工业工程培训资料

2011什么是工业工程？工业工程（IndustrialEngineering，简称IE），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。追求的是系统整体的优化与提高。方法学从学科角度把IE知识领域划分成17个分支：•生物化学•成本管理•数据处理与系统设计•销售与市场•工程经济•设施规划•材料加工•组织规划与理论•应用数学（运筹学、管理经济学、统计质量控制、统计数学应用）•实用心理学•方法研究与作业测定•人的因素•工资管理•人体测量•安全•职业卫生与医学•生产规划与控制工业工程对制造业的作用•对系统进行规划、设计、评价与创新；•优化生产系统、物流系统与信息系统；•诊断企业症结；•挖掘潜力，保证质量，提高企业生产效率和经济效益；•杜绝浪费、节约资源实现零浪费；•提高企业素质，增强企业竞争力；•制定工作标准及管理标准。1.抛弃固有的制作方法及观念2.积极寻找方法而非做不到的理由3.不要辩解或找借口，实事求是否定现状4.不求完美，50分即可，马上行动5.错了请马上改正6.改革不许大量投资7.不遇问题，不出智慧8.请自问WHY五次找真正原因9.10人的智慧大于一个人的知识10.革新永无止境IE导入的10条基本精神：IE实施抵抗情绪的10种表现：1.那种东西没有什么作用。2.道理却是如此，但我们的情况不同。3.方案是不错，实际效果就难说。4.再降低成本已是不可能。5.我们也一直是这样做的。6.不愿作别人劝告的事情。7.成本下降的话，品质也会跟随下降。8.现状也不错，为什么要改变。9.那种东西不灵的，10年前我们就搞过了。10.我们对此最了解了。IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。现场IE手法方法研究作业测定布置研究LineBalance的编制调整程序分析动作分析动作经济原则分析时间分析运转率分析PTS法搬运（物流）分析标准时间设定配置分析作业拆解与合并PTS工序平均化产品工艺分析作业流程分析联合作业分析双手作业分析录像分析动素分析PTS法动作优化动作要素时间分析单元作业时间分析VTR分析连续运转分析抽样分析MOD法直接观测PTS法搬运路线分析搬运工艺分析单元成产CellProduction“一个流”Onepieceflow分析对象问题的调查设定目标推进计划的制定现状调查分析改善立案实施评价改善程序工作研究工作研究方法研究作业测定程序分析操作分析动作分析秒表时间研究工作抽样预定动作时间标准法标准资料法制定标准作业制定标准时间新工作标准员工培训实施反馈循环工作研究培训重点操作分析着眼于整个工作系统生产系统的整体优化程序分析动作分析深入解决微观问题解决关键局部问题※以下我们培训的安排按照第一种分法即：程序分析包括操作分析程序分析程序分析是对产品生产过程的各种工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法。从宏观角度对整个作业过程进行研究和分析，寻求最佳的各步骤的内容和顺序，以获得最佳效果。消除产品生产过程中的全部浪费与不合理，从而提高效率。目的程序分析的种类与特征手法工艺程序分析流程程序分析联合作业分析管理程序分析目的产品的生产工艺流程作业者的作业流程人与机械，人与人的时间关系管理标准化，加快信息传递速度，提高业务效率工序特征多人通过多台机械制造同一产品的工艺过程一人通过不同的机械和工具，在几个作业区之间加工，制造多个产品一人操作多台设备的情形，几人共同完成一项工作的情况跨部门多人连续业务转接多，部门本位主义普遍发生，改善困难优点什么样的产品加工工序都可以分析，与工序管理图对照易于分析作业者的多余动作易于发现，作业者自己对作业方法的改善比较有效彼此之间的时间关系及空闲时间清楚明了，人与机械的运转状态清楚明了业务流程与相互关系明了，责任清晰化体现，管理标准化缺点作业者的动作不明了因为作业者不同而结果有所差异，必须紧随作业者行动方可观察记录彼此之间没有时间关系的情况下分析也没用，需要一定程度的时间精度要求时间关系不够明了，标准化较困难，受特权文化的影响严重ECRS四原则5W1H提问技术考查点分析现状提出问题改进建议第一次提问第二次提问第三次提问目的地点时间人员方法做什么何处做何时做何人做如何做为何需要做为何需此处做为何需此时做为何需此人做为何需如此做有无其它方法代替有无其它更合适的地点有无其它更合适的时间有无其它更合适的人员有无其它更合适的方法提问围绕五个方面：操作、搬运、存贮、等待、检验程序分析通用符号工作物名称传动轴组件方法：现行内容次数时间编号：01加工研究者：日期：检查审核者：日期：合计工艺程序图由表头、图形和统计三部分组成，表头的格式和内容根据工序分析的任务而定。通常有工作物名称、方法（现行或改进）、本表之编号、研究者、审核者、日期等。9101112131415161718192123456781齿轮45钢轴40Cr80棒料锻造正火粗车精车滚齿倒角插键槽去毛刺剃齿磨内圆珩齿检查0.250.160.50.080.110.0180.250.160.25车端面、外圆、打顶尖孔调头，车另一端面，外圆精车外圆铣键槽调质磨外圆去毛刺0.250.160.250.080.030.08检查平键平键装入轴上0.0022021齿轮装入轴上0.008套筒装入轴上0.002最终检查套筒3工艺程序图在进行程序分析时可提供：①各种操作及检验的内容及生产线工位的设置；②原材料的规格及零件的加工要求；③制造程序及工艺布置的大概轮廓；工艺程序图练习绘制一开关转子的加工、装配的工艺程序图。下图为开关转子装配图。其由轴1、停挡2及模压塑料体3组成。加工装配工艺如下：轴材料为钢棒料，直径10mm。操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断(0．025h)。操作2；在同一车床上车另一端面(0．010h)。此操作后，工件送去检查。检查1：检查尺寸和表面粗糙度(不计算时间)。然后将工件从检查处送铣床。操作3：在卧式铣床上跨铣端部的4个平面(0．070h)。将工件送往钳工台。操作4：在钳工台去毛刺(0．020h)。工件送回检查处。检查2：机械加工的最终检查(不规定时间)。工件送往电镀车间。操作5：去除油污(0．0015h)。操作6：镀镉(0．008h)。工件送回检查处。检查3：最终检查(不规定时间)。(注：由于检查员是计时工作的，因此检查不需专门规定时间)。模压塑料体体上已有与纵、横线同心的孔。操作7：在转塔车床上车两边，镗孔并铰至尺寸(0．080h)。操作8：在双轴台钻上钻横孔(放停档用)并去毛刺(0．022h)。送检查处。检查4：检查最终尺寸与表面粗糙度(不规定时间)。然后送至零件轴处。操作9：把模压体装入轴的小端(0．020h)。停档由直径为5mm的圆钢制成。操作10：在转塔车床上车出柄部，倒角并切断(0．025h)。操作11：在砂轮机上去除尖头(0。005h)。送检查处。检查5：检查尺寸与表面粗糙度。送电镀车间。操作12：去除油污(0．0015h)。操作13；镀镉(0．006h)。送检查处。检查6：最终检查(不规定时间)，检查合格后，送往成品零件部等装配。操作14：将停档装入模压体(装配件)，轻轻铆合，使其固定在位置上(0．045h)。检查7：最终检查完成的部件(不规定时间)，然后送成品零件。车两边、镗、铰孔钻横孔、去毛刺最终检查尺寸及表面粗糙度21347812563914741110121356直径5mm30钢停档模压塑料体模压轴直径10mm45钢车端面、肩面并切断车另一端面检查尺寸及表面粗糙度铣端部四个平面去毛刺机加工最终检查去除油污镀镉最终检查将模压体装入轴的小端将停档装入模压体最终检查0.0250.010不规定时间0.0700.020不规定时间0.00150.008不规定时间0.0200.045不规定时间0.0800.022不规定时间0.0250.005不规定时间0.00150.006不规定时间车柄部、倒角并切断去尖头检查尺寸及表面粗糙度去除油污镀镉最终检查绘制工艺程序图流程程序分析图例打光飞机发动机螺栓􀂾因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛刺。原方法：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。解：1、首先要绘制人机程序图。人机操作分析工作名称：打光柱螺栓方法：现行方法机器名称：布轮机器号码：B2操作者：——————日期：——————研究者：——————人时间机器操作者时间布轮左边时间布轮右边时间握紧柱螺栓并把一端对着布轮16空闲16空闲53碰着布轮旋转柱螺栓7打光柱螺栓7调换柱螺栓另一端对着布轮18空闲18碰着布轮旋转柱螺栓7打光柱螺栓7处理打光过的柱螺栓5空闲5统计工人机器布轮左边布轮右边空闲时间03953工作时间53140周程535353利用率（%）01005353265314时间单位：1/1000=min打光柱螺栓的人机程序图（原方法，生产领域为1132件/h）工作空闲10203040502、问题分析布轮的右边完全没有被利用；布轮左边的利用率仅26%。采用提问技术：􀂾问：为什么布轮右边完全没有被利用？􀂾答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。􀂾问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？􀂾答：空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。问：有无更好的方法？􀂾答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间3、改进方法􀂾安装一个简单的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管组成，柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓。练习某工人操作一台车床，作业程序及时间值为：装夹工件：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：0.3min,去毛刺并检查尺寸:0.5min。该车床能自动加工，试绘制出此作业的人机作业图。图例：空闲操作0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.02.22.42.62.83.03.2人时间min机装夹工件0.5空闲卸下工件0.3去毛刺并检查尺寸0.50.5被装夹工件车削20.5空闲作业名称：车削零件编号：图号：日期：开始动作：装夹零件结束动作：卸下零件研究者：统计人机周程工作时间空闲时间利用率3.31.323.32.81.3被卸下工件%853.32.8%393.33.1例：某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车只能搬运一箱，来回一次需5min，而一人装满一箱零件需10min，集装箱搬运场地平面布置如下图所示。集装箱搬运场地平面布置图􀂾现行方法􀂾第一次5min：吊车运送工人乙装的No2集装箱；工人甲处在装No1集装箱状态；工人乙处在等待状态。􀂾第二次5min：吊车处于等待状态；工人甲仍处于装No1集装箱状态；工人乙处于装No2集装箱状态。􀂾第三次5min：吊车运送工人甲装的No1集装箱；工人甲处在等待状态；工人乙仍处在装No2集装箱状态。绘出联合作业的联合作业图对此记录的图进行“5W1H”的提问，并用“ECRS”原则进行改善对现行方法的提问，首先就第一次5min提问：􀂾问：工人乙完成了什么？􀂾答：什么也没做，正在等待。􀂾问：是否必要？􀂾答：按现行方法，工人乙必须等待集装箱，所以此等待是必要的。􀂾问：为什么？􀂾答：因为现行方法中工人甲、乙各装一集装箱，故当工人乙装满一箱由吊车运走后，必须等待集装箱返回。