工业工程(IE)与TCM全面成本缩减

生产管理研修班专用培训教材讲师:张小强生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材第一部分IE构建---基础改善生产管理研修班专用培训教材何谓“IE”生产管理研修班专用培训教材1.管理是一种实践，本质不是在于知到，而是在于行动2.验证不在于逻辑，而在于成果3.管理就是一种创新，墨守成规，惯性思维注定难行，勇于探索，打破常规才有意外收获4.用基础改善来代替文件制度处罚和命令，用建议和引导来代替批评和职责5.少谈责任心，多做改善1.管理的特征生产管理研修班专用培训教材2.企业发展的四个阶段1.第一阶段：胆识+谋略代表：李嘉诚2.第二阶段：政策+扶持代表：无锡尚德施振荣3.第三阶段：管理+人才代表：国美黄光裕4.第四阶段：精细化+流程化代表：今后绝大多数企业生产管理研修班专用培训教材3.IE的五大工具1.BPR:流程优化（流程再造）2.JIT:及时化3.SCM:供应链管理4.TCM:全面成本管理5.VSM：价值流生产管理研修班专用培训教材4.IE的五大职能1.工时定额的审定和作业效率额分析2.岗位定员的审定和岗位技能的评估3.工艺流程的设计与生产流程的优化4.动作经济的分析和时间研究的测量5.工作岗位的定制和价值工程的再造生产管理研修班专用培训教材管理的三重境界最高境界：让人佩服次高境界：将人说服最低境界：把人压服生产管理研修班专用培训教材5.精益的五个原动力和三大再造工具零事故零浪费零缺陷零违章零隐患可视化现场傻瓜现场改善文化生产管理研修班专用培训教材6.精益现场的三大改善工具1.颜色和图片2.声音3.文字生产管理研修班专用培训教材到站叫我帽生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材案例透视生产管理研修班专用培训教材定位法将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。定位法生产管理研修班专用培训教材将场所、物品等用醒目的字体表示出来。标示法财务部生产管理研修班专用培训教材采用划线的方式表示不同性质的区域。工作区工作区工作区工作区分区法生产管理研修班专用培训教材用大众都能识别的图形表示公共设施。图形法生产管理研修班专用培训教材用不同的颜色表示差异。颜色法生产管理研修班专用培训教材员工食堂人力资源部指示行动的方向。方向法生产管理研修班专用培训教材将物品的形状画在要放的地方。痕迹法生产管理研修班专用培训教材公用物品要开放，以便让其它了解其中的东西。透明法生产管理研修班专用培训教材能随时注意事务的动向。监察法生产管理研修班专用培训教材公告法以公告牌的形式通知有关人员。生产管理研修班专用培训教材地图法将公司的布置表示出来。生产管理研修班专用培训教材此方法可避免忘掉与他人相关的事情。备忘法生产管理研修班专用培训教材管理图表为管理者、监督者的管理工具，使其明确掌握自己所负责业务的相关目标、计划与实绩、并藉此正确把握异常与问题点，而尽速采取适当对策与处置。管理图表法生产管理研修班专用培训教材方向法确认方向即可确认螺丝的紧固生产管理研修班专用培训教材公差法生产管理研修班专用培训教材改善类别（在相关方面画圈）部门：XX车间成本材料预防品质提案人：石XX人员效率费用性能提交日期：05—04—21问题点叙述：油品加注机在每次加完后，仍有残油。数据：经测量，返还前的桶底仍有约8cm的油没有用上。要因分析叙述：这是因为吸油管的长度不够所导致的。数据：每桶残油约为54.2元，按每年XX车间使用1千桶计算，每年在油品上的损失就为5.42万元。改善措施叙述：将吸油管加7厘米数据：每年在油品上可为车间节约5.42万元。改善前（图示）题目：油品加注机的改善油品吸油管~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8cm液面传感器管油桶提案法生产管理研修班专用培训教材第二部分IE工具---十大手法应用生产管理研修班专用培训教材＞一大早被闹钟吵醒，说明还活着；＞不得不从被窝里爬出来上班，说明没有失业；＞收到一些短信，或约约麻将吃饭聚聚，说明还有朋友想咱；＞衣服越来越紧，说明吃的还算营养；＞总想看看艳照门是怎么回事，说明你对生活还有追求；＞上司的话十分刺耳，说明上司还注意你；＞今天还可以参加IE培训，说明你在公司还有一定位置；＞看了以上文字还能发出会心的微笑，说明你是快乐幸福的。今天你如何看待快乐生产管理研修班专用培训教材1.把复杂的问题简单化，把简单的问题标准化，把标准重复化就成为了习惯2.管理要使用执行者和操作者能听懂的语言3.少谈责任，多做改善，少谈成本意识，少谈质量意识，按规定做启发，先改善再提升管理干部的工作方法生产管理研修班专用培训教材制度VS人性化70%的人给予儒家管理思维（关怀）20%的人给予道家管理思维（悟性）10%的人给予法家管理思维（制度）生产管理研修班专用培训教材IE十大手法之一—防错法1.出现操作错误时工件无法安装2.工件出现问题时，机器无法开始加工3.出现操作错误时，机器无法开始加工4.自动修正错误操作使加工继续进行5.后道工序检查前道工序出现的问题，防止出现不良品6.丢序漏序时下一工序无法开始生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材案例应用：1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理)6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)生产管理研修班专用培训教材动作的经济原则身体的动作分类表等级身体动作分类1手指的动作2手掌的动作3手肘和手关节动作4大臂的挥动5脚的移动6弯腰的动作IE十大手法之二—动改法生产管理研修班专用培训教材1两手同时开始并完成动作2除休息时间外，两手不应同时空闲3两臂之动作应反向同时对称4尽可能以最低级动作工作5尽可能利用物体的动量6连续式曲线运动较方向突变的直线运动为佳7弹道式运动较轻快8动作宜轻松有节拍9工具物料应置于固定场所10工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处11利用重力送料，愈近愈佳12利用重力收料13适当之照明14工作台椅应适当舒服15尽量以足踏来代替手的工作16尽可能将工具合并使用17工具，物料预放在工作位置18依手指负荷能力分配工作19手柄接触面尽量加大20操作杆应尽可能减少变更姿势动作改善的二十个原则:生产管理研修班专用培训教材序号经济动作疲劳动作备注1站立式作业弯腰2双手作业脚不能移动3加高工作台大臂的挥动三大经济动作和三大疲劳动作生产管理研修班专用培训教材案例：设备停机第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了）第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够）第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）IE十大手法之三—五五法生产管理研修班专用培训教材人机分析机种时间(秒)人机11.89拿机板26.2裝治具(CPU)33.8將MB放于F/B42.99双手按压床开关5138.6程式时间6272.97取出M/B84.97拆治具(CPU)94.22目檢,SFIS102.55盖测试章111.37放M/B于输送帶Cycletime(秒)(A)151.76OP时间(秒)(B)36.92人机比例C=A/B4.11每站标准产能(片)743单片测试工时(分):0.63743.2729841日產能:项目CUW-AM作业步骤F5开机IE十大手法之四—人机法生产管理研修班专用培训教材双手尽量同时开始和结束双手动作尽可能地对称优先进行等级低的身体动作动作姿势稳定尽量使用连续圆滑的曲线动作利用物体的惯性减少动作的注意力注意动作的节拍性IE十大手法之五—双手法生产管理研修班专用培训教材时刻事项8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合计正常作业准备作业搬运检验休息不在岗故障停开重制重修IE十大手法之六—抽样法生产管理研修班专用培训教材1.岗位效能低下2.出现重大异常3.新产品新项目导入时4.理不清思维头绪的时候何时使用抽样生产管理研修班专用培训教材抽样分析的结果－问题重点实例区分观测事象比率％工作中有效作业29准备作业20不良重制重修14非工作（作业员原因）休息4如厕/喝茶5交谈5非工作（非作业员原因）停工待料11机台故障4生产管理研修班专用培训教材1.工具表法2.录像取证法3.岗位交叉法4.交叉研讨法抽样法的四大工具生产管理研修班专用培训教材问题的重点1、有效的真正作业，才占29％（大警讯）作业员仍很忙（稼动占63％）但实际生产力低准备作业占20％为何？不良重制重修占14％，为何？2、作业员责任很小，已够努力如厕/休息仅各占5％左右已是世界性宽放水准范围内3、停工待料占11％，为何？生产管理研修班专用培训教材IE十大手法之七—搬运法从到料件搬运者容器用车重量距离时间次数改善重点生产管理研修班专用培训教材改善类别（在相关方面画圈）部门：XX车间成本材料预防品质提案人：石XX人员效率费用性能提交日期：05—04—21问题点叙述：油品加注机在每次加完后，仍有残油。数据：经测量，返还前的桶底仍有约8cm的油没有用上。要因分析叙述：这是因为吸油管的长度不够所导致的。数据：每桶残油约为54.2元，按每年XX车间使用1千桶计算，每年在油品上的损失就为5.42万元。改善措施叙述：将吸油管加7厘米数据：每年在油品上可为车间节约5.42万元。改善前（图示）题目：油品加注机的改善油品吸油管~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8cm液面传感器管油桶IE十大手法之八—提案法（工作改善）生产管理研修班专用培训教材1.单程搬运改为双程搬运或巡回2.物料集中存放，减少搬运次数3.尽可能使用机械力量代替人力搬运4.将搬运工作变成专门人的工作5.规划统一的搬运路线，缩短搬运距离6.简化搬运方式，合并搬运岗位7.利用输送带或者滑槽代替搬运IE搬运设计的七大原则生产管理研修班专用培训教材设备停机保全人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证生产配件不全外购配件外购无货更换调整工装/刀具旧件应急保全人员不到位安排其他设备生产确认达到质量要求B2B1C1C2D4D3D2D1外委加工交货协调交货期E1F1IE十大手法之九—流程法生产管理研修班专用培训教材建立完善的设备故障管理流程发生故障辖区维修人员赶到现场填写停台票解决5分钟以上未解决上报班长填写停台票解决10分钟以上未解决上报段长及技术人员填写停台票解决上报生产科20分钟以上未解决组织相关部门进行联合调查填写停台票填写故障分析报告解决他机点检10分钟以上未解决生产管理研修班专用培训教材过程单元123456789101、取工件放锁上2、工件装入治具内锁紧3、调整锁刀迫近孔位4、自动锁孔5、移开锁刀6、松螺丝卸下治具7、移完工件于堆置架IE十大手法之十—定额法生产管理研修班专用培训教材1.定额的意义：单位时间内生产合格产品的数量单位产品的加工时间2.如何计算：标准工时=正常时间*（1+宽放）3.谁主导：IE主导，PDPEHR配合4.宽放的类型和比率：疲劳宽放（工作类别）生理宽放（男8%-13%，女10%-15%）管理宽放(报表）特殊宽放（多只/少量）生产管理研修班专用培训教材5.如何审定1.分解步骤，再行合并简化2.测量出每个环节和动作时间，再行合并简化3.三—六个月作为提升改善周期4.测量前先了解、熟悉分析作业5.提升定额必须以改善作为前提6.所有定额必须换算成人均产值生产管