工业工程概论（IE）

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料工工业业工工程程概概论论（（IIEE））IInndduussttrriiaallEEnnggiinneeeerriinngg古古往往今今来来，，不不知知有有多多少少先先贤贤曾曾感感叹叹过过时时光光易易逝逝，，韶韶华华难难追追。。懂懂得得利利用用时时间间的的人人觉觉得得时时间间很很宝宝贵贵，，一一分分一一秒秒都都不不让让他他白白过过。。不不懂懂得得利利用用时时间间的的人人觉觉得得时时间间很很无无情情，，总总在在时时间间消消逝逝之之后后来来追追悔悔自自己己碌碌碌碌无无为为。。对对于于追追求求投投资资回回报报的的企企业业来来说说，，““时时间间就就是是金金钱钱，，””这这句句话话真真是是至至理理名名言言啊啊，，不不同同的的人人利利用用时时间间的的能能力力有有高高有有低低，，不不同同的的企企业业利利用用的的时时间间也也参参差差不不齐齐，，这这也也是是企企业业成成败败的的一一大大关关键键呀呀！！在在同同样样的的时时间间里里，，谁谁的的产产出出多多，，谁谁的的效效率率就就高高，，谁谁占占有有竞竞争争优优势势，，这这是是毋毋庸庸置置疑疑的的。。许许多多企企业业都都知知道道要要提提高高效效率率，，却却总总是是以以定定性性的的方方法法来来进进行行，，结结果果许许多多时时间间在在不不知知不不觉觉中中浪浪费费掉掉了了却却不不感感到到可可惜惜。。须须知知，，效效率率是是以以时时间间为为基基准准来来衡衡量量的的。。对对时时间间和和产产出出进进行行定定量量的的分分析析才才是是提提高高效效率率的的堂堂堂堂正正正正之之道道。。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料目目录录第第一一章章：：IIEE概概述述第第二二章章：：动动作作分分析析简简介介第第三三章章：：沙沙布布利利克克分分析析与与作作业业改改善善第第四四章章：：动动作作经经济济原原则则第第五五章章：：动动作作分分析析改改善善实实例例第第六六章章：：工工程程分分析析概概述述第第七七章章：：制制品品工工程程分分析析第第八八章章：：作作业业者者工工程程分分析析第第九九章章：：联联合合工工程程分分析析第第十十章章：：事事务务工工程程分分析析第第十十一一章章：：时时间间分分析析概概述述第第十十二二章章：：标标准准时时间间与与生生产产平平衡衡分分析析精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料第第一一章章IIEE概概述述一、IE的开始ＩＥ是英文IndustrialEngineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。一般认为泰勒（FrederickW.Taylor1856~1915）和吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth1868~1924）是IE的开山鼻祖。十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料于“作业测定”（WorkMeasurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（MethodEngineering简称ME）的始祖自居。我们可以通过泰勒和吉尔布雷斯研究的具体事例来初步认识IE和它所起的作用。二、勒和吉尔布雷斯的研究事例1．铁锹研究1898年，泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象：当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬运工动不动达五六百名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的铁锹。同时一个是基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业范围又相当广泛。在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，而铁矿石则可铲起38磅（约17公斤）。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手研究每一锹最合理的铲取量。泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间。最后发现：一锹铲取量为21又1/2镑（约10公斤）时，一天的材料搬运量为最大。同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。此外，还展开生产计划，以改善基层管理干部的管理范围。进一步的，还设定了一天的标准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进行作业分析，指导他们的作业方式，使他们也能达到标准。结果，在三年以后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料浪费也大大降低。2．砌墙动作的研究吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆运运用用IIEE方方法法提提升升工工作作效效率率，，事事半半功功倍倍。。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。经过这样的改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低。从以上事例中我们可以发现通过实施IE改善，不但可以生产效率得到提升，而且可以降低员工劳动强度，并且为绩效管理提供了基准。对企业而言，无疑是求之不得的好事。特别对于我国目前大多数企业而言，多数属劳动密集型企业，管理以直觉为主，引进IE一定可以收到巨大的成效。三、基础IE的组成IE经过一个多世纪的发展，如今已经成为一个技术性极强，应用广泛的学科。随着QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、WD、SE…等方法在企业中运用，产业界发生了天翻地覆的变化，IE也一直受到社会的重视。在美国，IE工程师是工程类职业的第二大职业，有110万IE工程师在各行各业中服务。美国劳工部估计，今后十年工业工程师的需求将是每年12，000人，是即将毕业的学生数的三倍多。相信随着市场化程度的不断提高，随着中国向世界制造中心的地位不断迈进，国内也会掀起一股IE方法应用的热潮。今天，IE与专业技术的结合更加紧密，各种新方法、新术语层出不穷。不过，对于一般的工厂管理/技术人员来说，如果能将基础的IE方法熟练应用，就能产生很大效果。基础的IE方法包含以下几个方面：1．动作分析2．工程分析3．时间分析4．搬运与布置这些方法可以根据改善的目的或对象独立进行使用。不过，它们彼此之间有密切的联系，倘能相互结合，纯熟应用，则效果更佳。本书将就每一方法详细进行展开。第二篇动作分析世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。——吉尔布雷斯精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料第二章：动作分析简介一、动作分析的目的二、动作分析改善的次序第二章动作分析简介一、动作分析的目的生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验组成的，而所有的检验或加工又都有是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响了生产效率的高低。许多工厂对工序动作的安排，往往是在产品刚开始生产时安排一次，此后除非出现重大问题很少进行变更。效率的提高一般视作业者的动作熟练程度而定，随着动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识中进行操作。实际上，这样的作法潜藏着极大的效率损失。动作改善四原则：排除（Eliminate）组合（Combine）重排（Rearrange）简化（Simplify）精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存在停滞无效动作次序不合理不均衡（如：太忙碌、太清闲等）浪费等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构没有任何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因之降低。吉尔布雷斯曾说过：“世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。”以日常生活中的动作为例：一个熟练的厨师，可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且不会出差错。而平常人则可能用一个炉子炒菜都会出现在中途发现某一种材料还未准备好的状况，所耗费的时间也更长。究其原因，就是因为动作安排合理与否造成的。动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除上述不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。二、动作分析改善的次序动作分析改善的步骤，如果用PDCA的方法进行分析的话，可以作成图2.1那样的流程图，遵循这样的步骤进行动作分析改善，可以使动作的效率不断得到提升。动作分析改善的步骤（图2.1）问题的发生/发现现状分析问题的发生/发现的发生/发现找出问题的真因拟定改善方案精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料1．问题的发生/发现在生产制造的现场，每天都有新的问题在发生。有些人可能视若无睹，觉得一切都很正常，因而也就缺少改善的动因，效率也就日复一日地停留在同一水平上。改善往往源于问题的发生和发现，管理者如果能带着疑问审视现场所发生的一切，特别对细节的地方加以留意，就更容易找到改善的对象。表2.2和2.3可以启发管理人员发现现场的问题点。动作效率检查表（表2.2）项目检查重点结果难度有没有较难执行的动作？作业的姿势是否容易导致疲倦？作业环境是否方便作业进行？能否使动作更轻松？人员的配置合理吗？有没有安全隐患存在？实施改善方案标准化改善效果确认精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料不均匀作业是否有忙闲不均的现象？是否有熟练度不够的现象？作业者之间的配合怎样？是否有显得散乱的地方？浪费有没有等待、停滞现象？检查标准会不会过于严格？人员配备是否过剩？是否有重复多余的动作？有没有次序安排不合理的动作？PQCDSM检查表（表2.3）检查项目检查重点生产效率productivity生产效率有没有提高的余地？动作时间能否缩短？品质quality品质稳定吗？不良率是否增大？消费者有没有抱怨？成本cost材料有没有浪费？机械运转率高吗？间接人员是否过多？非作业时间多不多？交货期delivery交货期是否经常有拖延？计划的准确度高吗？安全Safety有没有不安全的动作？环境中有没有安全隐患？设备操作正常吗？士气morale