6SIGMA管理與專案研究(1)

SIXSigma管理與專案研究魏成榖發表者：6σ製程改善2一、何謂6Sigma二、6Sigma成功要素三、6Sigma五大行動步驟四、專案改善案例目錄6σ製程改善3～何謂6σ～6σ：六標準差。數字的六.標準差(Standarddeviation)以σ表示，讀作Sigma，是希臘字母。這是一個在商業和工業界頗具意義的名稱，統計學上的度量名詞，也是一種管理哲學。6σ製程改善46σ(Sigma)到底代表什麼意思？*標準差是統計學上的一個專有名詞。*技術上來說，標準差是在某流程中，變異(Variation)程度的度量值。*標準差就像一把尺，用來評估流程結果的好壞；換句話說，包括公司所有的流程瑕疵，從鋼鐵的生產到報紙的派發都能評估。6σ製程改善56σ認為改善品質能使企業利潤增加因為浪費減少(八大浪費)6σ是一項管理哲學。它著重在消除錯誤、浪費和工作重疊，它訂了一套評估完成進度的衡量標準，以及內含一套解決問題的策略方案。6σ製程改善61.明星的球員，發明明星的產品，能使公司獲大利，但大家知道它很難，但是〞減少錯誤的發生，減少物料與時間浪費，減少產品與服務瑕疵，也能使你賺錢，而且是每個人都能做得到的。6σ製程改善7σ對應不良率理論值(單焊點)標準差可靠度PPM1σ68.26%3174002σ95.44%456003σ99.73%27004σ99.9937%635σ99.999943%0.576σ99.9999998%0.002動態值(經驗值)標準差PPM(每百萬個可能缺點數)1σ6900002σ3087333σ668034σ62105σ2336σ3.46σ製程改善86σ─PPM6σ製程改善96σ的終極目標是提高客戶滿意度，還有增加利潤。*以客戶需求的流程改善為主要課題─活動能有客戶的參與是最好的─有明確的客戶需求─和顧客一起解決問題顧客最高興6σ製程改善10*有限的資源先從能產生最大效益的問題下手*與以往的QCC的不同─它有一貫的目標〞客戶滿意創造公司整體利潤〞。從方針展開一次解決一個問題以專案方式進行以解決問題的手法配合方針的定期檢討，QCC活動發表會拿來推展6σ製程改善116σ成功的要素*上層的支持在組織系統中上層的支持，且瞭解6σ，有共同的語言是6σ活動成功的要件，尤期是對〞專職〞的黑帶人員。6σ製程改善12*公司每一個人在不同部門扮演不同角色，每個人釐清自己所扮演的角色，為自己的角色努力，例如：RND之APQP和改善專案。*黑帶人選必須兼具管理面和技術面的技巧分階段的訓練配合專案進行6σ製程改善13*黑帶必須善用組識和工具組織：明確的進度時間表，朝數據化的目標前進工具：利用統計學的工具來分析手上所做的工作，和接下來要做什麼*有效的制度配合獎勵、懲罰、監督、發表…等6σ製程改善146σ五大行動步驟DMAIC一、界定(Define)：針對流程，界定問題。盡可能把你認為是問題的問題列出來。先從客戶開始，聽聽他們對問題的看法，再來是直接接觸客戶的員工，或是直接和生產產品的機器接觸的員工，聽聽他們對問題的看法。6σ製程改善15二、衡量(Measure)：蒐集資料，衡量整個流程或操作中，有多少產生誤差的機會。尤其應注重「品質關鍵性」，也就是影響結果最大的關鍵性質。6σ製程改善16三、分析(Analyze)：分析數據，評估流程的優缺點何在，並和同業比較，找出專案結果最後可以改善的最大限度到哪裡。之後訂出目標數據，亦即你想達成的目標在哪裡。6σ製程改善17四、改進(Improve)：決定解決方案，並加以執行。對於那些未達我們期望的「品質關鍵性」要項，針對每一項做改進。6σ製程改善18五、控制(Control)：控制新流程，保持成果不輟。黑帶需要根據所設定的操作標準範圍，定期測量幾項關鍵變數，以確保成果都在目標範圍之內。並監督是否有足以影響資料的新變數出現。6σ製程改善19簡言之，界定問題，衡量你的狀況，分析問題產生的根源，改善情況，以及控制新流程，以確保問題已獲得解決─這就是所謂的DMAIC五大行動步驟。結論6σ製程改善20創立日期：中華民國７１年７月資本額：新台幣柒億陸仟萬元員工人數：５５０人（至９０年９月底止）產品：汽車電子事業部汽車引擎用電子控制零組件１．汽車及引擎用點火系統２．發電機調節器３．發電機整流器電動工具事業部１．交流式電動工具２．充電式電動工具公司基本資料6σ製程改善21產品線：超過７００種以上行銷國家：直接出口超過１００個國家製造及行銷據點：1.台灣台中大雅廠2.台灣台中加工出口區廠3.大陸寧波廠4.美國子公司（RegitarU.S.A.）5.英國子公司（MobiletronU.K.）公司基本資料6σ製程改善22品質認證及榮譽民國82年通過商檢局及英國BSIISO9002認證。民國83年榮獲經濟部『電腦化績效優良廠商』。民國84年榮獲經濟部第六屆國家『品質優良案例獎』。榮獲經濟部『第四屆國家磐石獎』。民國85年榮獲經濟部『創新研究獎』－管理類。民國86年電動工具事業部入選86年度國家設計月優良設計產品。榮獲經濟部中小企業處評選為『第一屆示範小巨人』。電動工具事業部通過ISO9001認證。榮獲第八屆國家『品質優良案例獎』。電子事業部通過QS9000認證。民國87年電動事業部榮獲『國家產品形象銀質獎』。榮獲第九屆『國家品質獎』。民國88年寧波廠通過ISO9001認證。民國89年潭子加工區廠通過ISO14001認證。6σ製程改善23汽車電子產品說明汽車電裝品關連圖電壓調整器發電機－整流器電壓調整器電子點火－分電盤點火模組高壓線圈點火模組整流器6σ製程改善246σ專案專案名稱：RX整流器降低生產成本改善活動內容簡述：RX整流器為本公司主要暢銷產品之一，希望長期擁有市場，並成為汽車零組件售後服務市場中該產品佔有率最高者。故進行本降低生產成本改善活動，擬從製程合理化‧材料成本精實化及降低成品不良率著手，來達到節省人力.提昇產能.降低成本的目的。並藉由本專案進行過程中所學之改善手法水平展開運用於其他產品，進而提昇公司之市場競爭力。節省成本：200萬元年產量：100萬PCS期間：2001年4月~2001年10月6σ製程改善256σ專案任務成員事業單位：車王電子公司電子事業部專案負責人：魏成榖副總經理專案指導者：陳憲章博士黑帶人員：魏成榖，蔡增松，陳敦輝。綠帶人員：魏成都，黃世均，葉俊麟，廖敏娟，周惠美，張瑞奇，許盛貴，陳俊吾，江淑娥，黃炫貿。6σ製程改善266σ專案任務職責任務黑帶綠帶QC(功能測試)(第14站)噴(蓋)印&包裝(第15站)QC(入庫抽驗)(第16站)陳敦輝張瑞奇許盛貴(潘維琦)陳俊吾蔡增松江淑娥黃炫貿散熱片,銅柱擠壓(第6站)半成品測試(第7站)陳敦輝廖敏娟周惠美二極體選別(第1站)二極體迴焊(第2站)二極體灌膠&烘烤(第3站)二極體(含銅柱)測試(第4站)電容成型(第5站)魏成榖魏成都黃世均葉俊麟本體噴印(第17站)散熱片B與本體焊接(第8站)散熱片B(含本體)與電容焊接(第9站)散熱片,矽膠片組合(第10站)散熱片A點焊端子(第11站)點膠&烘烤(第12站)成品測試&外觀檢查(第13站)6σ製程改善276σ專案成果計畫節省成本：200萬元實際節省成本：490萬元計畫完成時間：2001年10月31日實際完成時間：2001年10月17日6σ製程改善286σ專案節省費用節省材料費用：100萬元平均每個產品錫膏量由改善前的0.849公克，自動點膠槍改善降為0.360公克，再精進降低為0.192公克.錫膏1公克1.5元計.每個產品成本0.849*1.5=1.3元改善後0.192*1.5=0.3元.100萬pcs節省100萬元。節省生產費用：390萬元平均每個產品節省工時98秒，換算費用(直接人工)為144/3600*98=3.9元。100萬pcs節省390萬元。降低不良率節省費用：2.8萬元平均每個產品售價以150元計，成品不良率0.0584%降為0.0397%。100萬pcs節省2.8萬元。總節省費用：490萬元6σ製程改善296σ專案應用工具Phase應用之工具D*TeamOrientation(團隊定位與建立)M*Design&ProcessMapping*KCDS(KeyCharacteristicsDesignatingProcedure)*FMEA(PotentialFailure&EffectAnalysis)A*Probability&DistributionAnalysis(分配分析)*DCA(DataCollection&Analysis)*StatisticalTools(統計工具)I*DOE(DesignOfExperiment)*RobustEngineering(穩健設計)*MSA(MeasurementSystemsAnalysis)C*APQP(AdvancedProductQualityPlan)*ControlPlan*Streamlining&ErrorProofing(流線化&防呆措施)6σ製程改善30ProcessDiagram→Mapping→Processactivitychart↑↑↑流程表第6站作業組合圖第6站→PFMEA→決定降低成本的方向↑第6站改善流程6σ製程改善31RX整流器製造流程表二極體選別(第1站)二極體迴焊(第2站)二極體灌膠&烘烤(第3站)二極體(含銅柱)測試(第4站)散熱片,矽膠片組合(第10站)散熱片A點焊端子(第11站)點膠&烘烤(第12站)成品測試&外觀檢查(第13站)QC(功能測試)(第14站)噴(蓋)印&包裝(第15站)QC(入庫抽驗)(第16站)入庫(第18站)散熱片,銅柱擠壓(第6站)半成品測試(第7站)散熱片B與本體焊接(第8站)散熱片B(含本體)與電容焊接(第9站)電容成型(第5站)本體噴印(第17站)6σ製程改善32RX整流器製程圖(ProcessMapping)(6-1)供應者輸入製程站產出客戶操作者二極體(含銅柱)散熱片A與銅柱擠壓半成品A壓合半成品測試(第7站)貿祥散熱片A第6-1站剛翎油壓機欣聖擠壓治具作業順序：取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片A放置治具並對位放入銅柱(三個)按開關擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件檢視擠壓品質工件存放於盤具6σ製程改善33RX整流器製程圖(ProcessMapping)(6-2)供應者輸入製程站產出客戶操作者二極體(含銅柱)散熱片B與銅柱擠壓半成品B壓合半成品測試(第7站)市祥散熱片B第6-2站剛翎油壓機欣聖擠壓治具作業順序：取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片B放置治具並對位放入銅柱(三個)按開關擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件取出工件檢視擠壓品質工件存放於盤具6σ製程改善34RX整流器作業組合圖(ProcessActivityChart)產出量產距時間手動機器移動12.30.00.021.50.00.035.00.00.045.05.00.053.00.00.061.50.00.070.00.01.582.30.00.091.50.00.0105.00.00.0115.05.00.0123.00.00.0131.50.00.0140.00.01.5151617181920工件存放於盤具取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片B放置治具並對位放入銅柱(三個)作業順序作業內容40秒/pcs時間日期：工件存放於盤具作業組合標準產品製程站RX整流器散熱片,銅柱擠壓(第6站)1200pcs/日手動：機器：移動：製作者：潘維琦取出工件檢視擠壓品質作業時間(秒)按開關擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件放入銅柱(三個)取噴槍噴工件取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片A放置治具並對位按開關擠壓散熱片與銅柱取出工件檢視擠壓品質510152025303540本站根據翔元的銅柱擠壓自動化規劃書提昇產能，並能共用其他機種6σ製程改善35產品系列:RX整流器可能之不良模式分析(製程FMEA)審核:擬訂:製程站製程說明/製程目的可能不良模式不良模式可能影響關鍵特性嚴重度不良模式可