6sigma认知培训-百度淘宝网赚

6Sigma认知培训2为什么要推行6Sigma?什么是6Sigma？6Sigma的基本方法DMAIC路径6Sigma项目举例为什么要推行6Sigma？4Motorola，GE和AlliedSignal公司，成功地推行了6Sigma，他们共节省了90多亿美元--对股价有很大的影响6Sigma将使公司：获得竞争优势创建一个持续改进的思路提高客户满意度提高员工满意度成功的范例无疑对企业有极强的吸引力56Sigma是以数据/事实为依据，提高经营绩效6Sigma着眼于不犯错误和减少过程的偏差•运动队不梦想出现奇迹，而是消除错误。6Sigma旨在提高底线--第一次做对的成本最低66Sigma使我们生产力提高，降低成本，因此变得更具竞争力。帮助我们实现成倍增长的愿望。6Sigma帮助我们在整个集团以及企业范围内的过程标准化，使最好的经验得到传播。6Sigma在我们的经营中消除官僚作风。要使6Sigma有效地被运用，必须将其融入组织的每个员工7它将取代其他的方法吗？不!6Sigma使我们的工具箱内又增加了一个更有力的工具，从而使我们在使用其他的方法时更有效。6Sigma在我们寻找奶酪的道路上成为一盏指路明灯6Sigma不是任何问题都可以解决的神丹妙药，而是提高企业绩效的有效途径运用6Sigma，可以帮助我们消除使生产难以精益和灵活的波动（变差）8如果正确地实施6Sigma可以做到:•提高公司的绩效•提高产品质量•提高市场反应速度•改善财务状况•提高员工和客户的满意度这是一个大的创新，要求改变企业文化才能成功什么是6Sigma？106Sigma语言希腊文称之为“Sigma”，即标准偏差（衡量，某些事物与期望的标准值之间有多少差距)DPMO每百万几率的缺陷DMAIC6方法:定义,测量,分析,改进&控制DFSS“为6sigma设计”是将6的质量设计到产品和服务中的方法VOC客户的声音CTQ具有重大影响和客户感知的“质量悠关”的特性MBB/BB/GB黑带大师是老师和指导者;黑带是团队领导者负责完成项目;绿带与黑带相似但不是全职的。Defects客户抱怨的来源，使供应商和客户产生费用SIPOC过程路线:供应商,输入,过程,输出,客户11作为统计的指数6Sigma是什么？每个过程都有其预计的输出量，称作“均值”每个输出量都会有变化对变化的测评称作“”—变差减少变差和缺陷是6Sigma的宗旨……也是6Sigma的本质1LSLUSL均值12减少变差的重要性用户要求供货期为8天目前过程17天15天25天15天8天平均16天/跨度17天平均16天25天8天==17天跨度==缺陷缺陷太早太晚与技术要求比较，波动的分布宽度太宽13减少变差的重要性用户要求供货期为8天；要提高过程能力，必须减少变差目前过程改进后的过程17天18天15天1天25天6天15天11天8天4天平均16天/跨度17天平均8天/跨度17天平均18天18天1天==17天跨度==缺陷缺陷太早太晚与技术要求比较，波动的分布宽度宽成功吗?过程的均值提高了50%，达到了客户的要求；但是，过程的变差并未变。14减少变差的重要性目前过程改进后的过程17天18天15天1天25天6天15天11天8天4天平均16天/跨度17天平均8天/跨度17天平均18天18天1天==17天跨度==缺陷缺陷太早太晚与技术要求比较，波动的分布宽度宽6SIGMA过程7天9天9天8天7天平均8天/跨度2天7天9天减少变差平均8天2天跨度太早太晚与技术要求比较，波动的分布宽度窄用户要求供货期为8天；要提高过程能力，必须减少变差客户更注重的是变差15基本过程改进优异运营----------------------------------测量——过程的运行有多好或多坏？改进——过程，收获果实甜果实为6Sigma设计大量水果过程特征化和优化顺序化挂在底处的水果七种工具地上的水果逻辑和直觉过程命名3Sigma墙4Sigma墙,(提高过程)5Sigma墙(改进设计)66,8006,210230缺陷(PPM)收支平衡过程改进3.46Sigma(控制)6Sigma的方法有多好？1699%是否足够好?3.8Sigma(99%)6Sigma(99.99966%)每月几乎要每七小时停一次电每34年仅停一小时电每周有5,000例出现临床手术失误每周仅有1.7例出现临床手术失误每月要有4.6小时喝到受污染的水每16年仅有1小时喝到受污染的水每天要有两架次飞机不安全着陆每5年仅有一架次飞机不安全着陆176Sigma的方法6Sigma过程管理提高现有的过程使它们的输出满足客户要求控制和管理横向职能的过程以满足经营目标设计满足客户需求的产品和工艺18DMAIC路径–过程改进这不只是方法的罗列,而是改进过程的每个步骤做什么。•DOE•回归•ANOVA•t-测试•过程分析A分析•规划•VOC•SIPOC•CE矩阵D定义•数据收集计划•量检具R&R•控制图•能力分析M测量•选择解决方案•风险分析•小试•策划I改进•QC图•文件化•监控C控制