6sigma品質管理-baidu-taobao-网赚

xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理6σ是當今最先進的品質理論，它最早被摩托蘿拉(MOTOROLA)公司應用於品質管理方面，取得了引人矚目的成就，以后逐步推廣奇異(GE)、ABB、杜邦(DUPONT)、通用電氣、IBM等公司，並很快成為新的品質標準。現在6σ的系統和方法因其良好的經濟性和可操作性，已廣為各大公司接受和采用。P1xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理1.何謂6σ?6σ是運用統計數據測量產品接近其品質目標的程度，透過減少與消除缺陷來降低成本，提高顧客滿意度。在統計品質管理中，σ前的數字代表著能力的意義，具體來說：1σ，表示68%的產品達到要求;2σ，表示69.15%的產品達到要求(308，537PPM不良品);3σ，表示93.32%產品達到要求(66，807PPM不良品);4σ，表示99.38%產品達到要求(6，210PPM不良產品);5σ，表示99.9767%產品達到要求(233PPM不良品);6σ，表示99.99966%產品達到要求(3.45PPM不良產品)。6σ比3σ好2萬倍。(見教材P1)P2xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理所以說，6σ是完美的狀態，或者說是可能達到完美的境界。6σ意味著每100萬件產品中只能有3.45件是不良品。換句話說，如果一种產品或一套流程達到6σ的水平，就代表著其品質管理的水平已經達到登峰造極的境界。6σ是由(MikeJ．Harry)博士最先開發出來的。6σ主要是運用標準差的觀念，將不良率降至最低，幾乎是零缺點的翻版(6σ即定義在百萬個產品中，只能有3.45個不良品產生)。如果運用傳統的改善手法，幾乎是不可能達成的，因為傳統的QC手法認為品質是檢驗出來的，只是針對問題做改善，因此必須要有『品質是設計出來的，品質是製造出來的，品質是規劃出來的』的觀念，以非常的手段才能達到幾乎零缺點的境界。(見教材P2)P3xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理實施6σ對企業有什麼好處：提升顧客滿意度、減少周期時間、增加生產力、改善產能與產出、降低整體不良率、增加產品可靠度、減少作業流程及改善作業的流程、人員素質提高、凝聚全員共識、產品品質的保證。6σ之品質為美國摩托羅拉公司所提出之品質管理理論，它是以顧客為導向之品質改善計劃。摩托羅拉公司於1988年獲得美國國家品質獎。1998年美國IBM公司之高層管理人員訪問摩托羅拉公司學習6σ之理論。由於成功地推廣6σ之理念，IBM公司也於1990年獲得美國國家品質獎。(見教材P3)P4xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理目前世界500強中推行6σ管理的企業呈指數增長，摩托羅柆、GE、ABB、杜邦、德州儀器等公司通過推行6σ管理，得到驚人的回報。6σ管理追求世界級的卓越質量，通過減少變差、縮短周期時間和提高產出達到提高公司效益的最終目的。6σ的管理形成由公司戰略、理論架構到實施方法和工具等一整套系統的質量管理模式，具有許多比TQM或ISO9000更優越的特點。目前在美國、歐洲、日本、韓國及中國，6σ引起越業越多的企業關注、引進和推行。(見教材P3)P5xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理五、6σ的實施方式與步驟6σ品質改善計劃之目標是藉由降低產品不合格點數來改善顧客之滿意度。6σ品質改計劃可由作業和管理兩個階層來定義。在作業階層，6σ計劃使用許多統計量測量值來描述品質水準和制程能力。在管理階層，6σ依賴所有員工利用改善過程來改善產品/服務和制程之品質。1.6σ實施的方式實施任何專案需要有階段的劃分，同樣的，可將實施6σ概分為四個階段：制定時間表、人員培訓、組成推動小組及績效獎懲。(見教材P3)P6xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理(1)制定時間：以奇異電器為例，1996年初訂定實施時間表，並且預估在４年內完成為一家最有競爭力的6σ公司。以當時奇異電器的品質狀況而言，平均大約是低於3.5σ，只比美國同業的品質平均水準還高一點。因此想要在2000年(4年內)達到預定目標，意味著每年必須降低84%的失誤率及不良率，對任何一家企業而言，是一項相當大的考驗，就算是率先實施導入6σ手法的摩托羅拉，十年的努力也只不過才達到5.5σ。(2)人員培訓：6σ的實施手法包含五個步驟，即定義問題、量化問題、分析問題、改善問題與控制。而在人員的訓練方面，除了熟悉這些手法之外，奇異電器公司更創造了一個『領導階層』的觀念，包括倡導者、黑帶導師、黑帶與綠帶作為推動6σ的主要參與者。(見教材P3)P7xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理倡導者：指確定項目並領導6σ行動的高級主管或事業單位的最高主管。倡導者的主要工作是預算安排、協調解決糾紛與問題，並不需要專職負責品質專案計劃，但必須要投入必要的時間與經歷，以確保計劃執行的成功。黑帶導師：在一個事業單位中，只有一位黑帶導師，主要工作是專職的教師，負責稽核並指導黑帶工作。扮演黑帶導師的人員必須要有深厚的統計基礎及教學領導的特長，且必須經過綠帶、黑帶的訓練，領有資格執照並有實務經驗，表現優異者才可。另外，還需要指導至少10人獲得黑帶資格后，經過該事業單位倡導者委員會評議通過，方可獲得黑帶導師的資格，且必須要專職工作至少二年的時間，所需要的課程訓練時間至少二星期。(見教材P3)P8xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理黑帶：在一個事業單位中，黑帶可視部門的需要設定，通常是每一個生產單位最好有一位。其主要工作是專職的行動具體的負責人，帶領工作小組從事關鍵性生產環節的改善，及評估、分析、改善和監控影響顧客滿意度和生產效率的主要生產環節和生產方法，並向倡導者回報。黑帶必有綠帶的資格，且必須要專職工作至少二年的時間，通常課程訓練時間約二星期。綠帶：利用業餘時間參加黑帶培訓計劃的人員，主要目的是希望這些綠帶人員在受完訓練后，成為各單位6σ的种子教師，將6σ實施的手法運用在日常作業中，且每一位綠帶人員必須要完成一個專案項目才能結束培訓，通常上課培訓時間約二星期。(見教材P4)P9xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理(3)組成行動小組為了達成6σ的目標，因此必須要組成行動小組，利用6σ的手法，執行改善行動。行動小組的執行共分為五個步驟，簡稱『Ｄ、Ｍ、Ａ、Ｉ、Ｃ』，其流程參圖一：Ｄ（Define；定義）：對於每一個產品或服務的生產環節與流程進行問題定義。Ｍ（Measure；量化）：首先找出對品質有嚴重影響的關鍵性環節，然后由黑帶對CTQ的缺陷影響進行問題的評估。(見教材P4)P10xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理Ａ（Analysis；分析）：針對每一個流程的環節的問題進行改善，確定出主要的影響變量后，測量出各個變量影響的程度，以及重要變量最大可接受的變動範圍，最后調節該環節，使之維持在可接受的範圍之內。I(Improvement;改善):實驗設計(DOE);相互作用圖;輪廓圖等)Ｃ(Control；控制）：謹慎的監控每一個改進方法是否確實，並利用統計工具確保所監控的環節維持在一定的品質範圍內。P11xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理2.6σ實施步驟6σ系統在一個公司的實施不是一蹴而就的事，它需要該公司做好文化、組織、人力資源、操作技能、信息系統等方面的一系列準備，需要長期努力，才可能收到預期的成果。圖二表明了實施6σ系統所需的關鍵因子。一、6σ系統推行步驟第一階段：規劃，培訓1.培訓(1)高層培訓(2)6σ執行人員培訓P12xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理2.總經理動員會3.6σ推行委員會成立4.6σ推行目標規劃出臺5.各層次員工品質統計知識摸底6.培訓計劃出臺7.SPC培訓8.員工6σ知識培訓P13xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理推行6σ系統的關鍵因子客戶中心客戶審核/生產性準時交付/周期時間連續改善人員授權SQC/SPC/DOE授權/安全/培訓品質成本規劃/回歸P14xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理第二階段：測量，分析1.建立品質改善團隊“QIT”2.分析現狀(1)確定並測量關鍵過程(2)分析關鍵過程3.導入品質信息系統“QIS”4.工廠推行SPC5.計算品質成本第三階段：改善，控制1.確立改善目標2.優化關鍵過程3.控制關鍵過程P15xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理二、各階段實施內容如下第一階段：規劃，培訓1.培訓(1)高層培訓a.高層培訓的目標聽眾是對公司制定方針政策具有重要影響力的高層管理人員。一般為部門經理以上級別。b.培訓講授者：6σ專職人員。某些公司稱其為“主任黑帶”。c.高層培訓的目的在於：．認識6σ主要概念、工具和實施過程。．講述6σ在世界知名公司的實施狀況及所取得的成果。P16xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理．確定6σ項目(系統)取得成功的關鍵因素。．讓受訓者明白其可通過6σ項目使公司業績實現最大限度的突破。．建立6σ系統和品質改善系統使高層得到承諾。(2)培訓期限：一天(3)培訓內容．何為6σ。．為什麼要實施6σ系統。．確定、測量、分析、改善、控制(DMAIC)基本介紹。．6σ實施策略。．著名成功案例介紹。．成功實施6σ系統的要素。P17xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理(2)6σ執行人員培訓a.6σ執行人員指建立、維護、推廣6σ系統的相關人員，如6σ推行委員會人員等。b.培訓期限一般為10~20天。c.授課人為6σ專職人員(專家)。d.培訓目標．掌握6σ方法及工具。．6σ系統應用及系統管理方面知識。．培訓內容P18xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理圍繞6σ之品質改善流程展開，主要講述各個階段的方法、工具。D=Define確定階段：關鍵質量(CTQ)過程流程圖(QCFS)品質功能展開(QFD)潛在缺陷模式和影響分析(FMEA)魚刺圖M=Measure測量階段：基本統計測量系統分析基準合理分組P19xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理A=Analyze分析階段：方塊圖;F—測試;回歸分析柏拉圖;信賴區間;方差分析I=Improvement改善階段：實驗設計(DOE)；相互作用圖；廓圖等。C=Control控制階段：統計過程控制;管理圖表;內審工作描述P20xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理2.總經理動員會(1)與會者：各部門初級以上管理人員(2)目的：a.認識6σ概念、實施6σ系統的利益和實施程序。b.介紹6σ在世界各國的實施狀況及所取得的成果。c.宣佈6σ系統將在本公司實施的計劃及日程安排。d.激起員工對此系統的興趣。e.會議時間：4小時。P21xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理(1)會議主持：總經理(2)會議內容：a.6σ概念及實施意義。b.國外6σ實施狀況的介紹。c.成功案例介紹。d.本公司6σ系統實施計劃。3.6σ推行委員會的成立(1)推行委員會負責統籌6σ系統的建立、推廣和日常運作以及6σ方法工具和實施方面的培訓。(2)推行委員會人員組成：由財務部、品質部、工程部、生產部等抽調有統計基礎，接愛、協調能力強的人員擔當。P22xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理(3)推行委員會為專門組織，一般人員均應為專職，盡量避免兼職。(4)推行委員會主要職責：a.開展6σ知識培訓。b.負責本公司6σ系統的建立。c.統籌6σ系統的運作及推進。d.負責在適當時間幫助供應商建立6σ系統。4.6σ推行目標規劃出臺6σ推行目標規劃由推行委員會負責制定，總經理批準后予以公布實施目標規劃應包含：P23xxxxxx企業管理顧問有限公司6σ品質管理(1)公司推行6σ系統的計劃日程表。(2)6σ系統推行的短、中、長期目標。(3)6σ系統推行所需的資源準備。(4)6σ系統推行各部之職責。5.各層次員工品質統計知識摸底。(1)摸底的目的是了解員工的知識面，以便針對性地制訂培訓計劃。(2)摸底以問卷方式進行，問卷由6σ推行委員會擬定，內容包括：a.基本數學知識；b.基本統計知識；c.企業管理知識；d.實驗設計知識；e.SPC知識；f.品質手法。P24