工业工程概论

copyright@IE學院1IE概論印干班IE訓練教材(一)copyright@IE學院2基礎IE概論一.基礎工業工程概述二.現場IE改善三.IE活動的導入與推進四.基礎IE改善手法copyright@IE學院31.什么是工業工程(IE)?工業INDUSTRIAL工程ENGINEERING一.基礎工業工程概述20年代后期﹕起源于美國80年代初期﹕引進我國大陸copyright@IE學院4定義一:“工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某种或幾种產品,並且這种生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行.”------著名的工業工程專家P.希克斯(PHILIPE.HICKS)2.IE的定義copyright@IE學院5定義二:“工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及其費用作詳細分析研究,這种工作由工業工程師完成,目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率.”------美國大百科全書1982年版2.IE的定義copyright@IE學院6定義三:“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.”------美國工業工程師學會(AIIE)1995年2.IE的定義copyright@IE學院7我們的定義:“工業工程是通過規劃/改善/創新/診斷等手段﹐發展先進制造生產力﹐整合企業之工程技術/管理技術/制造系統,使工作流程標准化﹑高效化﹐提升企業經營績效”---DT(II)IE2003年2.IE的定義copyright@IE學院83.IE的基本意識1)成本和效率﹔2)改善和變革﹔3)簡化和標准化﹔4)系統和人本意識﹔copyright@IE學院91)掌握真實和業確的數據進行分析﹔2)不放過細少的浪費和改善點﹔3)遵守解決問題的程序﹔4)錯了只需要馬上改正﹔5)不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔6)改善與學習無止境﹔4.IE的改善意識(1)copyright@IE學院107)兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才可以共同進步﹔8)改善不應大量投資﹔9)積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由﹔10)不要為現狀辯解﹐實事求是﹔4.IE的改善意識(2)copyright@IE學院115.傳統的工業工程應用(工作研究)方法研究程序分析動作分析流程經濟原則動作經濟原則簡化工作並設計更經濟的方法和程序,之后設定標準工作方法.1:方法,程序2:材料3:工具與設備4:環境與條件時間研究客觀\公平\准確地製定工站標準時間設定標準時間設定工作標準標準作業法+標準時間+其他工作=工作標準實施工作標準,提高生產率,產生效益,持續這種循環,並對其進行客觀公正的評價.copyright@IE學院12二.現場IE活動1)提高生產力,為顧客提供滿意的質優價廉的服務;2)使資源組合最優化﹐提高資源價值;3)推廣IE理念﹐全員參與改善﹐共同進步;1.活動的意義copyright@IE學院132.活動的內容1)對象﹕效率﹔4M﹔QDCS﹔庫存﹔工作環境﹔2)手段﹕線平衡﹔快速切換﹔產能提升;目視化管理﹔作業價值提升﹔TQM﹔TPM﹔TQA﹔物流﹔3)目標﹕生產力﹔copyright@IE學院143.衡量指數1)平衡率﹑操作效率﹑稼動率,(OPE/OEE)﹔2)WIP﹑切換時間﹑DPPM﹑勞動生產力﹔3)設備故障率﹑價值率﹑成本改善率﹔copyright@IE學院151)從來沒有這樣做過;2)人家已經用過了不行;3)這個方法已經用了10年;4)我們現在已經做的夠好;5)這個方法不適合我們;6)老板不會感興趣﹔7)他們都說不可能﹔4.現場IE活動的21種抵抗情緒(1)copyright@IE學院168)個個方法行不通﹔9)沒有預算﹔10)那是件遙遠的事情﹔11)這事情超過我們的權限﹔12)不是我的工作﹔13)沒有時間﹔14)客戶不會接受﹔4.現場IE活動的21種抵抗情緒(2)copyright@IE學院1715)這違反公司的策略﹔16)我們沒有准備好﹔17)我們會虧本的﹔18)現在也不錯﹔19)再研究研究﹔20)不可能﹔21)太理想化了﹔4.現場IE活動的21種抵抗情緒(3)copyright@IE學院185.一般活動程序(1)基本程序程序內容項目手法(方法)製定改善計劃1找尋查證改善問題1設定改善目標2製定推進3現在及將來的競爭中存在什么樣的問題,問題的程度,對此進行評價的比較和選題方針,目標的確認發現問點題深入分析整理評價推進日程小組組成對決定的題目能夠在什么程度上進行改進設定目標,上級確認對解決問題的實施事項程序合作體製,日程及負責人等計劃編製管理圖,管理資料(效率,工時,產量,質量特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,原因特效魚骨圖,直方圖)5W1H法,檢查表各種圖表工藝分析,層折圖柏拉圖,直方圖甘特圖,網絡圖copyright@IE學院19實施改善計劃2詳細調查問題點4工廠的佈局運用IE手法及相應統計分析方法對問題進行深入調查分析,要特別注意對結果的整理分析過程的科學性工程搬運工藝路線分析(圖)搬運分析Layout分析相互關連分析設備工裝作業者,作業方法零件及材料工藝流程分析物流分析停滯分析拉平衡分析運轉率分析(連續,瞬間)人機聯合分析設備可靠性分析,工裝設計的操作性(IE原則)動作分析時間分析,PTS比較法共同作業分析配置分析疲勞,熟練度研究工程分析5.一般活動程序(2)copyright@IE學院20對改善結果給予評價3製定改善方案5改善方案立案集中全員智慧,製定改善方案5W1H法創新智慧應用現有原理,(動作經濟)方案比較DA流程實施改善6改善結果的確認與評價7計劃性地推進改善方案的實施,要有貫徹到底的決心和毅力對照活動目標對結果進行確認並對方案的優劣進行評比和評價檢討選擇改善方案標準化新方法的培訓成果的確認經濟課題的研討大腦風暴集團討論5.一般活動程序(3)copyright@IE學院21三.IE活動的導入與推進(1)TPM目視化管理產能提升生產線平衡作業價值提升快速切換TQA物流改善生產力MISTIEcopyright@IE學院22三.IE活動的導入與推進(2)庫存最少化作業周期縮短柔性對應能力持續改善卓越的現場管理活動(IE)copyright@IE學院23四.基礎IE改善手法“基礎IE手法是以人的活動為中心﹐以事實為依據﹐用科學的分析方法對生產系統進行觀察﹑記錄﹑分析﹐並對系統問題進行合理化改善﹐最后對結果進行標準化的方法”1﹒何謂基礎IE手法copyright@IE學院241)準確掌握生產活動的實際狀態﹔2)盡快地發現浪費﹑不合理﹑不可靠的地方﹔3)對生產活動的改善和標準化進行系統的管理﹒2﹒IE手法的目的﹕copyright@IE學院251)不同的人能得到同樣的分析結果﹔－－客觀性﹔2)是現狀的定量衡量﹐容易檢討﹔－－定量性﹔3)相同圖表和符號語言﹐信息共享﹔－－通用性﹒3﹒IE手法的特征﹕4﹒IE手法的體系﹕工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析作業測定預定標準時間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素分析動作經濟原則秒表測時工作抽查標準動作標準時間時間分析損失分析copyright@IE學院27方法研究是定性的分析方法研究是通過對標准方法的定性規定,對實際動作與流程作差異分析,消除無效的動作與作業,提升作業價值;時間研究是定量的分析時間研究是通過標准時間制定,量化作業內容,分析實際增值時間(量)與標准定量間的差異,有效利用時間;方法研究與時間研究copyright@IE學院28*方法研究方法研究的主要內容:程序分析—程序是任何個人、機構完成任何工作所需經過的路線和行為;分析是對路線和行為的研究.操作分析—分析以人為主體的工序,使操作者、操作對象、工具三者間合理地布局和配合.動作分析—研究人在進行各種操作時的身體動作,以排除多餘動作、減輕疲勞和提高效率.copyright@IE學院29標準時間*通常情況下的標準時間主要工作時間*準備時間輔助時間淨時間*輔助時間淨時間人手操作時間機器運作時間新概念標準時間定義:就是主要工作時間內的淨時間*因為其他時間都是可以減少的!copyright@IE學院30主要工作時間*準備時間輔助時間淨時間*輔助時間淨時間操作前準備的時間,例如:確認設備正常,拿取物料便於準備而發生的時間,例如:移動身體的時間準備動作的時間,例如:前述的確認動作,拿取動作使產品按客戶意愿發生變化的操作時間便於操作而發生的時間,例如:翻轉產品,移動身體操作動作的時間,例如:安裝,鎖緊,剪除等時間分類時間定義:copyright@IE學院31