6Sigma绿带培训教程1

学习内容•1.0介绍定义•1.1DMAIC流程改进方法介绍•1.2商业机会验证1.0介绍定义1.0定义机会2.0衡量表现3.0分析机会4.0改善表现5.0控制装置表现目的主要活动潜在工具和方法主要成果确定和/或验证改善机会，制定业务流程，定义客户关键要求，并使自己成为高效项目组。•团队章程•行动计划•流程图•速赢机会•客户关键要求•已有准备的团队•验证/发现业务机会•验证/制定项目组章程•确定并绘制流程图•确定速赢和完善流程•将客户的意见（VOC）转变成客户关键要求（CCR）•制定团队指导方针和基本规定•1.1介绍DMAIC–DMAIC概述•1.2验证业务机会–确认和/或识别对业务战略关键并与业务战略一致的改善项目•1.3项目管理–介绍6Sigma项目管理“定义机会”概要•1.4改革管理–介绍改革管理•1.5记录和分析流程–识别和绘制团队工作流程的关键要素–绘制详细的、从上到下的和功能性的展开流程图–进行流程定性评审，识别和实施速赢的改善机会•1.6业务风险管理（BRM）–介绍BRM“定义机会”概要•1.7定义客户要求–定义流程中的客户要求，制定验证和说明客户声音的计划–识别与团队流程相联系的客户关键要求•1.8建立高效团队–理解流程改善中高效团队的任务–学会并应用团队的评估工具来识别机会以改进团队的效率“定义机会”概要改善途径定义机会1.1介绍DMAIC1.2验证业务机会1.3项目管理1.4改革管理1.5记录和分析流程1.6业务风险管理1.7定义客户要求1.8建立高效团队5.0控制装置表现4.0改善表现2.0衡量表现3.0分析机会输入•战略优先•核心流程选择•改善期望值•改善项目组发起人、领导和成员输出•团队章程•业务案例•机会陈述•目标陈述•项目范围•项目计划•团队作用和责任•行动计划•流程图•“速赢”机会•已有准备的团队•供应商、输入、流程、输出和客户（SIPOC）模式图•业务风险管理（BRM）•项目关联者分析•沟通计划目的使团队能识别和／或验证其改善项目，说明业务流程，定义客户要求，并准备使其成为高效团队。改善途径输出•团队章程•业务案例机会陈述目标陈述项目范围项目计划•团队作用和责任•行动计划•流程图•“速赢”机会•已有准备的团队•供应商、输入、流程、输出和客户（SIPOC）模式图•业务风险管理（BRM）•项目关联者分析•沟通计划1.1介绍DMAIC（流程改进方法）学习重点•了解6Sigma方法并推广使用•说明项目流程管理的基本要素•了解DMAIC方法，以改变产品和流程•在DMAIC流程中早些了解精益生产观念•流程负责人的作用对保持收益是关键的原因今天会怎么做？•在所有事实和数据都没有的情况下进行业务决策•用非正式的团队承担具体的题目•在不去控制保持收益的情况下进行改善在竞争日趋激烈的业务领域中的至关重要的问题•你是否始终满足客户的要求……或者你的表现中是否存在这些差距？•你的改善努力是否不断获得回报……或者这些努力的财务效益是否已经实现，并且创新和竞争收益已经停止？在竞争日趋激烈的业务领域中的至关重要的问题•对于改善努力所取得的可衡量的底线成果，您对它们的出现速度是否满意……或者技术进步、竞争者和华尔街是否逼您在几个月内而不是几年内证明改善成果？•您的组织机构是否真的准备投入持续的改善和收入增长……或者流程是否仍然与动态的市场要求不一致——导致您的业务不成功？什么是6Sigma？战略改革的载体……一种实现卓越表现的有组织的方法•转换性改革–全程：在整个机构中进行大规模根本性的改革—流程、文化和客户—以取得和保持潜在的结果•交易式改革–业务流程：以减少变化和缺陷，并大幅度提高业务效益为目标的工具和方法什么是6Sigma？Sigma是希腊字母，表示衡量的统计单位，用以定义总体的标准偏差。它衡量数据的可变性或分布。6Sigma也是一种衡量可变性的方法。该名称还用以表明有多少数据符合客户的要求。流程Sigma越高，流程输出、产品和服务以及符合客户要求的越多——或缺陷越少。Sigma对比劣质的成本*从联信公司的经历得出30%25%20%15%10%5%69%93.3%99.4%99.98%99.9997%劣质成本(COPQ)作为销售成本的比率23456不良品对成本的影响Sigma等级每1百万个机会中的不良数量劣质的成本2308,537不适用366,807销售额的25-40%46,210销售额的15-25%5233销售额的5-15%63.4（世界一流水准）销售额的1%每提高一个sigma级别将使净收入增长10%。市场输入业务流程供应商客户关键要求流程输出缺陷流程输出中的变量产生了被客户看到的缺陷输出变量是由流程输入以及流程本身中的变量引起的减少变量6Sigma的焦点是为客户减少产生缺陷的变量但他们的行李运输的Sigma水平为3.4–每经手的一百万件行李中有29,000件丢失4Sigma意味着~99.5%的产品和服务无缺陷，但同时也意味着航空公司(衡量年死亡率)Sigma水平为7.2–每一百万乘客死亡人数~1–每天有7.5分钟饮用不卫生的水–每个月有210分钟没电–每年100,000个错误药方–每周2,500例不正确的外科手术–每小时20,000份丢失的邮件•定义目标，指导一致性，获得结果•领导改革•专职或外部顾问•促进问题的解决•培训并指导黑带和6Sigma绿带•专职•促进问题的解决•培训并指导项目组•1％-4％•参与黑带项目组•兼职项目•20％-25％•验证项目的财务影响•专职（或专注于小规模的机构）•实施指导•制定业务推广计划•支持黑带和项目发起人•可以是项目发起人•保持并发挥收益公司推广倡导者项目发起人主黑带流程负责人财务代表执行长官/管理层绿带黑带•了解目标•在其工作领域应用概念全体职员黄带•贡献者•项目兼职•通常是全体职员6Sigma组织机构•项目负责人•实施解决方案•黑带管理人绿带角色•在具体领域内兼职工作，以延伸黑带对6Sigma项目的管理•在日常工作中结合6Sigma方法•将来可能独立负责小型项目黄带•长期目标——全体职员•认知培训和持续改善的贡献者•适当兼职团队成员什么是6Sigma效益？•效益是一个6Sigma项目给企业带来的、按年计算的税后财务影响结果。•可以是改善客户价值、降低成本或增加收入带来的后果•以6Sigma奖励为目的的年度净效益评估将由6个月的已证明（已实现）效益和6个月的计划效益组成建立财务基线•绘制当前流程图•确定流程的每个步骤消耗的企业资源–人数–材料–加班–外部费用（合同等)–快递费用–等等快速将策略转变为结果：–调整–优先排序企业目标（CSF）战略改进领域（SAI）项目选择项目缺陷减少取决于变量，通过消除产生变量的根本原因减少缺陷...•在流程输出中减少变量数和／或...•移动流程输出的表现平均值DMAIC:改善流程定义机会衡量表现分析机会改善表现控制表现“实际问题”的焦点直接与底线相关在4~6个月内取得结果需要时使用包括精确的统计法在内的多种工具和方法保持长期改善在整个组织机构普及改善担当改革的代表1.0定义机会2.0衡量表现3.0分析机会4.0改善表现5.0控制表现目的主要活动潜在工具和方法主要成果确定和/或验证改善机会，制定业务流程，定义客户关键要求，并使自己成为高效项目组。•团队章程•行动计划•流程图•速赢机会•客户关键要求•已有准备的团队•验证/发现业务机会•验证/制定项目组章程•确定并绘制流程图•确定速赢和完善流程•将客户的意见（VOC）转变成客户关键要求（CCR）•制定团队指导方针和基本规定目的主要活动潜在工具和方法主要成果1.0定义机会2.0衡量表现3.0分析机会4.0改善表现5.0控制表现确定关键衡量，这种衡量对评价满足客户关键要求是否成功并提出有效的数据收集方法以衡量流程表现必不可少。了解6Sigma的计算要素，建立团队正在分析的流程基线Sigma。•输入、流程和输出指标•操作定义•数据收集形式和计划•基线表现•高输出的团队环境•确定输入、流程和输出指标•制定可操作的定义以及衡量计划•绘制数据图和分析数据•确定是否存在特殊原因•确定Sigma的表现•收集其他基线表现数据目的主要活动潜在工具和方法主要成果2.0衡量表现3.0分析机会4.0改善表现5.0控制表现对机会进行分层与分析，以确定具体问题并以通俗易懂的方式阐述问题。确定并验证根本原因，确保消除“真正”的根本原因以解决团队的焦点问题。•数据分析•流程图•验证根本原因•问题陈述•对流程分层•对数据分层并确定具体问题•提出问题陈述•确定根本原因•设计根本原因确认分析•验证根本原因•提高团队创造性并防止人云亦云的思维假设检验回归模型ANOVAShainin多变量图客户制造厂35455565产品类型订货平均天数123客户类型1.0定义机会目的主要活动潜在工具和方法主要成果1.0定义机会2.0衡量表现3.0分析机会4.0改善表现5.0控制表现确定、评价和选择正确的改善方案。制定改革管理方法来帮助组织机构适应由于实施方案而产生的变化。•方案•流程图和文件•实施里程碑•改善影响和效益•项目说明板•改革流程图•提出方案建议•确定方案影响：效益•评价和选择方案•绘制流程图并拟定高层次计划•制作并演示项目说明板•与所有项目关联者沟通方案试验设计分析/筛选响应面目的主要活动潜在工具和方法主要成果1.0定义机会2.0衡量表现3.0分析机会4.0改善表现5.0控制表现了解计划和实施计划的重要性以及确定将要采取的方法，以确保取得预定的结果。了解如何普及学到的经验教训，确定重复应用和标准化机会/流程，以及拟定相关计划。•流程控制系统•标准和步骤•培训•团队评价•改变实施计划•潜在问题分析•试点和方案结果•成功案例•经过培训的员工•重复应用的机会•标准化机会•计划的年度效益•移交给流程负责人•拟定和实施试点计划和方案•验证由于方案本身使得根本原因减少并取得Sigma改善•确定是否需要补充方案以达到目的•确定并提出重复应用和标准化机会•在日常工作流程中结合方案并加以管理•结合学到的经验教训•确定团队对剩下机会要采取的未来步骤和计划改善流程（DMAIC）定义业务改善机会衡量目前表现分析目前表现的根本原因改善表现衡量市场要求探索设计其他方案进行详细的设计控制表现否是是否实施新设计现有流程是否能满足客户要求？这是否是新产品、流程服务或工厂?创新流程(DMEDI）确定是否要改进或重新设计6Sigma精益生产•什么是精益生产？–精益生产是一种观念，它设法将生产产品或提供服务的运营资本减到最小。换句话说，流程中的增值时间应大大超过非增值时间。•什么是6Sigma精益生产？–6Sigma精益生产是DMAIC方法的应用，并与从精益生产原理中提取出来的概念一起实施。这两者结合在一起，就能够提供一个提高速度、管理库存/生产量并降低损耗的可持续的流程。分析控制改善定义•绘制当前状态•客户•需量率•流程•供应商•储藏地点•产品流程•信息流程衡量指标•库存•总交付周期•总周期时间•周期效率分析•确定损耗•生产过剩•库存•等待•运动•运输•缺陷•加工•制造战略•按订单制造•按订单组装•按订单完成•按订单设计•确定定速者•确定事务改善•持续改善(Kaizen)•绘制将来状态•需求•由关键人物决定流程•由关键人物决定拉动系统•计算库存量•安全储备•缓冲数量控制•建立尺度以保持将来状态•持续改善衡量定义钢停工时间准备时间返工排队交付周期批量大小，MSS产品钢停工时间准备时间返工排队6Sigma使精益生产成为可能精益生产使6Sigma成为必要批量大小，MSS改善的交付周期产品6Sigma精益生产是一个流程，在下列方面使股东价值最大化并取得最快速度的改善：•客户满意度•质量•流程速度•成本•资本6Sigma精益生产的效益•客户信任和留住客户•缩短的客户交付周期需求•降低价格压力：较低的费用•降低投资资金•扩大产能精益生产工具清单•制造周期•流程中的关键工作•产量•绘制价值流图•流程制约识别•推式/拉式系统•流程控制中的工作•补给拉动