的问题。1.两手空闲的浪费2.一只手空闲的浪费3.动作中途停顿的浪费4.动作幅度太大的浪费5.拿的动作中途变换的浪费6.步行的浪费7.动作之间配合步连贯的浪费8.不懂技巧勉强动作的浪费9.踮脚尖勉强动作的浪费10.弯腰动作的浪费11.重复动作的浪费IE主要分析技术方法分析程序分析产品工艺分析作业流程分析联合作业分析业务流程分析经济原则动作经济性原则流程经济性原则两手作业分析动素分析VTR分析PTS分析动作分析IE主要技术分析2作业测定配置研究时间分析运作分析标准时间的设定加工路线分析搬运分析生产能力平衡采样分析永续运作分析VTR分析秒表时间分析单位作业时间分析动作要素时间分析IE主要标准制度标准资料标准时间设定方法生产工艺标准工序设定标准工装夹具制作标准效率计算标准作业标准与标准作业管理制度为标准成本计算提供数据程序分析•把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效的掌握现有流程的问题，并研究制度改善对策，以提高现有流程效率。4大类程序分析程序分析产品工艺分析作业流程分析联合作业分析业务流程分析产品生产工序•工序：指一个（一组）工人，在一个工作地上，对作业对象进行加工，到变换此工作为止所进行的一切连续活动。•例如：对加工一个零件来说，使用的设备和工作地变了，工序也就变了。•常见产品生产工序的有那些种类？工序图示符号1序号工序名称符号名称日本（JIS的规定）美国（ANSE的规定）符号表示的内容1加工加工表示原料、零件或产品，依其作业目的而发生物理或化学变化状态2搬运搬运表示原料、零件或产品由某位置移动另一位置的状态，日本符号圆的大小为加工符号的1/2-1/3。工序图示符号23停滞贮存表示原料、零件或产品，不在加工或检查状态而是处于贮存或停留状态（预定的下一工序未能立即发生而产生暂时的、不必要的停留）停滞4检查数量检查表示对原料、零件或产品做数量检验或对其加以测定并将其及时与基准比较，以判定合格与否的质量检验质量检查案例•某机械装置企业70%以上的来料，只需要用游标卡尺、千分尺等简单工具进行检验，其它近30%来料检验较复杂。•该企业来料检验流程来料到货待检查区检查合格入库不合格进入不合格程序联合作业分析经常有一人操作数台设备或多人共同进行一项作业，或者多人共享多台设备，这时为避免时间上的等待或干涉而对其进行效率改善的IE方法即联合作业分析。联合作业分析用符号作业者单独与机械及其它作业者无时间关系的操作。联合机械与人共同作业，相互制约作业时等待由于机械或其它人的作业，造成作业者的等待机械自动与操作者无关，自动工作的状态手动准备，安装，取下及手动，等作业者的活动，对机械的时间制约。等待由于作业者的操作造成的机械空转、停转。联合作业---负荷余力分析3种负荷余力：1.设备负荷能力（生产能力）2.操作人员负荷能力3.操作者可同时操作机器数量--------联合作业重点分析内容练习某纺纱厂的纺纱车间的纺纱机一人要同时对应若干台。纺纱机每次加工100秒，需人工处理一次，才能再次重复加工。人工处理一次的时间20秒。作业员从一台纺纱机走到另一台时间5秒。上述条件下，一名操作者能同时看管多少台纺纱机：业务流程分析明确各部门日常业务所承担的责任与权利，形成清晰明确的流程。对流程所用的数据与处理时间进行分析，通过共享、取消、合并、重组合与简化，形成既简洁、同时又相互管理执衡的流程。业务流程梗概图处理过程中心业务可选择过程N检查、判断或决策Y目前流程分析的发展从组织生产过程开始到产品出货为止的流程分析。打破以往仅仅从生产工艺角度分析的狭隘的程序分析生产过程生产过程劳动过程自然过程准备过程辅助过程基本生产过程生产服务过程工序运输工序检验工序工艺工序工步走刀操作项目机手并动操作机械操作手动操作动作动作单元（动素）生产过程工序操作动作动作分析动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全经济的作业方法。是IE基础手法之一。动作分析的目的：1.事前知道从事生产的直接人工或成本2.提高员工效率，降低人工成本3.降低劳动强度掐秒表比赛如何事前知道从事生产的直接人工成本？动素分析---十八种动素（略）标准时间（StanderdTime=ST)标准时间的5个必要条件：1.方法：按照明确的作业的方法与使用的固定设备2.条件：在明确的作业条件（例如环境）3.熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能4.劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利的影响5.品质要求：达到规定的品质要求在上述条件下完成单位作业的时间。在对标准化生产工艺分析的基础上，科学合理的制定出完成单位作业量时，每道工艺对应时间，称标准时间标准时间的构成标准时间准备时间主作业时间单位作业时间正常作业时间余裕作业时间价值作业时间附带作业时间国际上通行标准时间算法预定动作时间标准法（PrederminedTimeSystem),简称PTS法。动作的性质将其分解为基本动素（动作），同时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解为基本动素（动作），然后查表的出正常时间，然后累加的出该操作的标准时间。常用的三种PTS算法PTS法名称英文发明时间原创人动作时间分析MTRMotionTimeAnalysis1924西格segur工作因素法（WF）WorkFactorsystem1934奎克J.H.Quick谢安shea柯勒Koehler模特法（MOD）ModulerArrangementPredeterminedTimeStandard1966海特博士G.C.Heyde标准知料法StendardData自主制定上述方法的总结历史经验