工业工程南京8.24

主讲:毛永奇2007年8月24-25日精品资料网第一讲、走进工业工程第二讲、认识浪费第三讲、工业工程技术与应用内容概况生产管理之屋团队合作人员设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业持续改善制造管理的基本思维目标：.指标：资金占用周期短、资金占用数额小设施设计与现场改善、物流、信息流集成1、工业工程的目标与特点2、工业工程的起源与发展3、工业工程的现状和导入的条件4、建立工业工程的意识精品资料网工业工程在管理运作中的角色•工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高•工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用•工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业什么是工业工程（IE）工业工程（IndustrialEngineering），是对人员、物料、机器设备、信息所组的集成系统进行设计、改善和实施的科学，它综合运用数学、物理学和社会科学方的知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。----------美国工业工程师学会（AIIE）•IE----INDUSTRIALENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高和经济效益的把与有机地结合起来的一门边缘学科。实施工业工程的目的–根本目的—提高企业水平、提高企业综合竞争力，提高企业，提高社会生产率–实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工•增加收入，提高生活水平•保障职业稳定性、安全性•减轻疲劳强度，维护身体健康–从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展–广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业精品资料网工业工程学科的性质：•工业工程是一门工程学科，IE要学习大量的工程技术和数学方面的课程。但它不同于一般的工程学科，它不仅包括自然科学和工程技术，还包括社会科学和经济管理方面的知识，它是一门技术和管理有机地结合的边缘科学。工业工程的特点–IE的核心是，提高质量和生产率。–IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）–注重的因素是IE区别于其他工程学科特–点之一。–IE是系统优化技术。–IE的面向--由微观向宏观管理。工业工程100年(起源)•F.W.泰勒(1856-1915)，被誉为工业工程之父。通过著名的“铁铲实验”、“搬运实验”和“切削实验”，总结了称为“科学管理”的一套思想，其内容涉及制造工艺过程、劳动组织、专业化分工、标准化、工作方法、作业测量、工资激励制度以及生产规划和控制等问题的改进，其科学性和系统性为IE开创了通向今天的道路。(创立了时间研究理论)•IE的另一位奠基人吉尔布雷斯创立了“动作研究”理论，就是对人在作业中的动作进行分解，确定基本动素，然后进行科学分析，建立起省时、省力、效率高、质量好、最令人满意的操作顺序。1921年他又开发了工序图工具。现代工业工程的发展趋势研究对象的变化：研究方法的变化：研究领域的变化：相对静态系统动态时变的非确定系统企业局部小系统企业间大系统社会大系统传统机械制造业高技术制造业制造业领域社会各个行业和层面传统设计方法基于计算机与网络的技术、、现代科学技术新理论与方法研究目标的变化：注重局部优化更加注重系统全局优化单一目标的优化多目标的综合优化静态优化动态优化此外还有：更注重人的作用；更注重形成面向问题的适宜的工业工程模式相对静态系统动态时变的非确定系统企业局部小系统企业间大系统社会大系统注重局部优化更加注重系统全局优化单一目标的优化多目标的综合优化静态优化动态优化发展的历史便是一部推动世界经济发展的开拓史！为什么IE能够如此呢？因为它有如下内容：•方法研究：寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。•作业测定：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器设备的空闲时间。总库日用库装盘部小汽车手推车导入的意识：•和意识•和意识•工作和意识•和意识•以为中心的意识。影响IE效果的10种心态：1、没用；2、情况不同；3、效果难说；4、成本已不可能再降；5、我们也一直是这样做的；6、不愿做别人劝告的事情；7、成本降低，品质也会降低；8、现状也不错，为什么要改变；9、不行，我们以前搞过；10、我们对此最了解了。导入IE成功所需的10条基本精神：1、抛弃2、方法总比问题多3、实事求是否定现状4、马上行动5、错了马上改正6、改革无须大量投资7、寻找真正原因8、及时总结，防止问题重复出现9、发挥团队智慧10、永无止境。一、不同的经营思想二、每天都在“烧”钱三、全面生产系统（5MQS）的浪费四、工厂中常见的8大浪费精品资料网不同的经营思想•成本中心型：以计算或实际的成本为中心，加上预先设定的利润，得出售价。计算公式：售价=成本+利润•卖方市场；消极被动；•企业类别：高新产品垄断产品国内的铁路、民航等不同的经营思想•售价中心型：以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少。计算公式：利润=售价-成本•市场好时有较高的利润；市场差时利润大幅度降低；•企业类别：缺乏改善意识的企业不同的经营思想•利润中心型：以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。计算公式：成本=售价-利润•企业在竞争中立于不败之地；•经营思想：不断消除浪费；降低成本；积极进取；按照“利润中心型”的思想经营，企业就可以在竞争中立于不败之地每天都在“烧钱”以下不良现象或浪费在“烧钱”•机器设备放置不合理；•机器设备保养不当；•原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放；•通道不明确或被占；•工作场所脏污。好心疼啊！全面生产系统的浪费什么是浪费：的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“”的界限，也是浪费。•Man(人)•Machine(机器)•Material(物料)•Method(作业方法)•Management(管理)•Quality(品质)•Safety(安全)工厂中常见的8大浪费NO制造现场的浪费说明管理部门的浪费1不良的浪费制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费低可靠性带来的各种事中、事后的浪费2加工的浪费与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费作业浪费3动作的浪费步行、放置、大幅度的动作动作的浪费4搬运的浪费物料搬运的浪费搬运步行的浪费工厂中常见的8大浪费NO制造现场的浪费说明管理部门的浪费5库存的浪费成品、中间品、原材料的库存浪费超前储备的浪费带来大量的管理浪费6制造过多的浪费在不必要的时候制造不必要的产品超前预计市场的结果7等待的浪费人、机械、部件在不必要时发生的各种等待等待的浪费8管理的浪费管理本身成为一种专职的工作发生的浪费事后管理的浪费我们的工厂存在哪些浪费请列出：1、2、3、4、5、6、…..精品资料网一、工作研究二、方法研究三、作业测定四、生产线平衡工作研究（WorkStudy）经典的工作研究时间研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则方法工程•程序分析–工艺程序分析–流程程序分析•操作分析•动作分析精品资料网一、工作研究工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一工作研究的范畴1方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。（2）作业分析----对同一工作地上的工作进行分析。（3）动作分析----将过程分解为基本单元直到手指的动作分析。2作业测定----用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时间的测定技术，包括：（1）秒表测时法（2）工作抽样法（3）预定标准时间法（PTS）（4）标准资料法工作研究与工作标准的关系方法研究1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件设定标准工作法1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件作业测定决定时间标准制定工作标准训练操作工人程序分析作业分析动作分析合成法直接法实施标准，产生效益标准工作法+标准时间+其他要求=工作标准运用上述分析技术，实施工作方法、程序、环境条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。选择研究对象（考虑经济、技术、人等因素）2.直接观察现行方法，记录有关的全部事实3.仔细分析所记录的事实并进行改进4.制定最经济的方法5.评选新方案6.计算标准作业时间7.建立新方法8.实施与维持新方案二、方法研究方法研究的定义和特点•定义：运用各种分析技术，对工作方法进行分析、设计和改进、寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。•特点：1指导思想-----挖掘企业内部潜力2着眼点-----系统整体优化3求新意识4致力于工作的标准化方法研究的改善范围•改善工厂、车间和工作场所的布置，缩短工艺和运输的路线•改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以减少资源投入，获得更多产出•减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力消耗，节省人力•改进工作环境，•改善劳动条件生产过程中的改善点•瓶颈环节或工序•成本高昂的工序•质量不稳定的工序•劳动强度大、劳动条件恶虐的工序•容易发生事故的工序精品资料网主要分析技术类别分析方法内容备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析线图、线路图布置与经路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析VTR分析动作经济原则分析层次及分析技术程序由动素构成由操作构成由动作构成由工序构成（作业）程序分析作业分析动作分析程序分析技巧一:提问与分析•提问技术•因果分析图•头脑风暴法精品资料网提问技术三阶段目的对象提问第一阶段了解现状手段提问第三阶段寻求对策对策方法原因分析原因提问第二阶段•完成了什么？(What)提问技术第一阶段——了解对象•何处做？(Where)•何时做？(When)•由谁做？(Who)•如何做？(How)•要做这，是否有必要？(What)为什么(Why)：提问技术第二阶段——分析原因•要在此处做？(Where)•要在此时做？(When)•要此人做？(Who)•要这样做？(How)精品资料网•有无其他更好的成就？(What)提问技术第三阶段——寻求对策•有无其他更合适的地方？(Where)•有无其他更合适的时间？(When)•有无其他更合适的人？(Who)•有无其他更合适的方法？(How)个臭皮匠胜过一个诸葛亮因果分析图实施步骤选择问题头脑风暴绘制鱼骨图现实验证分析根本原因分配原因确立原因类型分析技巧汇总提问技术找原因因果图表归重点头脑风暴寻对策程序分析程序分析技巧二（ＥＣＲＳ）取消（eliminate)合并（combine)重排（rearrange)简化（simplify)程序分析程序分析的五个方面作业分析搬运分析检验分析贮存分析等待分析工艺程序图结构材料材料材料材料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加