6sigma绿带案例—纸箱手提柄脱落改善专案

纸箱手提柄脱落改善专案报告人：XX辅导员：XXX日期：Jun.-25-14•优化方案—I(P38~P43)•原因分析—A(P19~P37)•现状量测—M(P11~P18)•问题界定—D(P3~P10)•建立标准—C(P44~P47)目录专案简介项目组织结构图项目进度甘特图问题描述(5W2H)SIPOC分析不良现象定义与判定改善目标问题界定3D1、专案背景：2014年5月底日本市场发现PHP机种手提柄脱落不良，不良率：5/12（42%），造成客户强烈抱怨，该机种在日本的库存机器Rework费用已花费约十三万美金，Review厂内各客户手柄状况，发现多个客户（如：AOC/NDS/LNV/BENQ等）也有同样结构，且统计3~5月各客户手提柄脱落不良率高达7237DPPM，存在重大品质隐患，迫切需求改善。2、专案目标：降低市场纸箱手提柄脱落不良率，降低品质成本，提升客户满意度，控制市场不良率在100DPPM内.4专案简介D黑带大师：xxxLeaderOQA：XXXOQA：XXXOQA：XXXOQA:XXX盟主：XXX资深经理辅导员：XXX项目组织结构图5D项目进度甘特图任务名称进度2014/6-7月2014/7-8月2014/8-9月2014/9-10月2014/10-11月6月25日7月15日7月16日8月15日8月16日8月31日9月20日9月21日9月30日10月20日10月21日11月20日定义阶段Define量测阶段Measure分析阶段Analysis改进阶段Improve控制阶段ControlActual：Plan：6DWhat-我们的目标是什么？缺陷是什么？目标：降低市场不良率缺陷：纸箱手提柄脱落When-什么时候开始的？2014年5月Where-现象在哪里被发现？日本客户Who-谁会被影响？SS、PD、QA、CS、客户Why-我们为何做此案？降低不良率，降低品质成本，提升客户满意度How-我们如何知道呢？PD、OQA、客户反馈Howmuch-问题的严重程度？市场REWORK费用高达十三万美金，且客户强烈抱怨7D问题描述：5W2HlSIPOC原纸、作业员、SOP、RD图纸纸箱、手提柄供应商手柄组装在纸箱上的成品客户专案范围包括不包括产品使用手提柄全机种N/A流程客户要求、RD设计、发布图档、厂家生产、TPV组装N/A部门別RD/MFG/QA/IEN/A其他N/AN/A8DRD发布图档给供应商RD设计图档SIPOC分析客户要求Y的定义:纸箱手提柄脱落不良率【Y】=纸箱手提柄脱落不良数÷抽验量×106【Dppm】9不良现象判定NG:纸箱手提柄处破裂，手提柄脱出OK:客户使用手提柄功能正常，纸箱手柄处完好D不良现象定义与判定10单位：DPPMD02000400060008000改善前改善后7237100改善前改善后改善目标不良趋势图电子秤精准度测试MSA现状量测11M12统计2014年3月至5月HUB/日本市场不良状况，平均不良率分布约7237DPPM,所以成立专案进行改善，不良趋势如下：M不良趋势图为衡量纸箱手提柄功能是否OK，此案将利用单摆实验模拟客户使用来量测13M电子秤精准度测试实验目的：确保实验所用电子秤的精准度测试仪器：仪校室的1~5kg不等重砝码，30kg电子秤测量方法：1.电子秤清零；2.取不等重的砝码，一一放至电子秤上称重并记录读数。因为实验需要用到30kg的电子秤，如下先对电子秤的精准度进行检定：14M部件参考值(kg)电子秤读数(kg)11.0000.99911.0001.00122.0002.00122.0002.00233.0003.00233.0003.00244.0004.00144.0004.00255.0005.00255.0005.003结论：从左侧实际电子秤读数可得，各重量偏差为1~3g，依据RD-ME仪器校验标准，电子秤上重量≤5kg，允许误差±5g。因此，实验所用电子秤的精准度是合格的。实验数据如下：15测量人员：三个测试员测试仪器：单摆测试治具，30kg电子秤样本选取：市场反馈PHP纸箱，从10批纸箱里各抽取6pcs，均装入14.116kg重物(同市场抱怨机器毛重)，三名测试员每批各测试2次（假设同一个人在同一批次的2次测量是重复测量)实验标准：Y2为单摆实验摆动次数（spec≥1000次）：单摆实验来回次数计数至手提柄脱出。测量方法：取装箱成品样本，将其固定于离地面1m的垂直悬绳上，水平推动纸箱，使得摆动的角与悬绳成30ﾟ，即左右摆动角度为60ﾟ，记录摆动次数（往返合计一次），至纸箱手提柄脱落为止。测量环境：常温常湿（26℃/60%），室外量测系统分析M16M测试人员单摆实验摆动次数(单位：次)12345678910A576519725619774601636798572660A592527735616780609624790565651B594526732610771595626801562657B586530726616780603634795577666C589529731617771596636799568653C58252173760878360064079457466917对实验所得的数据进行MSA，如下图所示:MB操作员发挥较稳定，后续单摆实验均为此人操作18M量测系统的变异占总变异的比例1%量测系统占公差的比例10%量测系统鉴别度5据如上分析数据可得，此量测系统良好此专案后续工作均使用该系统衡量失效树影响Y的因子量测重量临界值DOE实验原因分析19A20A手提柄脱落拉力过大机器过重手柄与纸箱的接触面积小纸箱手柄孔面积大小手柄卡板面积大小纸箱强度偏弱环境潮湿纸箱瓦楞方向失效树有了合格的量测系统，接下来将根据市场不良现象，利用失效树寻找影响品质的关键因子:21A①机器重量-------利用单摆实验控制重量单因子找该纸箱手柄所受重量的最大值；②纸箱手柄孔面积-------此案将利用DOE实验来研究其对Y的影响；③手柄卡板面积-------厂内使用的手柄卡板面积符合业界标准，此项不做研究；④环境湿度-------此因素不可控，故不做研究；⑤纸箱瓦楞方向-------此案将利用DOE实验来研究其对Y的影响.根据如上失效树，得出Y的因素主要有如下五个：影响Y的因子22A实验目的：找出市场抱怨纸箱手提柄脱落时承受重量的临界值测试仪器：单摆测试治具，30kg电子秤实验条件：同批次生产的市场反馈PHP纸箱15pcs，PHP288P6LJEB整机1台备注：此实验为破坏性实验，纸箱不可重复利用。测量方法：1.PHP288P6LJEB整机称重，结果毛重14.116kg；2.将纸箱编号，即1~15号，1~3号装13.500kg重物，4~6号装13.000kg重物，依此类推，每次重量减少0.500kg，每三个一组；3.依号码取纸箱，将其固定于离地面1m的垂直悬绳上，水平推动纸箱，使得摆动的角与悬绳成30ﾟ，即左右摆动角度为60ﾟ，记录摆动次数（往返合计一次），到1000次时停止。期间若发现纸箱手提柄脱落，记录此时的摆动次数。测量环境：常温常湿（26℃/60%），室外量测重量临界值23A实验图片实验准备摆动位置标识24A实验过程实验结果25A结论：市场抱怨纸箱手提柄脱落时所承受重量临界值为13kg.纸箱序号重量（kg）摆动次数结果113.500869NG213.500870NG313.500873NG413.0001000OK513.0001000OK613.0001000OK712.5001000OK812.5001000OK912.5001000OK1012.0001000OK1112.0001000OK1212.0001000OK1313.0001000OK1413.0001000OK1513.0001000OK将13~15号也装入13.000kg重物进行重复实验26ADOE实验I.实验目的：在满足标准设计实验前提下，找出纸箱最优设计II.管控因子：III.实验步骤：确定了重量因子，接下来将利用DOE实验确定“纸箱手柄孔面积”和“纸箱瓦楞方向”对Y的影响：序号管控因子工程记录1纸箱同一批次生产的纸箱2纸箱内重物同一台电子秤所称，相同材质3实验环境同一场地（25℃/60%）4实验治具同一治具序号实验因子(ExperimentalFactors)低水准Low(-)高水准High(+)A手柄孔面积324mm2(12mm*27mm)640mm2(20mm*32mm)B瓦楞方向横向(与手柄方向平行)纵向(与手柄方向垂直)输出特性【y】摆动次数望大相关水准选择27A手柄孔面积（mm2）瓦楞横向瓦楞纵向12*271116*302220*3211b.依Minitab自动设置数据依次给纸箱内装入14.116kg的重物做单摆实验记录摆动次数。a.要求厂家依如下要求提供8个同市场抱怨PHP材质的样品，并编号1-8。28根据实验设计重复性、随机化的原则，及两因子两水准两中心点的全因子设计选择，Minitab自动设计出如下表格：实验产出A标准序运行序中心点区组手柄孔面积(mm2)瓦楞方向摆动次数y(次)6101482纵向16722211640横向7233311324纵向16554411640纵向14205501482横向7761611324横向8608701482纵向17397801482横向77029实验分析（柏拉图&正态图）：A从柏拉图和正态图分析，纸箱瓦楞方向为活跃因子30AR-Sq80%评估回归的总效果可接受弯曲与失拟项目P0.05，即无弯曲和失拟项拟合因子及摆动次数y的方差分析：31摆动次数y的残差分析图：A从残差图可看出此残差服从常态分布32剔除“AB”后DOE分析结果：A瓦楞方向为活跃因子33A从残差图可看出此残差服从常态分布1.R-Sq80%，评估回归的总效果可接受；2.弯曲和失拟P0.05，即无弯曲和失拟项34剔除所有非显著因子后DOE分析结果：A瓦楞方向为活跃因子35A从残差图可看出此残差服从常态分布1.R-Sq80%，评估回归的总效果可接受；2.弯曲和失拟P0.05，即无弯曲和失拟项36摆动次数y的交互作用图：A瓦楞方向和手柄孔面积二者之间夹角较小，因此无明显交互作用37摆动次数y的主效应图：A从主效应图可以看出瓦楞方向对其影响较大，纵向比横向效果好通过DOE实验可得，纸箱显著因子瓦楞方向最优设计为纵向。配对T检验改善前后不良对比趋势图未来规划优化方案38I实验步骤：1.经确认，市场抱怨PHP机器毛重14.116kg，纸箱设计：手柄孔面积【20*32=640mm2】，瓦楞方向【横向】；2.根据DOE实验结果，要求厂家一次性生产10个纵向瓦楞和10个横向瓦楞的PHP纸箱，手柄孔面积为20*32=640mm2.3.20个纸箱依次装入14.116kg重物，做单摆实验.备注：实验环境、测试方法及y的衡量同DOE实验标准一致实验数据如下：摆动次数【单位：次】横向(改善前)710692729689725713698706715709纵向(改善后)1425144014291433143214061439142214551430配对T检验I3940I结论：从箱线图和差分单值图都可以看出改善后和改善前的状况有明显差异，P0.05，因此改善后效果有明显增加。41通过导入纵向瓦楞措施，改善前后纸箱手提柄脱落不良率对比（P控制图）：I备注：改善后数据为月8至11月按周别统计厂内生产销日机器至市场后收集的信息.改善前后不良对比趋势图42实际改善状况（柱状图）：I单位：DPPM02000400060008000改善前改善后72370改善前改善后43I随着时代的变迁，公司在不断前进的同时，产品的多元优化发展，是作为TPV员工不断提升和学习的一个长期工作。顾客接受我们的产品首先从纸箱包装及外观上给予赞同，因此做好TPV产品纸箱的设计与品质将是长期系统的工作。未来规划手柄:超薄、便携纸箱：造型多样化产品：裸眼3D、隔空控制、透明