工业工程之动改法

精益生产培训系列:动改法IE七大手法丰田生产模式TPS学习2IE七大手法GreenBelt：ClarkZhangIE七大手法丰田生产模式TPS学习3IE七大手法：(1)防呆法/防错法(Fool-Proof)防呆法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程序法流程法(4)5×5WIH(5X5何法)五五法(5)人机配合法(多动作法)人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法IE七大手法丰田生产模式TPS学习41、动改法的定义2、动改法的涵义3、动改法的应用范围4、动改法的作用5、动作改善原则有关人体运用的原则有关工作场所布置和环境的原则有关于工具设备的原则6、动作改善的技巧7、思考题目录IE七大手法丰田生产模式TPS学习5动改法IE七大手法丰田生产模式TPS学习6动改法的定义：动作改善法，简称为“动改法”，是指通过改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。是一种综合运用省力动作原则、省时动作原则、动作舒适原则、动作简化原则对人体的操作状况加以研究分析，寻求一种最经济、有效、省力、舒适、高效、省时的动作方式。IE七大手法丰田生产模式TPS学习7动改法的涵义：为配合人体手臂和手的动作，将相关的事物，归纳出最省力省时的动作原则，用来检查工作场所和操作效率是不是有值得改善的地方，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率；动作改善原则为“吉尔布雷斯”（Gilbreths）所首创，称为“动作经济与效率法则”，后经若干学者详细研究改进而成，称为“动作经济原则”，也可以叫“动作改善原则”。IE七大手法丰田生产模式TPS学习8动改法的应用范围：适用于生活上个人及家庭内的工作改善；适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。只要有动作的存在，就可以运用动作改善原则进行改善！IE七大手法丰田生产模式TPS学习9动改法的作用：减少操作人员的疲劳；缩短操作人员的操作时间；提高工作的效率。IE七大手法丰田生产模式TPS学习10动作经济的四个基本原理：1、减少动作次数:即消除动作或减少动作的次数。例，小偷开储柜是从下层开始的；没有鞋带的鞋子；不必打结的领带；松紧带的裤子；电工工具包；省掉更换动作取消暂放动作减少查找、选择、判断的时间合并工具、减少取放减少拿工具的姿势变换IE七大手法丰田生产模式TPS学习112、同时进行动作:不管是工具的改善，方法的改善或零件摆放方法改善等，想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用。例，打麻将动两手；开汽车；打鼓、弹钢琴；两手同时拿取2个部件；两手同时上两个螺丝；在制品槽移动时拿取配件；走动中按开关等。动作经济的四个基本原理：IE七大手法丰田生产模式TPS学习123、缩短动作之距离:伸手、步行、转身、蹲下等之动作时间，均与其移动距离成正比。所以缩短动作距离，可以缩短时间，消除浪费。例，声控开关；电视、VTR的摇控开关；凹形工作台☆工具要尽量吊在与紧固位置接近的位置☆尽量缩短步行距离(1步0.01分)☆部件要尽量靠近放置最好在20CM以内部件☆配件箱等要倾斜可在直线状态下取配件、配件要容易看到动作经济的四个基本原理：IE七大手法丰田生产模式TPS学习133、缩短动作之距离:例，凹字形工作台；物料悬挂在流水线上方等动作经济的四个基本原理：☆物料分布在操作工前面和左右两侧；☆完工的产品直接放入流水线进入下工序；部件IE七大手法丰田生产模式TPS学习144、使动作轻松:动作轻松，可促使作业顺畅，及有规律并可减少疲劳，促进作业安全。例，活用倾斜式料架；0.005分/次作业台部件箱0.005分/次增大放入口☆省掉弯腰姿势☆省掉回头转身☆工具容易存取动作经济的四个基本原理：IE七大手法丰田生产模式TPS学习154、使动作轻松:如，汽车装配时车轮由自动提升设备，自动提升到与车轴高度，操作人员只需要用开关进行控制就可以了动作经济的四个基本原理：IE七大手法丰田生产模式TPS学习164、使动作轻松:如，操作人员的装配零部件时必须将零部件转向，但零部件过大、过重时，可使用带转向的工装台。动作经济的四个基本原理：IE七大手法丰田生产模式TPS学习174、使动作轻松:如，门体返喷房动作改善减轻返喷作业劳动强度。动作经济的四个基本原理：IE七大手法丰田生产模式TPS学习18动作改善原则：三大类20项有关人体运用的原则，共包含８项；有关工作场所布置与环境的原则，共包含６项；有关工具和设备设计的原则，共包含６项。IE七大手法丰田生产模式TPS学习19动作改善原则：有关人体运用的原则1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作用一只手：插完30只销子需30S用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%IE七大手法丰田生产模式TPS学习202﹑除休息时间外，两手不应同时空闲：不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可以减少。动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法丰田生产模式TPS学习21动作改善原则：有关人体运用的原则应用案例：志源电池：双手同时作业，右手拿走丝印好的产品，左手拿未丝印的产品放入治具中IE七大手法丰田生产模式TPS学习223﹑对称反向原则：两只手臂的动作应反向同时对称大多数人均惯一手拿着东西另一手去工作，这是动作浪费。应当使双手用对称方式一起工作，同时开始和结束。工作要适当地分布在双手的工作区域，使双手能同时发挥。单手操作容易使人体产生心理上及生理上不平衡感，为克服此种不平衡就必须用身体的应力去反制，因而使我们容易身心疲劳。对称的动作方式，使操作者的身体部位产生平衡感，而减少了身体运用应力的机会，使工作者较轻松愉快而不容易疲劳。动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法丰田生产模式TPS学习23应用案例：动作改善原则：有关人体运用的原则志源电池：双手对称反向作业检验产品双手对称反向作业IE七大手法丰田生产模式TPS学习244﹑降低等级原则：尽量用最低等级动作来工作人体的手动作可以分为五个等级。等级越低的动作，用时越短且不易疲劳。为使工作高效，且不易疲劳，就要用低等级的动作来工作。换句话说：物料与搬运距离越近越好。动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法丰田生产模式TPS学习254﹑降低等级原则：人体各部分动作等级分类如下：级别一级二级三级四级五级运动枢轴手节手腕肘肩身躯人体运动部分手指+手掌+前臂+上臂+肩动作范围手指节的长度手掌的张度前臂的长度上臂的长度上臂+身躯弯曲速度12345体力消耗最少少中多最多动作力量最弱弱中强最强疲劳度最小小中大最大时间(25mm为主)0.0016分钟0.0017分钟0.0018分钟0.0026分钟动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法丰田生产模式TPS学习264﹑降低等级原则：人体最佳动作顺序：动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法丰田生产模式TPS学习274﹑降低等级原则：动作改善原则：有关人体运用的原则第五级动作：转身取物料第四级动作：伸手取物料IE七大手法丰田生产模式TPS学习284﹑降低等级原则：动作改善原则：有关人体运用的原则最危险的修车方式第四级动作：不需要弯腰IE七大手法丰田生产模式TPS学习295、利用物体“动量”：工人搬运一个物体的总重量包含3部分：物体的重量、搬运或工具重量和运用身体部位的重量。工作中必须充分运用以上3部分的“重量”和速度，通过发挥它们的“动量”来完成工作。但如果工作中不需要利用动量时，就必须设法减少它们的“动量”，也就是必须设法减少上述3部分的质量，例如，减轻工具的重量。应用案例：用铁锤钉“钉子”；铲煤装车等。动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法丰田生产模式TPS学习30动作改善原则：有关人体运用的原则应用案例：轻轻推动即可代替部品的搬运IE七大手法丰田生产模式TPS学习316﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法丰田生产模式TPS学习326﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳动作改善原则：有关人体运用的原则上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%，动能未得到利用，这肌肉所制止。圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳。IE七大手法丰田生产模式TPS学习337﹑弹道式动作较轻快：弹道式运动是一个较快而且容易的运作方式，因其只运用了其中一组的肌肉动作方向。弹道式运动只有在初期，要开始动作的时候，可以加以控制，一旦运动出去之后就没有办法改变方向。应用案例：木匠打钉子的动作；英文打字、弹钢琴、拉小提琴等。动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法丰田生产模式TPS学习347﹑弹道式动作较轻快：例如，挥动高尔夫球杆时，一旦击出后，杆子肯定顺势挥出，没有办法在在中途（例如在肩部的高度）停顿下来。动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法丰田生产模式TPS学习358﹑节奏轻松原则：动作宜轻松有节奏动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。容易停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的顺序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动任节奏的关键。动作改善原则：有关人体运用的原则IE七大手法丰田生产模式TPS学习36动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方11749394215233292237247491024281116333411842912275382125634740441982643311345301435205046361112131412122232423132333434142434445152535456162636467172737478182838489192939491020304050请大家找出30在那里？IE七大手法丰田生产模式TPS学习37动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则物料存放在物料盒中按加工的顺序摆放9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方IE七大手法丰田生产模式TPS学习38动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方IE七大手法丰田生产模式TPS学习39动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则志源塑胶五金部：换模使用的工具放置在固定的位置方面拿取及寻找9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方IE七大手法丰田生产模式TPS学习4010﹑适当放置原则：工具物料等按操作顺序排列并放在近处使员工能在相同的地点拿到工具、零件，可以减少不必要的“找”浪费而很快地拿到需要的东西，提高工作效率，也减少找工具引起的精神集中、焦虑烦躁产生的不良后果。动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则IE七大手法丰田生产模式TPS学习41动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则10﹑适当放置原则：工具物料等按操作顺序排列并放在近处人的正常作业范围：IE七大手法丰田生产模式TPS学习42动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则10﹑适当放置原则：工具物料等按操作顺序排列并放在近处物料的放置：IE七大手法丰田生产模式TPS学习43动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则以上四种工作台的布置，显然图7-26是最佳的10﹑适当放置原则：工具物料等按操作顺序排列并放在近处物料的放置：IE七大手法丰田生产模式TPS学习44动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则应用案例：志顺电子：作业员拿螺钉、打螺钉、放螺钉，按从下往上的顺序逐步完成IE七大手法丰田生产模式TPS学习4511﹑重力喂料原则：利用重力喂料,越近越好零部件、物料等利用重力喂料和各种存放工装送到作业岗位，越近越好。应用案例：设备喂料系统。动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则IE七大手法丰田生产模式TPS学习4611﹑重力喂料原则：利用重力喂料,越近越好应用案例：标准零部件箱。动作改善原